一种钢木组合梁结构的制作方法

本实用新型属于土木工程技术领域，特别涉及一种钢木组合梁结构。

背景技术：

目前，在房屋、工厂以及桥梁等建筑和构筑物中，多采用混凝土结构，但混凝土结构的高耗能、低抗震性以及自重大等问题日益凸显，不能满足人们对轻型、节能和低耗的结构的需求。而对于一般的混凝土梁多采用现浇或预制进行加工，现浇结构混凝土梁在施工过程中需要搭设满堂脚手架和安装模板支护，后期还必须进行养护和后期处理，极易影响施工进度；对于预制的混凝土梁因其自重大，需安装起吊设备，增加了施工成本和占用了施工场地，且对于混凝土梁受季节和温度因素影响较大，易产生裂缝，需要后期维护，

因此，需要提供一种轻型、抗震性能好以及便于施工。

技术实现要素：

本实用新型提出一种钢木组合梁结构，用以解决传统混凝土梁结构存在的自重大、高能耗以及抗震性能差等问题，具体步实施方案如下：

一种钢木组合梁结构，包含倒T型梁、对称连接在倒T型梁的腹板两侧的腹部左木板和腹部右木板、连接在倒T型梁的翼缘板底面的翼缘下木板以及对称连接在腹部左木板和腹部右木板上的角形连接件；所述角形连接件包含水平板和斜板，其中水平板连接于腹部左木板和腹部右木板的顶面，斜板由外向内倾斜插接于腹部左木板和腹部右木板的侧面。

所述腹部左木板、腹部右木板和翼缘下木板均沿倒T型梁长向通长设置，其中腹部左木板、腹部右木板通过紧固件与腹板连接，翼缘板与翼缘下木板通过胶接固定；所述紧固件为连接螺栓或两端锚固的连接杆。

所述腹部左木板和腹部右木板为尺寸相同的方形木块，腹部左木板和腹部右木板高度和长度分别为腹板的高度和长度，腹部左木板和腹部右木板宽度为翼缘板宽度去除腹板厚度的二分之一。

所述角形连接件沿着腹部左木板和腹部右木板的长度方向平行间隔分布。

所述腹部左木板和腹部右木板上对应设置连接角形连接件水平板的凹口和插接斜板的插槽；其中插槽由外向内倾斜，倾斜角度与角形连接件的夹角相适应。

所述角形连接件的水平板与斜板的夹角角度为10°～60°。

所述翼缘下木板为方形木板，其长度和宽度为翼缘板长度和宽度，翼缘下木板顶面与翼缘板下表面连接。

所述翼缘下木板两端下表面连接有直角连接件，所述直角连接件的连接板直角外水平面与翼缘下木板下表面连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种钢木组合梁结构，通过倒T型梁和腹部木板的协同作用，充分利用了钢材的强刚度、承载力高、力学性能稳定等特点，同时有效的利用了木材的抗压和抗屈的能力；通过在钢木梁两端设置的直角连接件，使得钢木组合梁便于与下方柱体相连，而在腹部木板上设置的角形连接件可承托上部结构，如楼板，梁体等，角形连接件的水平板与腹部木板固定连接，端部同倒T型梁连接，可使其承受横向或垂向的力，斜板的设置可有效的分担水平板上部荷载。本实用新型采用的钢木结构，结构自重轻、承载力大、抗震性能好，并可有效的减少钢材的用量；由于本实用新型中各构件均可预制安装，且受季节性因素影响较少，因此可缩短施工时间，有效提高建筑施工效率。

附图说明

图1是钢木组合梁结构示意图；

图2是钢木组合梁结构正视图；

图3是钢木组合梁结构左视图；

图4是倒T型梁示意图；

图5是腹部左木板（腹部右木板）示意图；

图6是倒T型梁与腹部木板连接示意图；

图7是倒T型梁与腹部木板连接俯视图；

图8是直角连接件示意图；

图9是角形连接件示意视图；

图10是角形连接件示左视图。

附图标记：1-翼缘板；2-腹板；3-腹部左木板；4-腹部右木板；5-紧固件；6-翼缘下木板；7-腹板螺栓孔；8-木板螺栓孔；9-倒T型梁；10-角形连接件；11-直角连接件；12-直角连接件连接孔；13-角形连接件连接孔；14-凹口；15-插槽。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种钢木组合梁结构，包含倒T型梁9、对称连接在倒T型梁9的腹板2两侧的腹部左木板3和腹部右木板4、连接在倒T型梁9的翼缘板1底面的翼缘下木板6以及对称连接在腹部左木板3和腹部右木板4上的角形连接件10；角形连接件10包含水平板和斜板。

如图4所示，本实施例中所述的倒T型梁9为两块Q235钢板，通过焊接形成T型截面，其中翼缘板1长度、宽度和厚度为2000mm、140mm和6mm；腹板2钢板长度、高度和厚度为2000mm、194mm和6mm；所述的腹板2，设置有双排腹板螺栓孔7，螺栓孔大小为6mm（8mm、10mm），最边缘腹板螺栓孔7距离宽边50mm，上排腹板螺栓7孔距离上边缘50mm，下排腹板螺栓孔7距离下边缘50mm，水平间距为100mm，上下腹板螺栓孔7间距为60mm。

如图5至图7所示，本实施例中所述的腹部左木板3和腹部右木板4，为左右两个相同的木板，其长度、宽度和高度分别为2000mm、67mm和194mm，均设置木板螺栓孔8与钢梁腹板2上的腹板螺栓孔7对应布置；所述的翼缘下木板6，长度、宽度和厚度分别为2000mm、140mm和50mm；腹部左木板3和腹部右木板4通过紧固件5与倒T型梁9的腹板2相连，所述紧固件5为螺栓，翼缘下木板6通过结构胶与倒T型梁9的翼缘板1下表面连接，并在胶粘后加压，进行7天维护。

如图8所示，本实施例中所述的钢木组合梁与柱通过直角连接件11加强连接，所述的直角连接件11为两个垂直焊接的连接板，连接板上均设置直角连接件连接孔12，一连接板与柱螺栓连接，另一连接板与翼缘下木板6底面两端采用膨胀螺丝连接；如图9和图10所述的角形连接件10，水平板一端部焊接于倒T型梁9的腹板2上，另一端部连接斜板，在水平板两端均设置有角形连接件连接孔13，用以自攻螺钉或螺栓方式固定上部结构，如楼板，横梁等。

具体实施步骤如下所示：

步骤一、依据结构中梁的设计尺寸要求，制作相对应的倒T型梁9、焊接直角连接件11和角形连接件10，其中翼缘板1与腹板2焊接固定加工成倒T型梁9，并对焊接处进行打磨，使其棱角分明，并在倒T型梁9的腹板2纵向间隔打设两排螺栓孔；分别在直角连接件11的两个连接板和角形连接件10两端打孔。

步骤二、加工腹部左木板3和腹部右木板4，其长度和高度分别对应腹板2的长度和高度，宽度为翼缘板1宽度去除腹板2厚度的二分之一，加工翼缘下木板6其长度和宽度对应翼缘板1的长度和宽度；在腹部左木板3和腹部右木板4上打设螺栓孔，螺栓孔与腹板2上的螺栓孔对应设置。

步骤三、在腹部左木板3和腹部右木板4外侧面上边缘位置斜向插槽15，于插槽15对应在腹部左木板3和腹部右木板4的顶面设置凹口14，其中插槽15的内端点水平位置要高于腹板2最上端螺栓孔的位置，插槽15的长度、宽度和厚度对应斜板的长度、宽度和厚度；凹口14在腹部左木板3和腹部右木板4横向上通长设置，凹口14的厚度对应连接板水平板的厚度。

步骤四、将倒T型梁9的腹板2两侧与腹部左木板3和腹部右木板4内侧面螺栓固定连接，将倒T型梁9的翼缘下表面磨光处理，用混合好的环氧树脂胶涂抹其表面，把翼缘下木板6紧压在钢梁翼缘下表面，用重物压挤，挤出多余胶液，并养护一周。

步骤五、将直角连接件11一侧连接板外直角面水平安装于翼缘下表面，并采用膨胀螺丝固定；将角形连接件10的斜板分别插入腹部左木板3和腹部右木板4的插槽15中，角形连接件10的水平板端部与腹板2焊接；在直角连接件11、角形连接件10与腹部左木板3、腹部右木板4连接的间隙填充环氧树脂胶；于翼缘下表面两端各安装两个直角连接件11，于腹部左木板3和腹部右木板4三等分点各安装一个角形连接件10。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型的突出特点所作的阐释，而并非是对本实用新型实施方式的限定；对于所属领域的技术人员而言，在上述说明的使用基础上仍可以做出其它不同形式的变化或变动，若未对其进行创造性改进，均属于本实用新型的保护范围。