一种装配式保温板固定构件辅助安装装置的制作方法

本实用新型涉及一种装配式保温板固定构件辅助安装装置，属于建筑安装设备技术领域。

背景技术：

在建筑行业，为响应国家节能环保要求，一种新型钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统应运而生。即保温板单独在工厂加工组装，运至施工现场与钢筋连接，一体浇筑。为了方便保温板与钢筋网架固定，需要在保温板上安装有多个塑料连接件，然后在塑料连接件上穿入U型定位卡，再固定在钢筋网架上。塑料连接件包括上卡板、下卡板和连接管，连接管插入保温板的定位孔内，然后在连接管的两端安装上卡板、下卡板。目前现有的安装方式，主要人工安装，然后利用锤子敲打将上卡板、下卡板固定在连接管上，采用这种方式，工作效率低，并且敲打时容易将连接管敲打变形，同时过渡敲打还容易对保温板造成损坏，无法使用。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，能够保证保温板塑料连接件安装方便、快捷、可靠的装配式保温板固定构件辅助安装装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种装配式保温板固定构件辅助安装装置，包括操作台和机架，所述操作台上安装有机架，所述机架的顶部倒置安装有挤压油缸，所述机架上还安装机有固定架，所述挤压油缸的缸体固定在固定架上，所述挤压油缸的活塞杆上安装有压板，所述压板的四角分别安装有一个导向柱，所述机架上安装有导向套，所述导向柱滑动安装在导向套内，所述压板的底部安装有能够左右移动的托板，所述托板用于放置及定位保温板，所述托板上均匀设置有多个定位孔，每个所述定位孔的四周均设置有四个定位斜槽，所述定位孔内用于放置塑料卡板，所述托板的四角还分别设置有一个直角定位板，所述机架的侧部还设置有控制开关。

优选的，所述托板的底部安装有滑动轨道，所述托板的底部两侧安装有滑动滚轮，所述滑动滚轮滚动安装在滑动轨道上，所述滑动轨道的端部安装有限位块，所述滑动轨道的中间安装有垫板，所述垫板上固定有移动油缸，所述托板的底部还固定有连接块，所述移动油缸的活塞杆连接在连接块上。

优选的，所述直角定位板的高度与塑料连接件夹紧保温板后的高度相同。

优选的，所述移动油缸通过钢带固定在垫板上，所述钢带的两侧设置有固定螺栓。

优选的，所述托板的两侧还设置有缺口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，操作方便，采用将塑料连接件的下卡板放置在托板的定位孔内，将上卡板安装在连接管后插入保温板的定位孔内，然后利用液压驱动的压板将下卡板套入连接管上进行固定，操作方便，工作效率也高；同时托板的四角采用直角定位板进行定位，在定位保温板的同时，还可对压板进行定位，避免压板挤压过渡，造成塑料连接件变形或损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型中托板的结构示意图。

图4为现有技术中保温板和塑料连接件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种装配式保温板固定构件辅助安装装置，包括操作台1和机架2，操作台1上安装有机架2，机架2的顶部倒置安装有挤压油缸3，机架2上还安装机有固定架4，挤压油缸3的缸体固定在固定架4上，挤压油缸3的活塞杆上安装有压板5，压板5的四角分别安装有一个导向柱6，机架2上安装有导向套7，导向柱6滑动安装在导向套7内，压板5的底部安装有能够左右移动的托板8，托板8用于放置及定位保温板，托板8上均匀设置有多个定位孔9，每个定位孔9的四周均设置有四个定位斜槽10，定位孔9内用于放置塑料卡板，托板8的四角还分别设置有一个直角定位板11，机架2的侧部还设置有控制开关12。

其中，托板8的底部安装有滑动轨道13，托板8的底部两侧安装有滑动滚轮14，滑动滚轮14滚动安装在滑动轨道13上，滑动轨道13的端部安装有限位块15，滑动轨道13的中间安装有垫板16，垫板16上固定有移动油缸17，移动油缸17通过钢带19固定在垫板上，钢带19的两侧设置有固定螺栓20，托板8的底部还固定有连接块18，移动油缸17的活塞杆连接在连接块18上。

如图4所示，保温板在进行固定时，需要将多个塑料连接件固定在保温板上。移动油缸17回缩，托板8从压板5的底部滑出，然后先在托板8上的定位孔9上放置塑料连接件的下卡板，放置完成后，将钻孔完成的保温板放置在托板8上，四角的直角定位板11能够保证保温板上的通孔与定位孔同心，然后再将连接管及上卡板连接后放置在保温板的通孔内，由于保温板厚度较厚，连接管插入后不倾斜。然后再利用移动油缸17伸出将托板8推入压板5的下方，移动至限位块15的位置后停止移动，然后再控制挤压油缸3伸出，压板5向下移动，挤压连接管向下移动，促使下卡板卡入连接管上，操作方便，工作效率高，最后连接完成后，托板移出，将保温板搬运至存放点，如此循环。

此外，直角定位板11的高度与塑料连接件夹紧保温板后的高度相同，这样在压板向下挤压连接管时，连接管插入下卡板上时，直角定位板正好顶住压板，避免压板继续向下移动，避免过渡挤压对连接管造成损坏或变形。托板8的两侧还设置有缺口21，缺口的设置，方便搬运保温板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。