一种卸料平台的拼接装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，更具体地说，它涉及一种卸料平台的拼接装置。

背景技术：

卸料平台是目前高层建筑施工过程中，垂直运输设备的一个重要辅助设施。长期以来，为了制作方便，施工单位普遍都在施工现场用型钢自行制作安装，连接方式普遍采用焊接，工程结束后，为了运输方便，便用氧气乙炔割断装车。这种卸料平台的缺点就是操作麻烦，材料浪费严重，循环使用次数少。

在实际操作中，需要先将卸料平台固定在主体楼层的一端，再利用塔吊将设备或建筑材料吊装到卸料平台上，操作工人将设备或建筑材料从卸料平台移到主体楼层上，在固定卸料平台时，急需一种拆装方便并且能够反复拆装的安装装置。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种卸料平台的拼接装置，通过采用固定柱插入预埋在主体楼层上的U形钢筋内，以及利用钢丝绳拉住卸料平台，以解决上述问题，其具有拆装方便和能够反复拆装的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种卸料平台的拼接装置，包括卸料平台和主体楼层，所述主体楼层上预埋有两组U形钢筋，所述卸料平台包括底板和防护挡板，所述防护挡板和挡板形成一个一面开口的储物空间，所述底板的两侧伸出于底板设置有两根固定柱，所述固定柱插入到U形钢筋内，所述卸料平台的侧边设置有两根钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定在卸料平台的侧边，其另一端固定在主体楼层的上部。

通过采用上述技术方案，卸料平台通过将固定柱插入U形钢筋的方式来定位以及限位卸料平台，钢丝绳一端拉住底板，其另一端固定在主体楼层上，卸料平台达到固定的效果，安装过程没有焊接，安装较方便，可以反复的拆装。

进一步的，所述底板两侧的防护挡板的上方设置有两根钢丝绳，所述钢丝绳的一端与防护挡板的上部固定连接，其另一端与主体楼层的上部固定。

通过采用上述技术方案，钢丝绳的一端与防护挡板固定，其另一端与主体楼层的上部固定，进一步起到固定卸料平台的作用，提高卸料平台的固定强度。

进一步的，所述主体楼层靠近防护挡板的一侧预埋有竖直钢筋，所述防护挡板靠近竖直钢筋的一侧设置有连接钢筋，所述连接钢筋的一端与防护挡板固定连接，其另一端与竖直钢筋固定连接。

通过采用上述技术方案，由于卸料平台通过固定柱插入U形钢筋的方式来固定卸料平台，当操作工人从卸料平台上卸下设备时，设备很重，可能导致卸料平台相对主体楼诚移位，存在很大的安全隐患，通过设置竖直钢筋和连接钢筋，其起到拉住卸料平台的作用，提高安全性。

进一步的，所述底板靠近主体楼层的一端铰接有卸料板。

通过采用上述技术方案，卸料平台在相对主体楼层高度后，两者之间可能存在缝隙以及一定的高度差，给设备的卸下带来极大的不便，通过设置卸料板，其消除卸料平台和主体楼层之间的缝隙以及高度差，方便设备从卸料平台上卸到主体楼层上。

进一步的，所述防护挡板远离主体楼层的一面开设有用于方便放置施工设备的放置口。

通过采用上述技术方案，一些设备上带有较长的工件，由于防护挡板的存在，储物空间放不下这些设备，通过设置放置口，设备上较长的工件穿过并搭在放置口内，使设备更稳定的放置在底板与防护挡板所围成的储物空间内。

进一步的，所述防护挡板的外侧设置有用于防止建筑工件掉落的防护网。

通过采用上述技术方案，设备在吊装到卸料平台上以及从卸料平台上卸下这些装备时，一些较大的工件可能会从卸料平台上脱落，砸伤地面的人，具有很大的安全隐患，通过设置防护网，避免工件掉落地面，提高安全性。

进一步的，所述防护网表面铺设有用于防止建筑原料散落的防护布。

通过采用上述技术方案，当需要吊装一些建筑原料时，例如混凝土，其容易从卸料平台上散落下来，威胁地面的操作工人，具有很大的安全隐患，通过设置防护布，避免建筑原料散落下去，提高安全性。

进一步的，所述防护网靠近防护挡板的一侧边与底板铰接，其另一侧边通过绳索与防护挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，调节绳索的长度，即可调节防护网的倾斜角度，适应不同的要求，使防护网处于一个最合理的角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置固定柱和U形钢筋，固定柱插进U形钢筋内，卸料平台即被定位，再通过钢丝绳拉住底板，此时卸料平台即紧贴主体楼层，再通过竖直钢筋和连接钢筋，起到避免卸料平台相对主体楼层相对移位的作用，安装简单，并且可反复拆装；

（2）通过设置卸料板，由于卸料平台和主体楼层之间存在一定的安装缝隙以及高度差，卸料板的设置可消除这些缝隙和高度差，使设备稳固的从卸料平台上移到主体楼层上，结构简单，并且卸料板铰接在卸料平台上，使用时，直接将卸料板转动到合适的位置即可，操作方便；

（3）通过设置防护网和防护布，其避免工件或建筑原料从卸料平台上脱落下去，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1中A部放大图。

附图标记：1、卸料平台；11、底板；12、防护挡板；2、主体楼层；3、U形钢筋；4、固定柱；5、钢丝绳；6、竖直钢筋；7、连接钢筋；8、卸料板；9、放置口；10、防护网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，一种卸料平台的拼接装置，包括卸料平台1和主体楼层2，主体楼层2上预埋有两组U形钢筋3，卸料平台1包括底板11和防护挡板12，防护挡板12和挡板形成一个一面开口的储物空间，底板11的两侧伸出于底板11一体设置有两根固定柱4，固定柱4插入到U形钢筋3内，固定柱4和U形钢筋3之间的缝隙采用木条填充。此时卸料平台1紧靠主体楼层2的侧端。

如图1所示，卸料平台1的侧边设置有两根钢丝绳5，钢丝绳5的一端固定在卸料平台1的侧边，其另一端固定在主体楼层2的上部。底板11两侧的防护挡板12的上方设置有两根钢丝绳5，钢丝绳5的一端与防护挡板12的上部固定连接，其另一端与主体楼层2的上部固定。通过钢丝绳5拉住卸料平台1，卸料平台1固定在主体楼层2的侧端。

如图1和图2所示，为了避免卸料平台1移位，主体楼层2靠近防护挡板12的一侧预埋有一根竖直钢筋6，防护挡板12靠近竖直钢筋6的一侧设置有两根连接钢筋7，连接钢筋7的一端与防护挡板12通过钢丝绑扎，其另一端与竖直钢筋6通过螺栓固定连接。由于操作工人从卸料平台1上卸料时，卸料平台1可能会相对主体楼层2移位，通过设置竖直钢筋6和连接钢筋7，提高卸料平台1的稳定性。

如图2所示，为了消除卸料平台1和主体楼层2之间的缝隙和安装高度差，底板11靠近主体楼层2的一端铰接有卸料板8，在安装卸料平台1之后，转动卸料板8即可，结构简单，操作方便。

如图1所示，为了使一些具有局部较长工件的设备能够稳定放置在卸料平台1上，防护挡板12远离主体楼层2的一面开设有用于方便放置施工设备的放置口9，当吊装设备局部工件较长时，其放置在放置口9上，设备可稳固放置在卸料平台1上。

如图1所示，防护挡板12的外侧设置有用于防止建筑工件掉落的防护网10，防护网10表面铺设有用于防止建筑原料散落的防护布。防护网10靠近防护挡板12的一侧边与底板11铰接，其另一侧边通过绳索与防护挡板12固定连接。防护网10和防护布的设置可避免工件和建筑原料从卸料平台1掉落到地面砸伤工人，其提高了卸料平台1吊装设备和建筑原料的安全性。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

安装卸料平台1时，通过塔吊将卸料平台1吊到主体楼层2的一端，卸料平台1上的固定柱4穿过主体楼层2上预埋的U形钢筋3，并用木条塞进U形钢筋3和固定柱4产生的缝隙中，操作工人利用钢丝绳5，将其一端固定在底板11上，另一端固定在主体楼层2的上部，再利用连接钢筋7将防护挡板12固定在竖直钢筋6上，此时卸料平台1安装完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。