剪力墙水平施工缝粗糙面预留成型施工结构的制作方法

本实用新型涉及主体剪力墙结构，特别涉及一种剪力墙水平施工缝粗糙面预留成型施工结构。

背景技术：

剪力墙主要是承受荷载和防震的墙体，它又被称为抗风墙或抗震墙、结构墙，主要分为平面剪力墙和筒体剪力墙两种。平面剪力墙是用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中，作用是增加结构的刚度、强度和抗倒塌能力；筒体剪力墙是用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中。

目前，现有专利中授权公告号为CN205242694U的中国专利公开了一种等厚叠合剪力墙竖向连接节点，包括上层叠合剪力墙和下层叠合剪力墙，以及位于上下两层叠合剪力墙之间的楼层结构和水平施工缝；所述上层叠合剪力墙和下层叠合剪力墙之间通过竖向搭接钢筋连接；所述水平施工缝为后浇混凝土，该水平施工缝位于楼层结构上；所述上层叠合剪力墙的预制板板底设置有抗剪键槽，使得上层叠合剪力墙的水平（竖向）荷载及地震作用传递给下层叠合剪力墙。

在常规的混凝土施工缝接茬施工中，主要采用的是基础表面凿毛、用高压水冲洗漏出骨料或者用短钢筋梅花形状布设插筋等几种方法，但是受到场地、空间、条件等诸多因素影响，表面基础凿毛费时费工，用高压水冲洗主要用于工厂预制构件表面处理，预留插筋浪费材料，都会造成资源、人工的浪费，同时很难保证结构质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种剪力墙水平施工缝粗糙面预留成型施工结构，提高了主体剪力墙的施工质量，并且施工过程中可节约人工、材料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪力墙水平施工缝粗糙面预留成型施工结构，包括支护在剪力墙周壁上的模板、由下至上依次浇筑在模板内的第一混凝土层与第二混凝土层以及铺设在第二混凝土层上的粗骨料层，所述第二混凝土层是由普通混凝土掺杂混有露骨料水洗剂搅拌形成，所述第一混凝土层与第二混凝土层之间形成施工缝。

通过采用上述技术方案，提供了一种施工缝粗糙面的预留成型施工结构，在剪力较小且便于施工的部位作为施工缝位置，下部剪力墙支模完成后浇筑第一混凝土层至设计高度，再浇筑第二混凝土层，在第二混凝土层初凝前，铺设粗骨料层，待第一混凝土层达到一定强度后，用清水冲洗第二混凝土层表面，利用第二混凝土层的缓凝作用，冲洗掉施工缝段表面水泥浆露出粗骨料层形成粗糙面，使得第二混凝土层上部可直接浇筑施工无需凿毛，避免了人工开凿，节约人工，同时不会产生噪声、粉尘等污染，保护环境。

本实用新型进一步设置为：所述模板通过预埋件固定在剪力墙的周壁上，所述预埋件包括若干∟形的金属件，所述金属件的两端分别通过铆钉固定在模板与剪力墙上。

通过采用上述技术方案，模板是通过预埋件进行固定，选取∟形的金属件作为预埋件，起到有效的连接作用，连接模板底壁与剪力墙的侧壁，同时对模板起到承托作用，进一步提高模板与剪力墙的连接稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述金属件在与模板、剪力墙的接触面上粘结有轻质密封条。

通过采用上述技术方案，显著增强了金属件与模板、剪力墙之间的密封、防水作用；同时轻质密封条自身重量较小，不会额外增加预埋件对剪力墙的负重。

本实用新型进一步设置为：所述第二混凝土层的厚度为8~12cm。

通过采用上述技术方案，限定第二混凝土层的厚度，使得第二混凝土层具有合适的体积量，该体积量的第二混凝土层与第一混凝土层之间的缓凝时间差适中，当采用清水冲洗第二混凝土层，可保证第一混凝土层具有较高的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述第二混凝土层的上表面铺设界面层，所述界面层上浇筑结构混凝土层。

通过采用上述技术方案，界面层可提高第二混凝土层上表面的粘结力以及防水性，在界面层上浇筑结构混凝土层，提高施工缝附近的结构强度；界面层还具有增强两层之间相容性的优点，使得结构混凝土层与第二混凝土层之间的结合性能更强，从而还可提高剪力墙的抗风荷载能力。

本实用新型进一步设置为：所述第二混凝土层内插入加强钢筋，所述加强钢筋的顶端延伸至结构混凝土层，所述加强钢筋的底端延伸至施工缝内。

通过采用上述技术方案，加强钢筋具有较高的抗拉强度，将其连接在结构混凝土层与第二混凝土层之间，有利于提高该剪力墙施工缝附近的抗拉强度。

本实用新型进一步设置为：所述模板上位于第二混凝土层的相对侧壁上设有若干对拉螺杆。

通过采用上述技术方案，对拉螺杆作为支撑、固定模板的部件，结构简单，具有较高的抗承受拉力以及抗承受压力，工作状态稳定；并且防渗水性能好；对拉螺杆可重复使用，它的两端较短，容易保管，不易弯曲，在上模和卸模时，无需装卸螺帽，节省施工时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在留设施工缝位置浇筑10cm厚混有露骨料水洗剂的第二混凝土层，利用露骨料水洗剂的混凝作用，采用清水冲洗混凝土表面使其露出混凝土粗糙面，避免了人工开凿，节约人工，同时不会产生噪音、粉尘等污染，保护环境；

2、在初凝前将粗骨料插入在混凝土上表面，施工操作方便，对接茬部位混凝土粗、细骨料搭配均匀，有助于保证结构质量；

3、可实现主体剪力墙的连续施工，提高施工效率。

附图说明

图1是用于体现第一混凝土层、施工缝、第二混凝土层、加强钢筋与对拉螺杆的结构示意图；

图2是用于体现实施例中界面层、结构混凝土层与粗骨料层、预埋件的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

图中：1、模板；2、第一混凝土层；3、第二混凝土层；4、粗骨料层；5、施工缝；6、预埋件；61、金属件；62、铆钉；63、轻质密封条；7、界面层；8、结构混凝土层；9、加强钢筋；10、对拉螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种剪力墙水平施工缝粗糙面预留成型施工结构，如图1所示，包括支护在剪力墙周壁上的模板1、由下至上依次浇筑在模板1内的第一混凝土层2与第二混凝土层3以及铺设在第二混凝土层3上的粗骨料层4（图2），省略了图示下方的剪力墙与若干块模板1；第二混凝土层3是由普通混凝土掺杂混有露骨料水洗剂搅拌形成，在第一混凝土层2与第二混凝土层3之间会形成施工缝5；下部剪力墙支模完成后浇筑第一混凝土层2至设计高度，通常是分层浇筑，每层浇筑厚度为500mm，振捣棒插入点应均匀，防止多振或漏振；振捣结束后再浇筑第二混凝土层3，第二混凝土的厚度约为10cm，在第二混凝土层3初凝前，铺设粗骨料层4，待第一混凝土层2达到一定强度后，用清水冲洗第二混凝土层3表面，利用第二混凝土层3的缓凝作用，冲洗掉施工缝5段表面水泥浆露出粗骨料层4形成粗糙面。

如图3所示，模板1通过预埋件6固定在剪力墙的周壁上，预埋件6包括若干∟形的金属件61，金属件61的两端分别通过铆钉62固定在模板1与剪力墙上，且在金属件61与模板1、剪力墙的接触面上粘结有轻质密封条63，显著提高了预埋件6对模板1与剪力墙间的密封、防水性能。

如图2所示，在第二混凝土层3的上表面铺设有界面层7，界面层7上浇筑结构混凝土层8，在第一混凝土层2初凝前，向第一混凝土层2内插入加强钢筋9，加强钢筋9的底端延伸至施工缝5内，加强钢筋9的顶端伸出第二混凝土层3并延伸至结构混凝土层8，保证了该预留成型结构的整体强度。

如图1所示，在模板1上位于第二混凝土层3的相对侧壁上设有若干对拉螺杆10，沿模板1长度方向上等间距分布即可，保证该预留成型结构具有较高的抗承受拉力以及抗承受压力，工作状态稳定；并且防渗水性能好。

施工方法：

（1）在剪力墙的周壁上支模，浇筑普通混凝土至设计高度；

（2）再浇筑混有露骨料水洗剂的同等级混凝土；

（3）在步骤（1）的普通混凝土初凝前将粗骨料铺在同等级混凝土的上表面；

（4）待混凝土达到一定的强度后，拆模并用清水冲洗混凝土上表面，露出混凝土原始级配纹理的粗糙面；

（5）待混凝土达到设计强度后，在混凝土表面铺设一层界面剂，然后浇筑结构混凝土。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。