一种装饰和保温一体化的蒸压加气混凝土墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑预制墙板领域，尤其一种装饰和保温一体化的蒸压加气混凝土墙板。

背景技术：

目前，建筑传统用预制轻质墙板主要包括ALC板和ASA板，ALC板是以粉煤灰、水泥、石灰等为主要材料经过高压蒸汽养护而成的多孔混凝土成型板（内含钢筋网片）；ASA板是采用粉煤灰为填充料、以水泥为胶凝剂、以耐碱玻纤网格布或钢筋网为增强材料制成的一种建筑板材，可作为屋面板、非承重内外墙板等。

传统用预制轻质墙板一般具有以下特征：保温性：轻质隔墙板是混合材料加入真空气泡，增加隔热保温性，满足我国节能住宅的保温要求；抗渗性：轻质隔墙板内部小孔均有独立的封闭孔，能有效地阻止水分扩散；质轻：轻质隔墙板采用特种原料配合而成，故能浮于水面；防火性能：轻质隔墙板的原材料为无机物，绝不燃烧；经济实惠；强度高：轻质隔墙板由于尺寸加入了防腐短纤维为骨架，浆料硬化后与纤维凝为一体，大大增加了轻质隔墙板的抗折，抗冲性能。

然而，传统轻质预制墙板一般仅可用于非承重围护墙，且外表面不带装饰面，所以表面装饰需要二次粘贴网格布、批腻子做涂料，此外，与结构连接时需要现场二次开孔，开洞处还需再次处理，施工工序较复杂，施工效率低。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种装饰和保温一体化的蒸压加气混凝土墙板，通过自带的装饰面和预埋安装件，具有美观、规整的外观效果，同时，在墙板安装时可以不用二次开洞，直接将板材内的预埋安装件通过连接件与角钢固定，大大提高施工效率，节省人工，施工快速、便捷、施工质量稳定可靠。

根据本实用新型的一种装饰和保温一体化的蒸压加气混凝土墙板，其特征在于，包括：钢筋立体网笼、蒸压加气混凝土层、装饰面层及预埋安装件，

所述钢筋立体网笼位于墙板中心，内部为保温层；

所述蒸压加气混凝土层设于所述钢筋立体网笼外部；

所述装饰面层设于所述蒸压加气混凝土层外部，墙板的最外层；

所述预埋安装件延伸穿过墙板底层，并垂直贯穿所述钢筋立体网笼，

所述墙板的两端分别为凸起部和凹陷部，所述凸起部和凹陷部能够互相接合从而实现墙板的连接，

所述预埋安装件上设有开孔，用于与连接角钢上的开孔配合，通过贯穿所述开孔的连接螺杆将所述预埋安装件和所述连接角钢固定。

进一步的，所述保温层根据设计、使用部位、气候条件要求采用不同厚度及材质的保温材料。

进一步的，所述墙板的宽度取值在300-900mm之间，厚度取值在100-250mm之间，装饰面层厚度取值在3-10mm之间。

进一步的，所述凸起部和凹陷部分别为向外梯形部和向内梯形部，所述向外梯形部上部宽度取值为20-30mm，下部宽度取值为30-40mm，高度取值为10-20mm之间；所述向内梯形部上部宽度取值为25-35mm，下部宽度取值为35-45mm，深度取值为15-25mm之间。

进一步的，所述预埋安装件设于墙板底层的中间处。

进一步的，所述装饰面层根据设计、使用部位、气候条件要求采用不同材料的面层。

进一步的，所述装饰面层为乳胶漆层或真石漆层。

本实用新型具有以下的有益效果：

1.相对于目前建筑传统用的ALC板、ASA板等墙板，本实用新型的集成复合墙板外表面带有现成的装饰面，美观、规整；施工快速、便捷、施工质量稳定可靠。

2.本实用新型通过调整保温材料厚度与板本身厚度，能满足不同区域、部位对墙板的节能要求，省去二次做保温的工序，覆盖面广、适用性强，施工方便、造价合理。

3.本实用新型通过墙板预留特殊处理的安装件，可与墙板内钢筋网连为一体，增加墙板本身的整体性，并可根据设计、板厚、使用部位等要求，调整预埋件的安装位置，便于安装中与主体结构的安装，精度准确，质量保证，减少现场墙板上开孔或其他连接方法，提高施工效率、保证施工质量。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的装饰和保温一体化的蒸压加气混凝土墙板结构示意图；

图2a示出了根据本实用新型的装饰和保温一体化的蒸压加气混凝土墙板的钢筋立体网笼纵断面示意图；

图2b示出了根据本实用新型的装饰和保温一体化的蒸压加气混凝土墙板的钢筋立体网笼横断面示意图；

图3示出了根据本实用新型的装饰和保温一体化的蒸压加气混凝土墙板的预埋安装件结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的装饰和保温一体化的蒸压加气混凝土墙板的预埋安装件与钢筋网连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

图1示出了根据本实用新型的装饰和保温一体化的蒸压加气混凝土墙板结构示意图。参照图1，根据本实用新型的装饰和保温一体化的蒸压加气混凝土墙板包括：钢筋立体网笼、蒸压加气混凝土层、装饰面层及预埋安装件。

钢筋立体网笼内部为保温层，保温层可以根据设计、使用部位、气候条件要求采用不同厚度及材质的保温材料。

蒸压加气混凝土层设于钢筋立体网笼外部。

装饰面层设于蒸压加气混凝土层外部，墙板的最上层。该装饰面层可以根据设计、使用部位、气候条件等要求采用不同材料的面层，例如为乳胶漆层或真石漆层。

预埋安装件延伸穿过墙板底层，并垂直贯穿钢筋立体网笼，f3为预埋安装件到板边尺寸，取值为墙板宽度一半，数值随墙板宽度变化。该预埋安装件上设有开孔，用于与连接角钢上的开孔配合，从而通过贯穿开孔的连接螺杆将预埋安装件和连接角钢固定。

墙板的两端分别为凸起部和凹陷部，凸起部和凹陷部能够互相接合从而实现墙板的连接。

如图1所示，墙板宽度B取值在300-900mm之间；墙板厚度t取值在100-250mm之间；装饰面层厚度h取值在3-10mm之间。

凸起部和凹陷部分别为向外梯形部和向内梯形部，向外梯形部上部宽度a取值为20-30mm，下部宽度b取值为30-40mm，高度f1取值为10-20mm之间；向内梯形部上部宽度e取值为25-35mm，下部宽度d取值为35-45mm，深度f2取值为15-25mm之间。

图2a示出了根据本实用新型的装饰和保温一体化的蒸压加气混凝土墙板的钢筋立体网笼纵断面示意图。图2b示出了根据本实用新型的装饰和保温一体化的蒸压加气混凝土墙板的钢筋立体网笼横断面示意图。与传统的单独双层钢筋网片作为结构层相比，钢筋立体网笼本身作为一个整体结构层，与安装件连接后，整个钢筋立体网笼可以一起抵抗正负风压，使得根据本实用新型的装饰和保温一体化的蒸压加气混凝土墙板可以应用于风力条件更为苛刻的环境，例如高楼层等。

图3示出了根据本实用新型的装饰和保温一体化的蒸压加气混凝土墙板的预埋安装件结构示意图。如图3所示，b1、h1和φr为在预埋安装件上的开孔尺寸，以便于后期连接螺杆的插入固定，其取值分别在8-14mm、20-30mm、12-18mm之间，h为预埋安装件长度，取值在40-100mm之间，b为预埋安装件宽度，取值在20-50mm之间，t为连接板厚度，取值在3-6mm之间，L为连接筋长度，取值在80-120mm之间。

传统的预埋安装件没有开孔，是通过预埋安装件直接与连接角钢焊接固定的，连接节点为固结，无法释放位移，偶然荷载下（地震荷载、台风、爆炸等）固结节点会吸收荷载能量，节点很容易破坏。本实用新型中的预埋安装件上开孔，连接角钢上也会开孔，通过连接螺杆将其两部分固定，形成铰接节点，节点处不吸收荷载能量，这样就会避免偶然荷载来临时的危害破坏。

图4示出了根据本实用新型的装饰和保温一体化的蒸压加气混凝土墙板的预埋安装件与钢筋网连接示意图。在本实施例中，浇筑板材时，预埋安装件与板材内的钢筋立体网笼有效连接（例如，焊接）在一起，在墙板安装时可以不用二次开洞，直接将板材内的预埋安装件通过连接件与角钢固定，实现有效连接，大大提高施工效率，节省人工。

本实用新型通过墙板预留特殊处理的安装件，可与墙板内钢筋网连为一体，增加墙板本身的整体性，并可根据设计、板厚、使用部位等要求，调整预埋件的安装位置，便于安装中与主体结构的安装，精度准确，质量保证，减少现场墙板上开孔或其他连接方法，提高施工效率、保证施工质量。