一种防火门芯板定尺切割及开槽一体化装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种防火门芯板定尺切割及开槽一体化装置。

背景技术：

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，主要通过在门板中间夹设防火门芯板实现。防火门芯板作为不燃防火保温产品，主要采用天然的氯氧镁无机环保材料，经机械流水作业压制复合而成。防火门芯板是轻质板材，能够代替木质板材建筑和装饰材料，在建筑装饰时效率快、强度高，同时也不因水分、潮湿或蒸汽的影响而产生腐烂，是一种非毒性，采用无机矿化材料组成的优良环保建材。符合国标一级耐燃标准。因此广泛被应用于高层住宅、宾馆、写字楼、商业购物中心、实验室、工厂、活动房、医院、火车站、舞厅.家用民房,防火门,净化板专用内衬板等的隔墙.隔断及吊顶防火防水的理想装饰材料。

防火门芯板复合压制成型后，最后需要进行定尺切割，有些还需要在一侧中部开槽(如图1所示)用于安装锁具；切割时对尺寸的精度要求较高。现有的防火门芯板切割装置需要在防火门芯板的纵向切割后，将其转动90度再进行横向切割；开槽无法实现在同一机械上进行加工，需要另外加一道工序，因此其加工效率低、加工精度较差；而且由于材料特点，切割过程中很粉尘污染很大。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防火门芯板定尺切割及开槽一体化装置，具有在一个设备上经一次上料后，能够对防火门芯板进行纵向、横向定尺切割及开槽的功能，装置结构简单，操作调整方便，并可有效防止切割过程中的粉尘污染。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种防火门芯板定尺切割及开槽一体化装置，包括床身及安装在床身上的承板台、纵向切割装置、横向切割装置及开槽装置；所述床身沿纵向依次设有上料区、纵向切割区、横向切割区及开槽区；床身中部沿纵向设有凹槽，凹槽内的两侧分别设齿条轨道，承板台设于凹槽上方，承板台底部设走行齿轮，走行齿轮由走行电机驱动与齿条轨道滚动啮合，并带动承板台在上料区、纵向切割区及横向切割区之间往返移动；纵向切割区设纵向切割装置，纵向切割装置由2组沿床身纵向设置的纵向切割机构组成，每组纵向切割机构各设 2个平行设置在凹槽两侧的纵向切割锯片，且2个纵向切割锯片的间距可调；横向切割区设横向切割装置，由1组能够沿床身横向移动的横向切割机构组成，横向切割机构中设2 个沿床身横向平行设置的横向切割锯片，且2个横向切割锯片的间距可调；纵向切割锯片及横向切割锯片分别由对应的切割电机驱动；开槽区设有开槽装置，开槽装置由横拖板机构、纵拖板机构及铣槽机构组成；横拖板机构固定在床身一侧，纵拖板机构能够沿横拖板机构上的横向滑轨移动，铣槽机构能够沿纵拖板机构上的纵向滑轨移动，铣槽机构中设立铣刀。

所述纵向切割锯片外侧设锯片防护罩A，锯片防护罩A通过调节架与纵向间距调节机构连接，纵向间距调节机构由正反扣双向调节螺杆A、螺杆外壳A及调节手柄A组成，床身两侧分别设支撑架A，螺杆外壳A的两端固定在支撑架A上，正反扣双向调节螺杆A安装在螺杆外壳A内，螺杆外壳A一端的外侧设调节手柄A；调节架A通过螺母A与正反扣双向调节螺杆A传动连接，正反扣双向调节螺杆A由调节手柄A驱动旋转时，对应的2个纵向切割锯片向内靠扰或向外分开。

所述横向切割锯片外侧设锯片防护罩B，锯片防护罩B通过调节架B与横向间距调节机构连接，横向间距调节机构由正反扣双向调节螺杆B、螺杆外壳B及调节手柄B组成，正反扣双向调节螺杆B安装在螺杆外壳B内，螺杆外壳B一端的外侧设调节手柄B；调节架B通过螺母B与正反扣双向调节螺杆B传动连接，正反扣双向调节螺杆B由调节手柄B 驱动旋转时，对应的2个横向切割锯片B向内靠扰或向外分开；螺杆外壳B的下方设横向传动机构，横向传动机构包括丝杠、横向移动电机及丝杠外壳，螺杆外壳B的中部横担在丝杠外壳的上方，螺杆外壳B的底部通过丝母与丝杠传动连接，丝杠安装在丝杠外壳内，丝杠一端连接横向移动电机；丝杠外壳的两端通过支撑架B与床身固定连接；靠近横向切割装置一侧的螺杆外壳A一侧设滑槽，靠近纵向切割装置一侧的螺杆外壳B一端通过辊轮架连接辊轮，辊轮能够沿滑槽移动，在螺杆外壳B由横向传动机构带动下横向移动过程中起辅助支撑及导向作用。

所述锯片防护罩A的上部一侧设粉尘出口一，螺杆外壳A的顶部设粉尘出口二，粉尘出口一、粉尘出口二分别通过伸缩软管连接布袋除尘器。

所述锯片防护罩B的上部一侧设粉尘出口三，螺杆外壳B的顶部设粉尘出口四，粉尘出口三、粉尘出口四分别通过伸缩软管连接布袋除尘器。

所述锯片防护罩A的底部沿周圈设有毛刷，毛刷的底边高于纵向切割锯片的下沿10～ 30mm。

所述锯片防护罩B的底部沿周圈设有毛刷，毛刷的底边高于横向切割锯片的下沿10～ 30mm。

所述横拖板机构由横拖板和横向直线驱动器组成，横拖板的顶部沿床身横向设有2道横向滑轨，横向直线驱动器设于横拖板远离床身的一端，并与横向滑轨平行设置，横向直线驱动器的推杆连接纵拖板机构中的纵拖板；所述纵拖板机构由纵拖板和纵向直线驱动器组成，纵拖板的底部设2道滑槽与横拖板上的横向滑轨配合滑动；纵拖板机构的顶部沿床身横向设有2道纵向滑轨，纵向直线驱动器设于纵拖板的一端，并与纵向滑轨平行设置，纵向直线驱动器的推杆连接铣槽机构中的铣刀架；所述开槽装置由铣刀架及安装在铣刀架上的立铣刀、铣刀驱动电机组成，铣刀架的底部设2道滑槽与纵拖板上的纵向滑轨配合滑动；在横向直线驱动器和纵向直线驱动器的作用下，立铣刀能够沿床身的纵向及横向做直线运动，同时由铣刀驱动电机带动绕自身轴线旋转。

走行电机、切割电机、横向切割装置中的横向移动电机、开槽装置中的横向直线驱动器、纵向直线驱动器及铣刀驱动电机分别连接PLC控制系统，PLC控制系统另外连接操控台和布袋除尘器的驱动装置，操控台设于床身一侧，操控台上设有多个功能按键。

每个纵向切割机构、横向切割机构中分别设有位置传感器和数字显示屏，位置传感器分别设于锯片防护罩A和锯片防护罩B上，数字显示屏设于螺杆外壳A和螺杆外壳B上；纵向切割机构中的位置传感器通过单片机与锯片防护罩A上的数字显示屏连接，数字显示屏朝向调节手柄A一侧；横向切割机构中的位置传感器通过单片机与锯片防护罩B上的数字显示屏连接，且数字显示屏朝向调节手柄B一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)在同一设备上、经一次上料后即完成防火门芯板的横向、纵向定尺切割及开槽作业，生产效率高；

2)同组纵向切割锯片及横向切割锯片的间距调整方便、准确、快捷，加工精度高；

3)每个切割锯片的锯片保护罩及螺杆外壳A、螺杆外壳B上均设有粉尘出口，有效收集防火门芯板切割过程中产生的粉尘，防止粉尘污染；

4)锯片保护罩的底部沿周圈设有毛刷，能够对锯片切割后附着在防火门芯板上的粉尘进行及时清理，防火门芯板在切割后表面清洁，并可防止粉尘二次污染。

5)由PLC控制系统控制，横向、纵向定尺切割及开槽的加工过程全部自动完成，其自动化程度高，成品尺寸精度高。

附图说明

图1本实用新型所述防火门芯板的结构示意图。

图2是本实用新型所述一种防火门芯板定尺切割及开槽一体化装置的俯视图。

图3是本实用新型所述一种防火门芯板定尺切割及开槽一体化装置的前视图。

图4是图2中的A部放大图。

图5是图3中的B部放大图。

图中：1.床身 2.承板台 3.走行电机 4.齿条轨道 5.切割电机 6.螺杆外壳A 7. 调节架A 8.锯片防护罩A 9.支撑架A 10.粉尘出口二 11.滑槽 12.辊轮 13.粉尘出口三 14.横向移动电机 15.支撑架B 16.丝杠外壳 17.粉尘出口四 18.螺杆外壳 B 19.调节手柄A 20.调节架B 21.锯片防护罩B 22.调节手柄B 23.走行齿轮 24. 毛刷 25.纵向切割锯片 26.横向切割锯片 27.防火门芯板 28.粉尘出口一 29.伸缩软管 30.纵向直线驱动器 31.纵向滑轨 32.纵拖板 33.横拖板 34.横向直线驱动器 35.横向滑轨 36.铣刀驱动电机 37.铣刀架 38.铣刀

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图2、图3所示，本实用新型所述一种防火门芯板定尺切割及开槽一体化装置，包括床身1及安装在床身1上的承板台2、纵向切割装置及横向切割装置；所述床身1沿纵向依次设有上料区、纵向切割区及横向切割区；床身1中部沿纵向设有凹槽，凹槽内的两侧分别设齿条轨道4，承板台2设于凹槽上方，承板台2底部设走行齿轮23，走行齿轮 23由走行电机3驱动与齿条轨道4滚动啮合，并带动承板台2在上料区、纵向切割区及横向切割区之间往返移动；纵向切割区设纵向切割装置，纵向切割装置由2组沿床身1纵向设置的纵向切割机构组成，每组纵向切割机构各设2个平行设置在凹槽两侧的纵向切割锯片25，且2个纵向切割锯片25的间距可调；横向切割区设横向切割装置，由1组能够沿床身1横向移动的横向切割机构组成，横向切割机构中设2个沿床身1横向平行设置的横向切割锯片26，且2个横向切割锯片26的间距可调；纵向切割锯片25及横向切割锯片26分别由对应的切割电机5驱动；开槽区设有开槽装置，开槽装置由横拖板机构、纵拖板机构及铣槽机构组成；横拖板机构固定在床身1一侧，纵拖板机构能够沿横拖板机构上的横向滑轨35移动，铣槽机构能够沿纵拖板机构上的纵向滑轨31移动，铣槽机构中设立铣刀。

所述纵向切割锯片25外侧设锯片防护罩A 8，锯片防护罩A 8通过调节架A 7与纵向间距调节机构连接，纵向间距调节机构由正反扣双向调节螺杆A、螺杆外壳A 6及调节手柄A 19组成，床身1两侧分别设支撑架A 9，螺杆外壳A 6的两端固定在支撑架A 9 上，正反扣双向调节螺杆A安装在螺杆外壳A 6内，螺杆外壳A 6一端的外侧设调节手柄 A 19；调节架A 7通过螺母A与正反扣双向调节螺杆A传动连接，正反扣双向调节螺杆A 由调节手柄A 19驱动旋转时，对应的2个纵向切割锯片25向内靠扰或向外分开。

所述横向切割锯片26外侧设锯片防护罩B 21，锯片防护罩B 21通过调节架B 20与横向间距调节机构连接，横向间距调节机构由正反扣双向调节螺杆B、螺杆外壳B 18及调节手柄B 22组成，正反扣双向调节螺杆B安装在螺杆外壳B 18内，螺杆外壳B 18一端的外侧设调节手柄B 22；调节架B 20通过螺母B与正反扣双向调节螺杆B传动连接，正反扣双向调节螺杆B由调节手柄B 22驱动旋转时，对应的2个横向切割锯片B 26向内靠扰或向外分开；螺杆外壳B 18的下方设横向传动机构，横向传动机构包括丝杠、横向移动电机14及丝杠外壳16，螺杆外壳B 18的中部横担在丝杠外壳16的上方，螺杆外壳 B 18的底部通过丝母与丝杠传动连接，丝杠安装在丝杠外壳16内，丝杠一端连接横向移动电机14；丝杠外壳16的两端通过支撑架B 15与床身1固定连接；靠近横向切割装置一侧的螺杆外壳A 6一侧设滑槽11，靠近纵向切割装置一侧的螺杆外壳B 18一端通过辊轮架连接辊轮12，辊轮12能够沿滑槽11移动，在螺杆外壳B 18由横向传动机构带动下横向移动过程中起辅助支撑及导向作用。

所述锯片防护罩A 8的上部一侧设粉尘出口一28，螺杆外壳A 6的顶部设粉尘出口二10，粉尘出口一28、粉尘出口二10分别通过伸缩软管29连接布袋除尘器。

所述锯片防护罩B 21的上部一侧设粉尘出口三13，螺杆外壳B 18的顶部设粉尘出口四17，粉尘出口三13、粉尘出口四17分别通过伸缩软管29连接布袋除尘器。

所述锯片防护罩A 8的底部沿周圈设有毛刷24，毛刷24的底边高于纵向切割锯片25 的下沿10～30mm。

所述锯片防护罩B 21的底部沿周圈设有毛刷24，毛刷24的底边高于横向切割锯片 26的下沿10～30mm。

如图4、图5所示，所述横拖板机构由横拖板33和横向直线驱动器34组成，横拖板 33的顶部沿床身1横向设有2道横向滑轨35，横向直线驱动器34设于横拖板33远离床身1的一端，并与横向滑轨35平行设置，横向直线驱动器34的推杆连接纵拖板机构中的纵拖板32；所述纵拖板机构由纵拖板32和纵向直线驱动器30组成，纵拖板32的底部设 2道滑槽与横拖板33上的横向滑轨35配合滑动；纵拖板机构的顶部沿床身1横向设有2 道纵向滑轨31，纵向直线驱动器30设于纵拖板32的一端，并与纵向滑轨31平行设置，纵向直线驱动器30的推杆连接铣槽机构中的铣刀架37；所述开槽装置由铣刀架37及安装在铣刀架37上的立铣刀38、铣刀驱动电机36组成，铣刀架37的底部设2道滑槽与纵拖板32上的纵向滑轨31配合滑动；在横向直线驱动器34和纵向直线驱动器30的作用下，立铣刀38能够沿床身1的纵向及横向做直线运动，同时由铣刀驱动电机36带动绕自身轴线旋转。

走行电机3、切割电机5、横向切割装置中的横向移动电机14、开槽装置中的横向直线驱动器34、纵向直线驱动器30及铣刀驱动电机36分别连接PLC控制系统，PLC控制系统另外连接操控台和布袋除尘器的驱动装置，操控台设于床身1一侧，操控台上设有多个功能按键。

每个纵向切割机构、横向切割机构中分别设有位置传感器和数字显示屏，位置传感器分别设于锯片防护罩A 8和锯片防护罩B 21上，数字显示屏设于螺杆外壳A 6和螺杆外壳B 18上；纵向切割机构中的位置传感器通过单片机与锯片防护罩A 8上的数字显示屏连接，数字显示屏朝向调节手柄A 19一侧；横向切割机构中的位置传感器通过单片机与锯片防护罩B 21上的数字显示屏连接，且数字显示屏朝向调节手柄B 22一侧。

本实用新型所述一种防火门芯板定尺切割装置使用时，先根据成品防火门芯板的尺寸对纵向切割锯片25及横向切割锯片26的间距进行相应的调整；调整时，根据成品防火门板板的横向尺寸调节纵向切割锯片25的间距，由于与锯片防护罩A 8对应连接的2个调节架A 7位于正反扣双向调节螺杆A的两端，而正反扣调节螺杆的两端具有旋向相反的螺纹扣，因此，只需要将调节手柄A 19顺时针或逆时针转动，调节架A 7就会带动锯片防护罩A 8沿相向或相背的方向移动，从而使2个纵向切割锯片25之间的间距减小或加大；根据需要，可以在调节架A 7或螺杆外壳A 6上设置位置传感器，位置传感器将信号传递给单片机，并实时进行显示，即所调节的间距可实时自螺杆外壳A6上方的数字显示屏上看到，因此，可以方便快捷地调节到所需要的间距。横向切割锯片26的调节方法与纵向切割锯片25相同，通过转动调节手柄B 22即可实现。

纵向切割锯片25及横向切割锯片26的间距调节好后，即可进行防火门芯板的定尺切割作业。预先启动布袋除尘器，将待切割的防火门芯板27水平放置到承板台2上，启动各个纵向切割锯片25对应的切割电机5，然后启动走行电机3；承板台2带动防火门芯板 27沿床身1纵向移动到纵向切割区，经过纵向切割锯片25时对防火门芯板27的对应两侧进行同步切割；纵向切割时产生的大量粉尘经锯片防护罩A 8上的粉尘出口一28及螺杆外壳A 6顶部的粉尘出口二10抽送到布袋除尘器中，锯片防护罩A 8底部的毛刷24对切口附近的区域进行清理，可以防止粉尘对下一步切割造成影响，并有效防止粉尘向外逸散。

纵向切割完成后，防火门芯板27向前移动至横向切割区；启动横向切割锯片26对应的切割电机5及横向移动电机14，通过丝杠丝母传动带动螺杆外壳B 18及对应的横向切割锯片26沿床身1横向移动，在此过程中对防火门芯板27做横向切割；横向切割的过程与纵向切割类似，在此不加赘述。为了增加横向切割时的稳定性并保证横向切割的直线精度，通过辊轮12与滑槽11配合实现导向及移动支撑作用。横向切割时产生的大量粉尘经锯片防护罩B 21上的粉尘出口三13及螺杆外壳B 18顶部的粉尘出口四17抽送到布袋除尘器中。

横向切割完成后，防火门芯板27继续向前移动到开槽区；在纵向直线驱动器、横向直线驱动器的驱动下，铣刀在防火门芯板27的一侧中心部位铣削加工出预定尺寸的U形槽口。

全部切割过程完成后，承板台2后移到初始位置，将定尺切割后的防火门芯板27自承板台2上取下即可。以上加工过程，通过PLC控制系统与各部分电机、直线驱动器进行联锁控制，实现自动化操作，通过操控台即可完成。在加工不需要开槽的防火门芯板时，开槽装置不参与工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。