大理石板材多功能加工机的制作方法

本实用新型涉及石材加工设备，具体涉及一种大理石板材多功能加工机。

背景技术：

现在市场大理石板材加工都有单一固定功能的切割机、钻孔机、抛光机、定厚机等。一般需要切割时在切割机床上加工，需要钻孔时在钻孔机床上加工，需要抛光时在抛光机床上加工。因此在加工大理石板材时不断换加工机床增加了工人劳动强度，时间较长，生产效率低，而且在装卸大理石板材时容易造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种大理石板材多功能加工机，以对大理石板材实现多工序加工，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

大理石板材多功能加工机，包括

板材放置架，其呈矩形状，用于支撑放置大理石板材；在板材放置架两相对的支撑长梁的表面上安装有行走导轨，在行走导轨的两端设置有限位开关；

移动支架，其包括滑动板、立柱、横梁以及第一驱动电机；滑动板安装于行走导轨中，立柱垂直地固定安装于滑动板的表面上，横梁连接安装在两立柱之间并和两立柱形成一整体，第一驱动电机安装在横梁的一端上并和限位开关相信号连接，用于带动滑动板在行走导轨上来回移动；

横移组件，其包括安装在横梁上的横移板以及安装于横移板上、用于带动横移板在横梁上来回移动的第二驱动电机；

钻头机组，其包括第一竖移导轨、钻头机以及第三驱动电机；第一竖移导轨安装在横移板的一侧表面上，钻头机的基座安装于第一竖移导轨中，第三驱动电机安装于第一竖移导轨的顶端中，用于带动钻头机在第一竖移导轨中上下移动；

切割机组，其包括第二竖移导轨、切割机以及第四驱动电机；第二竖移导轨安装在和钻头机组所在横移板的同一侧表面上，切割机的基座安装于第二竖移导轨中，第四驱动电机安装于第二竖移导轨的顶端中，用于带动切割机在第二竖移导轨中上下移动；

调平定厚机组，其包括第三竖移导轨、调平定厚机以及第五驱动电机；第三竖移导轨安装在和钻头机组所在横移板的另一侧表面上，调平定厚机的基座安装于第三竖移导轨中，第五驱动电机安装于第三竖移导轨的顶端中，用于带动调平定厚机在第三竖移导轨中上下移动；

抛光机组，其包括第四竖移导轨、抛光机以及第六驱动电机；第四竖移导轨安装在和调平定厚机组所在横移板的同一侧表面上，抛光机组的基座安装于第四竖移导轨中，第六驱动电机安装于第四竖移导轨的顶端中，用于带动抛光机组在第四竖移导轨中上下移动；

数控线槽，其安装于横梁的上方，用于容纳第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机、第五驱动电机以及第六驱动电机的导线。

所述的大理石板材多功能加工机，还包括一控制器，所述控制器分别和第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机、第五驱动电机以及第六驱动电机相信号连接，用以控制第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机、第五驱动电机以及第六驱动电机的工作。

所述控制器为PLC控制器。

在所述板材放置架两相对的支撑长梁之间连接安装有支撑横梁，在支撑横梁中设置有吸盘。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

本实施例提供的大理石板材多功能加工机将钻头机、切割机、抛光机、调平定厚机都安装于同一横移板上，在各个驱动电机驱动下，钻头机、切割机、抛光机一级调平定厚机都可以实现上下、左右、前后多自由度的运动。当需要对大理石板材进行加工时，只需一次性的将大理石板材放置于板材放置架中，通过控制不同的驱动电机，则可以对大理石板材先后进行切割、钻孔、抛光、定厚等不同的加工工序，实现了大理石板材加工在一次装夹完成多工步的加工目的，减少了因工序不同而频繁更换机床的麻烦，降低劳动强度，提高生产效率，并实现高精度定位加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的大理石板材多功能加工机的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的大理石板材多功能加工机的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的大理石板材多功能加工机的侧视结构示意图；

图4为PLC控制器的连接示意图；

图中：1、板材放置架；2、移动支架；3、横移组件；4、钻头机组；5、切割机组；6、抛光机组；7、调平定厚机组；8、数控线槽；11、支撑长梁；12、行走导轨；13、限位开关；14、支撑横梁；15、吸盘；21、滑动板；22、立柱；23、横梁；24、第一驱动电机；31、横移板；32、第二驱动电机；41、第一竖移导轨；42、钻头机；43、第三驱动电机；51、第二竖移导轨；52、切割机；53、第四驱动电机；61、第四竖移导轨；62、抛光机；63、第六驱动电机；71、第三竖移导轨；72、调平定厚机；73、第五驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例：

参阅图1-3所示，本实用新型提供的大理石板材多功能加工机包括板材放置架1、移动支架2、横移组件3、钻头机组4、切割机组5、抛光机组6、调平定厚机组7以及数控线槽8。

其中，该板材放置架1呈矩形状，用于支撑放置大理石板材；在板材放置架1两相对的支撑长梁11的表面上安装有行走导轨12，在行走导轨12的两端设置有限位开关13。而该移动支架2包括滑动板21、立柱22、横梁23以及第一驱动电机24，其中，滑动板21安装于行走导轨12中，立柱22垂直地固定安装于滑动板21的表面上，横梁23连接安装在两立柱22之间并和两立柱22形成一整体，第一驱动电机24安装在横梁23的一端上并和限位开关13相信号连接，用于带动滑动板21在行走导轨12上来回移动，也就是说，在第一驱动电机24的驱动带动下整个移动支架2将会在行走导轨12上来回移动，同时，通过在行走导轨12的两端设置有限位开关13，当滑动板21移动至限位开关13位置时，第一驱动电机24的则反转，从而可有效地杜绝移动支架2脱离行走导轨12现象的发生，保证安全。

而该横移组件3则包括安装在横梁23上的横移板31以及安装于横移板31上、用于带动横移板31在横梁23上来回移动的第二驱动电机32，如此，在第二驱动电机32的驱动下，则可以带动横移板31在横梁32中来回移动。

钻头机组4则包括第一竖移导轨41、钻头机42以及第三驱动电机43；其中，第一竖移导轨41安装在横移板31的一侧表面上，钻头机42的基座安装于第一竖移导轨41，第三驱动电机43安装于第一竖移导轨41的顶端中，用于带动钻头机42在第一竖移导轨41中上下移动。

切割机组5则包括第二竖移导轨51、切割机52以及第四驱动电机53；第二竖移导轨51安装在和钻头机组4所在横移板31的同一侧表面上，切割机52的基座安装于第二竖移导轨51，第四驱动电机53安装于第二竖移导轨51的顶端中，用于带动切割机52在第二竖移导轨51中上下移动。

调平定厚机组7则包括第三竖移导轨71、调平定厚机72以及第五驱动电机73；第三竖移导轨71安装在和钻头机组4所在横移板31的另一侧表面上，调平定厚机72的基座安装于第三竖移导轨中71，第五驱动电机73安装于第三竖移导轨71的顶端中，用于带动调平定厚机72在第三竖移导轨71中上下移动。

抛光机组6则包括第四竖移导轨61、抛光机62以及第六驱动电机63；第四竖移导轨61安装在和调平定厚机组7所在横移板31的同一侧表面上，抛光机62的基座安装于第四竖移导轨61中，第六驱动电机63安装于第四竖移导轨61的顶端中，用于带动抛光机62在第四竖移导轨61中上下移动。

数控线槽8，其安装于横梁23的上方，用于容纳第二驱动电机32、第三驱动电机42、第四驱动电机52、第五驱动电机72以及第六驱动电机62的导线。通过设置有数控线槽8，使得第二驱动电机32、第三驱动电机42、第四驱动电机52、第五驱动电机72以及第六驱动电机62的导线都可以容纳进数控线槽8内，以防止导线凌乱，造成安全隐患。

由上述分析可知，本实施例提供的大理石板材多功能加工机将钻头机、切割机、抛光机、调平定厚机都安装于同一横移板上，在各个驱动电机驱动下，钻头机、切割机、抛光机一级调平定厚机都可以实现上下、左右、前后多自由度的运动。当需要对大理石板材进行加工时，只需一次性的将大理石板材放置于板材放置架中，通过控制不同的驱动电机，则可以对大理石板材先后进行切割、钻孔、抛光、定厚等不同的加工工序，实现了大理石板材加工在一次装夹完成多工步的加工目的，减少了因工序不同而频繁更换机床的麻烦，降低劳动强度，提高生产效率，并实现高精度定位加工。

作为本实施例的一种优选，该大理石板材多功能加工机还包括一控制器，如图4所示，该控制器分别和第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机、第五驱动电机以及第六驱动电机相信号连接，用以控制第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机、第五驱动电机以及第六驱动电机的工作，通过控制器对各个驱动电机的控制，从而可提高本大理石板材多功能加工机的自动化程度，以更进一步地提高生产效率。具体地，在本实施例中，该控制器为PLC控制器。

作为本实施例的另一种优选，在该板材放置架两相对的支撑长梁之间连接安装有支撑横梁14，在支撑横梁14中设置有吸盘15。当大理石板材放置于板材放置架1上时，启动吸盘15，可以将大理石板材牢固地装夹于板材放置架1中，可有效地减少对大理石板材进行加工时其震动的产生，从而可以保证加工的质量。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本

技术实现要素：
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。