一种工装石膏板吊顶模块的制作方法

本实用新型涉及一种工装石膏板吊顶模块，属于石膏板吊顶技术领域。

背景技术：

模块化石膏板吊顶是一项全新的石膏板吊顶技术，以轻钢龙骨作为主材料，通过普通工人以标准的工艺，在标准化工厂用机器把石膏板切割成若干个成品模块，再到施工现场组合安装成型的全新生产模式，改变了传统石膏板吊顶现场施工的模式，具有全过程不需木工工艺、原料不进场、垃圾无粉尘、可以交叉施工的一站式服务等特点。是继成品套装门、成品橱柜、成品家具后现场施工项目的又一个重大技术变革。

目前，现有的石膏板吊顶模块在进行安装时，需要将石膏板上的覆面龙骨通过连接件固定在副龙骨上，并需要配合打钉进行固定，高空施工，安装速度慢，操作难度大，严重影响施工效率，同时当连接件和副龙骨之间存在间隙时，由于石膏板相互挤压，容易造成石膏板偏转一定角度，影响吊顶的美观性。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，安装方便，利用弹簧控制伸缩卡件固定吊顶组件的工装石膏板吊顶模块。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种工装石膏板吊顶模块，包括卡扣主龙骨和副龙骨，多个所述卡扣主龙骨通过吊杆固定在屋顶，多个所述副龙骨平行设置在卡扣主龙骨的底部，且卡扣主龙骨的卡扣卡在副龙骨的卡槽内，所述副龙骨之间设置有多个吊顶组件，所述吊顶组件主要由石膏板和设置在石膏板上的多个覆面龙骨构成，所述石膏板和覆面龙骨之间通过干壁钉固定，所述覆面龙骨的两端均安装有卡件，所述卡件卡在副龙骨上；所述卡件主要由插接龙骨、固定板、底板和L型挂板构成，所述插接龙骨插装在覆面龙骨的端部，所述插接龙骨的槽底沿长度方向设置有两个固定板，所述固定板之间安装有导向柱，所述导向柱底部滑动安装有底板，底板的两端固定有导向板，所述导向板滑动安装有在导向柱上，所述底板的两侧固定有L型挂板，所述导向柱上还套装有压缩弹簧。

优选的，所述插接龙骨的两侧壁顶部设置有定位凸起。

优选的，所述插接龙骨的两侧板端部设置有弧形过渡。

优选的，所述L型挂板的顶部设置有斜面，且底部的斜面上还设置有限位凸起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，施工成本更低，利用卡扣龙骨和副龙骨组合形成石膏板组件的吊装框架，然后在利用弹簧控制L型挂板自由伸缩，实现石膏板组件的挂装作业，操作更加方便；同时由于弹簧的控制，能够保证L型挂板始终与副龙骨紧密贴合，能够保证石膏板组件固定更加可靠，并且能够避免由于石膏板的相互挤压，造成的石膏板位置倾斜，影响美观的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中吊顶组件的结构示意图。

图3为本实用新型中卡件的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，一种工装石膏板吊顶模块，包括卡扣主龙骨1和副龙骨2，多个卡扣主龙骨1通过吊杆3固定在屋顶，多个副龙骨2平行设置在卡扣主龙骨1的底部，且卡扣主龙骨1的卡扣卡在副龙骨2的卡槽内，副龙骨2之间设置有多个吊顶组件，吊顶组件主要由石膏板4和设置在石膏板上的多个覆面龙骨5构成，石膏板4和覆面龙骨5之间通过干壁钉固定，覆面龙骨5的两端均安装有卡件6，卡件6卡在副龙骨2上；卡件6主要由插接龙骨7、固定板8、底板9和L型挂板10构成，插接龙骨7插装在覆面龙骨5的端部，插接龙骨7的槽底沿长度方向设置有两个固定板8，固定板8之间安装有导向柱11，导向柱11底部滑动安装有底板9，底板9的两端固定有导向板12，导向板12滑动安装有在导向柱11上，底板9的两侧固定有L型挂板10，导向柱11上还套装有压缩弹簧13。

本实用新型在使用时，在工厂内按照尺寸制作石膏板组件，制作完成后将石膏板组件及卡扣主龙骨1、副龙骨2和吊杆3运输至现场。然后先安装卡扣主龙骨1，通过吊杆3吊装在屋顶上，然后在安装副龙骨2，将副龙骨2卡装在卡扣主龙骨1上，卡扣主龙骨1和副龙骨2的两端分别支撑在墙体上，进而使卡扣主龙骨1和副龙骨2形成一个稳固的整体，然后石膏板组件依次卡装在副龙骨之间。在石膏板组件安装时，将石膏板组件向上托起，使副龙骨挤压L型挂板10，L型挂板10沿导向柱11向后移动，继续向上托起，L型挂板10失去阻挡卡在副龙骨2上。同时由于L型挂板10在完全伸出时凸出插接龙骨7。这样当覆面龙骨和副龙骨之间间隙过大时，L型挂板10在弹簧的作用下，能够始终与副龙骨贴合，能够有效避免由于石膏板挤压造成石膏板偏转等问题。

其中，插接龙骨7的两侧壁顶部设置有定位凸起14，定位凸起主要是用于插接龙骨插装在覆面龙骨上的限位。插接龙骨7的两侧板端部设置有弧形过渡，便于插接龙骨插入覆面龙骨内。

此外，L型挂板10的顶部设置有斜面15，且底部的斜面上还设置有限位凸起16。斜面能够使L型挂板10与副龙骨接触时，给L型挂板10向后移动的作用力，并且在失去作用后，L型挂板10在弹簧的作用下能够迅速弹出。限位凸起16用于卡装后的限位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。