一种石膏板吊顶翻转挂件的制作方法

本实用新型涉及一种石膏板吊顶翻转挂件，属于石膏板吊顶技术领域。

背景技术：

模块化石膏板吊顶是一项全新的石膏板吊顶技术，以轻钢龙骨作为主材料，通过普通工人以标准的工艺，在标准化工厂用机器把石膏板切割成若干个成品模块，再到施工现场组合安装成型的全新生产模式，改变了传统石膏板吊顶现场施工的模式，具有全过程不需木工工艺、原料不进场、垃圾无粉尘、可以交叉施工的一站式服务等特点。是继成品套装门、成品橱柜、成品家具后现场施工项目的又一个重大技术变革。

目前，现有的石膏板吊顶模块在进行安装时，需要将石膏板上的覆面龙骨通过连接件固定在副龙骨上，并需要配合打钉进行固定，高空施工，安装速度慢，操作难度大，严重影响施工效率。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，安装方便，采用翻转式结构，固定可靠的石膏板吊顶翻转挂件。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种石膏板吊顶翻转挂件，包括插接龙骨，所述插接龙骨上安装有转轴，所述转轴上转动安装有L型扣件，所述L型扣件与转轴的连接点位于L型扣件的直角边上，所述L型扣件的底部设置有凸出部，所述凸出部的一侧设置有弧面，另一侧为平面，所述凸出部的两侧形成第一卡槽和第二卡槽，所述插接龙骨的槽底安装有安装座，所述安装座内安装有销轴，所述销轴上安装有扭簧，所述扭簧的一端支撑在插接龙骨的槽底，另一端向上延伸且呈直角结构，该直角结构卡在第一卡槽内，所述L型扣件底部直角边的端部设置有第三卡槽，所述插接龙骨的槽底设置有弹片。

优选的，所述L型扣件的底部直角边受力后向下翻转90°，使凸出部的弧面控制扭簧的上部簧体向后移动，所述扭簧的上部簧体沿凸出部的弧面移动，脱离后卡在第二卡槽内，所述弹片卡在第三卡槽内，实现锁死。

优选的，所述L型扣件顶部直角边的端部设置有挂钩部，所述挂钩部用于翻转后卡在副龙骨上，并限位。

优选的，所述插接龙骨的两侧壁顶部设置有定位凸起，且侧壁的端部设置有圆弧过渡。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，安装方便，通过插装在石膏板的覆面龙骨的端部，安装时L型扣件受力向下翻转90°后扣在副龙骨上，同时利用扭簧和弹片对L型扣件在两个相对的方向施加作用力，对L型扣件进行锁死固定，整个结构稳定性好，并且结构更加稳固、牢靠，固定效果好，施工方便大大提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型正常状态的结构示意图。

图2为本实用新型翻转后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种石膏板吊顶翻转挂件，包括插接龙骨1，插接龙骨1上安装有转轴2，转轴2上转动安装有L型扣件3，L型扣件3与转轴2的连接点位于L型扣件3的直角边上，L型扣件3的底部设置有凸出部4，凸出部4的一侧设置有弧面，另一侧为平面，凸出部4的两侧形成第一卡槽5和第二卡槽6，插接龙骨1的槽底安装有安装座7，安装座7内安装有销轴8，销轴8上安装有扭簧9，扭簧9的一端支撑在插接龙骨1的槽底，另一端向上延伸且呈直角结构，该直角结构卡在第一卡槽5内，L型扣件3底部直角边的端部设置有第三卡槽10，插接龙骨1的槽底设置有弹片11。

本实用新型在使用时，将插接龙骨1插装在石膏板模块的覆面龙骨端部。安装石膏板时，将石膏板模块向上托起，石膏板模块两侧的L型扣件3的一直边与副龙骨接触，当石膏板模块继续向上移动时，副龙骨驱动L型扣件3的一直边向下转动，并转动90°，此时L型扣件3的另一直边正好扣在副龙骨上。同时在转动过程中凸出部的弧面控制扭簧9的上部黄体向后移动，且扭簧9的上部簧体沿凸出部4的弧面移动，脱离后卡在第二卡槽6内，弹片11卡在第三卡槽10内，这时在扭簧弹力和弹片的相互作用下，L型扣件3无法进行转动，实现锁死。

其中，L型扣件3顶部直角边的端部设置有挂钩部12，L型扣件3翻转后，L型扣件的直边卡在副龙骨上，挂钩部12用于防止水平方向的移动。

此外，插接龙骨1的两侧壁顶部设置有定位凸起13，且侧壁的端部设置有圆弧过渡。定位凸起13用于插入插接龙骨后的定位；圆弧过渡便于插入插接龙骨内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。