一种墙面砖浇筑工具的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工使用的设施，具体为一种辅助贴墙面砖的工装。

背景技术：

在建筑物修建、装饰、装修时，为了使墙面更好看、耐用、延长建筑墙体寿命，因此需要在墙体的外表贴上装饰砖，装饰砖的种类多样，有烧制的瓷砖，大理石砖等，并且墙面砖的规格多样，有60*60cm、80*80cm、15*30cm等各式各样尺寸。

在现有的建筑施工工艺中，贴瓷砖的方法为：先将待贴的墙面砖码放到现场，在待贴的墙面拉好基准线，然后准备拌合好混凝土，接下来一边向墙体上抹上混凝土，一边向墙面砖的背面抹上混凝土，按贴砖工人自己的经验一块块贴在墙面，高出的地方用木锤轻敲，并靠目视对准墙面砖的四个角，保证墙面砖贴得整齐，平整。

但该种方式安装的墙面砖必须要具备很多经验的工人才能操作，并且因为使用的是半干的混凝土，贴好的墙面砖背面与混凝土之间会产生空泡、时间久后，会导致墙面砖从墙体上垮落，或者墙面砖受到外力撞击后容易破碎。

为了提高墙面砖安装质量，以及减少墙面砖装贴难度，有必要提供一种新的辅助贴墙面砖的工装。

技术实现要素：
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为了解决上述问题，本实用新型提供了一种辅助贴墙面砖的设施，降低贴砖操作难度，提高贴砖质量。

本实用新型提供的一种一种墙面砖浇筑工具方案如下：

本实用新型的一种墙面砖浇筑工具，设置在待贴墙面砖的墙体处，由高度调节装置、固定模板、拼缝压条、支撑点柱、灌浆口组成，所述的高度调节装置设置在底部，高度调节装置上方为固定模板，固定模板的上方为灌浆口。

所述的高度调节装置包括纵向板，纵向板的一个面设置凸块，凸块内纵向设置有调节螺钉，调节螺钉伸出至纵向板下边缘；纵向板的另一个面下边缘设置用于放置待贴墙面砖下边缘的凸台；纵向板的两侧边缘及上边缘为连接边。

所述的固定模板由若干模板本体拼接构成；模板本体平板，该平板的四个边为连接边。相邻的高度调节装置、模板本体之间通过连接边进行拼接，并在相邻的连接边之间形成拼接缝，在拼接缝处设置有连接装置，所述的连接装置将相邻的高度调节装置、模板本体之间进行拼接。在待贴墙面砖与墙体之间设置用于控制待贴墙面砖与墙体间距的支撑点柱。所述的拼缝压条设置在待贴墙面砖之间的砖缝处。所述的灌浆口上方为斜面，从待贴墙面砖的外侧向下倾斜并深入到待贴墙面砖与墙体之间的缝隙内；斜面的下方为支撑斜面的固定座。

如上所述的一种墙面砖浇筑工具，具体为，相邻的两个高度调节装置、模板本体通过连接边对应拼接，其中一个高度调节装置及模板本体靠近边缘处的表面上设置有平行于边缘的凹槽；对应的另一个高度调节装置、模板本体靠近边缘处的表面上设置有平行于连接边的凸条；所述的凸条对应设置在凹槽内；相邻的两个高度调节装置、模板本体的拼接处形成拼缝，并设置有夹条骑扣在拼缝上，所述的凸条上设置有连接销，连接销从拼缝内伸出并穿过夹条后紧固；高度调节装置、模板本体的边缘上设置有台阶，所述的凸条和凹槽设置在台阶面上；所述的连接销设置在台阶面上。

如上所述的一种墙面砖浇筑工具，具体为，所述连接装置为与拼接缝平行并骑扣在拼接缝上的夹条，在拼接缝两面均设置有夹条，并设置有将拼接缝两面的夹条进行连接的连接销。

如上所述的一种墙面砖浇筑工具，具体为，所述的夹条为长方形的底板，并在底板上设置若干销钉孔与若干垂直于底板的连接销；底板包括两个长边，至少一个长边设置有与长边平行的凹槽与凸条。

如上所述的一种墙面砖浇筑工具，具体为，所述的夹条的表面设置有与夹条平行的加强筋，所述的加强筋为梁。

如上所述的一种墙面砖浇筑工具，具体为，所述的连接边具有与连接边平行的凹槽与凸条。

如上所述的一种墙面砖浇筑工具，具体为，在底板上设置有与底板轴线平行并与平板垂直的垂面板，垂面板固定在销钉孔与连接销的侧面。

如上所述的一种墙面砖浇筑工具，具体为，所述的拼缝压条包括与砖缝平行，并将砖缝覆盖的盖条，并在盖条上设置垂直于盖条的压条，压条伸入砖缝内。

如上所述的一种墙面砖浇筑工具，具体为，所述的支撑点柱由套筒及套筒内的支柱组成，套筒内设置有弹簧，弹簧将支柱底面支撑。

如上所述的一种墙面砖浇筑工具，具体为，所述的固定座包括一个向下的槽口，槽口的一侧为固定板。

如上所述的一种墙面砖浇筑工具，具体为，所述的高度调节装置下边缘设置有垫块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种墙面砖浇筑工具，在贴墙面砖时，先利用本装置将墙面砖拼放在墙体处，然后从灌浆口处向待贴墙面砖与墙体之间的缝隙内浇筑入流体状混凝土，待混凝土干，取下本装置，墙面砖便贴完成。由于使用的是流体状混凝土，混凝土自动充填至每一处，不留空隙，因此墙面砖与墙体之间不会存在空泡。

并且，使用本装置贴墙面砖，不过度依赖贴砖经验，使更多工人能完成贴砖工作。

说明书附图

图1是本实用新型安装使用示意结构图；

图2是本实用新型连接装置结构图；

图3是本实用新型支撑点柱与拼缝压条结构图；

图4是本实用新型灌浆口结构图。

图5是另一种模板本体或高度调节装置之间的拼接示意图。

其中：墙体1；固定板2；模板本体3；加强梁4；凸块5；调节螺钉6；垫块7；凸台8；密封胶条9；套筒10；拼缝压条11；销钉孔12；夹条13；垂面板14；连接销15；支柱16；墙面砖17；斜面18；槽口19。

具体实施方式

参考图1，本实用新型的一种墙面砖浇筑工具，设置在待贴墙面砖的墙体1处，由高度调节装置、固定模板、拼缝压条、支撑点柱、灌浆口组成，高度调节装置设置在底部，高度调节装置上方为固定模板，固定模板的上方为灌浆口。

高度调节装置包括纵向板，纵向板的一个面的中部偏下的位置设置若干凸块5，每个凸块内设置有螺母，而螺母内又纵向设置有调节螺钉6，调节螺钉伸出至纵向板下边缘。纵向板的另一个面下边缘设置用于放置待贴墙面砖下边缘的凸台8。纵向板的两侧边缘及上边缘为连接边，连接边具有凹槽与凸条。

墙面砖17装贴的时候都是从下往上装贴，因此最底部的一块墙面砖是整面墙体的墙面砖的基准，最底部的一块墙面砖的底边必须水平。先将高度调节装置面向墙放置，凸台一侧靠墙，并与墙保持适当间距，凸台8与墙体之间填入密封胶条9防止混凝土浆渗漏，凸台下面先用垫块7粗略找平(高度调节装置下边缘设置有垫块7，垫块7可以是废砖块、木块)，然后将一块墙面砖的底边放置在凸台8上，通过调节螺钉6微调，使墙面砖17的底边保持水平，如果向一侧倾斜，可以通过调节相应的调节螺钉从底边伸出的长度确保水平即可。

固定模板由若干模板本体3拼接构成。模板本体为长方形平板，该长方形平板的四个边为连接边，连接边具有凹槽与凸条。

在安装本实用新型时，相邻的高度调节装置与高度调节装置之间，或者相邻的高度调节装置与模板本体之间，或者相邻的模板本体与模板本体之间通过都是连接边进行拼接的，并在两个相邻的连接边之间留置有拼接缝，在拼接缝处设置有连接装置，连接装置为与拼接缝平行并骑扣在拼接缝两面的两根夹条13，两根夹条之间通过连接销15拉紧并将连接边夹紧。

夹条为长方形的底板，并在底板上设置若干销钉孔12与若干垂直于底板的连接销。这里的连接销可以是螺钉，而销钉孔12可以是螺钉孔，或者销钉孔是一个开孔，螺钉从开孔中穿出，然后套上螺母。这里的螺钉优先取规格为8毫米螺钉。夹条的宽度取40mm。为了便于夹条的生产以及使用，把螺钉固定在内侧(靠近墙面砖侧)夹条上，固定的数量不限，至少保持每1m固定3个螺钉。相应的，把开孔固定在外侧夹条上，开孔数量与内侧夹条上螺钉数量相同。将内侧夹条扣上后，螺钉从连接缝中伸出，并穿过开孔，然后套上螺母并拧紧，使内侧夹条与外侧夹条将模板本体夹紧并固定。

底板上设置有凹槽与凸条，并且底板上设置的凹槽与凸条与连接边上的凹槽与凸条对应设置，安装后形成相互卡扣的状态。具体结构为，在距离连接边(高度调节装置或模板本体的连接边)的边缘约5-20mm处开出一条凹槽，为了使连接更稳固，连接边的两侧均开出这样的凹槽。凹槽深度约1-3mm，紧挨着凹槽的旁边，在凹槽与连接边的边缘之间又设置凸条，凸条的凸出高度在1-3mm之间，与该凹槽与凸条对应的，在夹条上也设置凹槽与凸条，在安装时，连接边上的凹槽对应到夹条上的凸条，而连接边上的凸条对应到夹条上凹槽，这样使得高度调节装置或模板本体之间的结合非常牢固，不易滑落。

但凹槽的深度与凸条的高度不宜设置过大，因为本实用新型的模板本体、高度调节装置并不是太厚，作为连接装置的夹条也不是太厚，本实用新型中的高度调节装置或模板本体的厚度为10-25mm，这里取18mm，而作为连接装置的底板，厚度在1-6mm之间，这里取3mm。

因此，连接边的凹槽深度取4.5mm，凸条高度取1.5mm；而夹条上的凸条高度取1.5mm，凹槽深度取1.5mm；在取上述结构尺寸的情况下，加上夹条本身的厚度，可以达到在通过夹条接合之后的高度调节装置或模板本体之间的拼接缝处形成的是一个平面，不会因为有夹条，以及各种凹槽与凸条的存在而形成凹凸不平。

在底板上设置有与底板轴线平行并与底板垂直的垂面板14，垂面板固定在销钉孔与销钉的侧面。垂面板主要作用是增加夹条(底板)的强度。

可以在部分夹条的表面设置加强梁4，加强梁4与夹条平行，可以与夹条长度一样，也可以是一根加强梁贯穿拼接好的整个一面墙体。加强梁可以是与外侧夹条为一个整体，视为厚度超过50mm的夹条，为了灵活使用安装，也可以把加强筋与夹条分拆，并在加强梁上开出对应的螺钉孔，夹板上的螺钉分别穿过连接缝、夹条上的开孔、加强筋，然后套上螺母并拧紧。

拼缝压条11设置在待贴墙面砖之间的砖缝处。包括与砖缝平行，并将砖缝覆盖的盖条，并在盖条上设置垂直于盖条的压条，压条伸入砖缝内。本实用新型的拼缝压条11为胶条。伸入砖缝内的压条厚度为3mm以上。拼缝压条的作用是防止混凝土浆从砖缝外漏。

在待贴墙面砖与墙体1之间设置用于控制待贴墙面砖与墙体间距的支撑点柱。支撑点柱由套筒10及套筒内的支柱16组成，套筒内设置有弹簧，弹簧将支柱底面支撑。

灌浆口上方为斜面18，从待贴墙面砖的外侧向下倾斜并深入到待贴墙面砖与墙体之间的缝隙内。斜面的下方为支撑斜面的固定座。固定座包括一个向下的槽口19，槽口的一侧为固定板2。

本实用新型的模板本体、高度调节装置、灌浆口可以是木板、铝合金板、其它金属板、树脂板材料制成，优先选用铝合金板。

在实施本实用新型时，先按前面所述的方法安装好高度调节装置，并在高度调节装置上安装第一块墙面砖，然后在高度调节装置上安装模板本体，并通过夹条将模板本体与高度调节装置夹紧，之后一块一块地向上安装模板本体并通过夹条夹紧，在安装模板本体时，在模板本体与墙体这间放上墙面砖，并在墙面砖之间放上拼缝压条，为了保持墙面砖与墙体之间的间隙统一，在墙面砖与墙体之间放置支撑点柱，从墙体处向墙砖背面支撑，使墙砖紧贴在模板本体的表面，不松动。

在墙面砖安放到一定高度后，留置一个安装灌浆口的位置，灌浆口下方的槽口卡上墙面砖，如果不稳定，可以在固定板上打上粘接胶水，贴在墙面砖上。将流体状混凝土从灌浆口的斜面倒入墙面砖与墙体之间的缝隙内即可。待混凝土干，取下本装置。

为了便于对本实用新型的产品进行生产、安装，在具体实施过程中，可以对本实用新型的高度调节装置，或者模板本体，以及连接装置按以下方式设置：

在拼缝的两端均设置有夹条，然后通过螺钉将两个夹条固定并拉紧后夹紧高度调节装置，或者模板本体，固定连接。但在生产过程中，或者在安装过程中，可以将高度调节装置，或者模板本体内侧的夹条事先通过自攻螺丝钉11固定在其中一个高度调节装置，或者模板本体上，比如，要将放置在下面的高度调节装置与放置在上面的模板本体进行拼接时，可以将夹条先用自攻螺丝钉11固定在放置在下面的高度调节装置的内侧，然后安放好放置在上面的模板本体，将扣上外侧的夹条，穿好螺钉并紧固，即可。

夹条先用螺丝钉固定在高度调节装置内侧的方法可以为：夹条放置在高度调节装置边缘处，如果夹条上有凹槽与凸条，就将凹槽与凸条与高度调节装置边缘上的凹槽与凸条对应接合；如果没有采用凹槽与凸条接合方式，则直接将夹条放置在高度调节装置边缘处，并夹条的边缘超出高度调节装置一定的宽度，然后用自攻螺丝钉11将夹条钉在模板本体上即可。

为了便于对本实用新型的产品进行生产、安装，在具体实施过程中，可以对本实用新型的模板本体，以及连接装置按以下方式设置：

常规设置下，在拼缝的两端均设置有夹条，然后通过螺钉将两个夹条固定并拉紧高度调节装置，或者模板本体。

但在生产过程中，或者在安装过程中，可以将高度调节装置，或者模板本体内侧的夹条事先固定在其中一个高度调节装置，或者模板本体。或者，在此基础上进一步优化，直接将夹条与高度调节装置，或者模板本体设置为一体。具体为：

将高度调节装置，或者模板本体上固定设置一个夹条，夹条与高度调节装置，或者模板本体为一体，并从高度调节装置，或者模板本体边缘伸出，形成台阶状，台阶面平行于高度调节装置，或者模板本体表面；并在台阶面上设置凹槽与凸条，或不设置凹槽与凸条。台阶面上设置螺钉，螺钉垂直于台阶面。

比如，要将放置在下面的高度调节装置与放置在上面的模板本体进行拼接时，直接将夹条与下面的高度调节装置设置为一体，使下面的高度调节装置上边缘内侧伸出一个台阶面，台阶面上有螺钉。而上面的模板本体下边缘的外侧设置一个台阶面并在该台阶面上设置螺钉孔，并且上面的模板本体下边缘的台阶面与下面的高度调节装置上边缘内侧的台阶面对应。台阶面上设置凹槽与凸条，或不设置凹槽与凸条。高度调节装置与模板本体拼接后螺钉3固定。

当然，也可以设置为：参考图5，直接将夹条与下面的高度调节装置设为一体，使下面的高度调节装置上边缘内侧伸出一个台阶面，台阶面上有螺钉。而上面的模板本体下边缘的外侧设置一个台阶，但不设置螺钉孔，下面的高度调节装置的台阶面的螺钉从高度调节装置与模板本体后形成的拼缝中伸出，然后在拼缝上骑扣夹条，螺钉穿过拼缝后，再穿过夹条，然后固定。

上述示例适用于模块本体与模板本体之间的拼接；适用于高度调节装置与高度调节装置之间的拼接；适用于模板本体与高度调节装置之间的拼接。

上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。