一种危废房的制作方法

本实用新型涉及危废物品管理技术领域，具体涉及一种危废房。

背景技术：

危废物品必须妥善存放、管理，否则容易造成安全事故，所以危废物品需要单独的存放仓库，然而在施工现场，砖混结构的危废房施工不方便，而且施工完成后危废房的处理也不方便，危废房无法再次利用，成本高。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种危废房，用以解决现有危废房施工不方便、成本高的问题。

为实现上述目的，具体地，该危废房包括集装箱本体，在集装箱本体内设有多个隔断单元，隔断单元沿集装箱本体的宽度方向设置，且隔断单元的长度小于集装箱本体内腔的宽度，隔断单元的一侧与集装箱本体一侧的内壁固定连接，相邻隔断单元之间以及隔断单元与集装箱本体之间分别构成一个危废存放间，隔断单元的另一侧与集装箱本体另一侧的内壁之间构成一个走廊；

所述的隔断单元包括支撑立柱和隔断板，支撑立柱的上下两端分别与集装箱本体的顶板和底板相连接，隔断板固定在支撑立柱与集装箱本体一侧的内壁之间。

所述的隔断板的下端与集装箱本体的底板相接触，上端与集装箱本体的顶板间隔设置。

所述的集装箱本体的底板上铺设有耐腐蚀层。

所述的支撑立柱的上下两端分别与集装箱本体的顶板和底部活动连接，集装箱本体的内壁设有多个竖向设置的梯形槽，隔断板活动连接有一个梯形槽相配合的梯形定位块，梯形定位块连接有调节其横向位置的位置调节机构。

所述的位置调节机构包括与支撑立柱螺纹连接的调节螺杆，隔断板的侧边上开设有调节槽，梯形定位块通过一个插入调节槽内的定位板连接隔断板，调节螺杆伸入调节槽内与定位板相接触。

所述的集装箱本体的底板上沿长度方向均匀开设有多个底部固定孔，集装箱本体的顶板上开设有与底部固定孔相对应的顶部固定孔，支撑立柱的上下两端分别固定在顶部固定孔和底部固定孔内。

所述的底部固定孔内活动设有一个开口向下的套筒，套筒与底部固定孔之间设有复位弹簧。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例的危废房相比目前砖混结构的危废房，施工更加更方便，成本低，而且可以拆装，可以移动，施工完成后可以将该危废房转移至其他工地可以重复使用；集装箱本体内通过隔断单元将集装箱本体的内腔分隔为多个危废存放间，废弃物能更好的分离归类，处理的时候方便归纳。

附图说明

图1-3为本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的示意图。

图5为隔断单元的剖视图。

图6为图5中A处的局部放大图。

为了更清楚的呈现该危废房的内部结构，附图2、3、4中集装箱本体的顶板被隐藏。

图中：1-集装箱本体 2-开关门 3-支撑立柱 4-隔断板 5-危废存放间 6-走廊 7-梯形定位块 8-定位板 9-梯形槽 10-调节螺杆 11-调节槽 12-套筒 13-复位弹簧 14-底部固定孔 15-顶部固定孔。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参见图1～3，该危废房包括集装箱本体1，集装箱本体1的中部设有一个开关门2，在集装箱本体1内设有多个隔断单元，隔断单元沿集装箱本体1的宽度方向设置，且隔断单元的长度小于集装箱本体1内腔的宽度，隔断单元的一侧与集装箱本体1一侧的内壁固定连接，相邻隔断单元之间以及隔断单元与集装箱本体1之间分别构成一个危废存放间5，隔断单元的另一侧与集装箱本体1另一侧的内壁之间构成一个走廊6。通过隔断单元将集装箱本体1的内腔分隔为多个危废存放间5，废弃物能更好的分离归类，处理的时候方便归纳。

隔断单元包括支撑立柱3和隔断板4，支撑立柱3的上下两端分别与集装箱本体1的顶板和底板相连接，隔断板4固定在支撑立柱3与集装箱本体1一侧的内壁之间。隔断板4的下端与集装箱本体1的底板相接触，上端与集装箱本体1的顶板间隔设置，危废物高度通常达不到集装箱本体1顶板的高度，而且摆放也不会过高，所以本实施例将隔断板4的上端设置为与集装箱本体1的顶板间隔设置，可以进一步节省成本，安装也更方便。

实施例2

参见图4，本实施例中支撑立柱3的上下两端分别与集装箱本体1的顶板和底部活动连接，集装箱本体1的内壁设有多个竖向设置的梯形槽9，隔断板4活动连接有一个梯形槽9相配合的梯形定位块7，梯形定位块7连接有调节其横向位置的位置调节机构，通过调节机构可以使得梯形定位块7顶紧在梯形槽9内，保证两个危废存放间5的隔断，向隔断板4一侧调整梯形定位块7后就可以非常方便地调节隔断板4的位置，从而根据需要调节危废存放间5的大小，随时根据实际情况进行调整，使用更加方便。

参见图4～5，位置调节机构包括与支撑立柱3螺纹连接的调节螺杆10，隔断板4的侧边上开设有调节槽11，梯形定位块7通过一个插入调节槽11内的定位板8连接隔断板4，调节螺杆10伸入调节槽11内与定位板8相接触。

参见图6，集装箱本体1的底板上沿长度方向均匀开设有多个底部固定孔14，集装箱本体1的顶板上开设有与底部固定孔14相对应的顶部固定孔15，支撑立柱3的上下两端分别固定在顶部固定孔15和底部固定孔14内,底部固定孔14内活动设有一个开口向下的套筒12，套筒12与底部固定孔14之间设有复位弹簧13，在支撑立柱3没有插入底部固定孔14内时，复位弹簧13就推动套筒12向上移动，从而使得集装箱本体1的底板的平整的，危废物不会落入底部固定孔14内，使用方便。

安装时，首先要使支撑立柱3倾斜，支撑立柱3下端插入底部固定孔14内之后下压套筒12，然后使支撑立柱3处于竖直状态，在复位弹簧13的辅助作用下支撑立柱3上端插入顶部固定孔15内，然后利用调节螺杆10将弹性定位块顶紧在梯形槽9中，支撑立柱3和隔断板4的位置被牢固固定。

实施例3

本实施例在集装箱本体1的底板上铺设有耐腐蚀层，防止危废物腐蚀底板。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。