可周转可调节钢筋定位装置的制作方法

本实用新型属于剪力墙钢筋绑扎施工设备技术领域，特别是涉及一种可周转可调节钢筋定位装置。

背景技术：

在主体结构施工过程中，要保证剪力墙竖筋和水平筋间距、位置、墙体厚度准确，防止出现露筋或墙体厚度达不到设计要求。剪力墙钢筋绑扎过程中为保证钢筋位置、间距准确以及防止混凝土浇筑导致钢筋偏位，需要制作梯子筋。目前广泛使用的为全焊接梯子型措施筋，先钢筋下料切割再将短筋根据水平筋或竖筋间距焊接在主筋上。以水平梯子筋为例：一段剪力墙，长3m，厚0.2m，竖筋间距0.2m，则措施筋下料主筋共需6m，短筋共需3.2m，钢筋用量较多，同时对两主筋间距要求较高，稍有焊接不准确，极易浪费钢筋。

目前常用梯子筋都是采用长短钢筋焊接而成，加工焊接要求较高，梯子筋主筋间距控制不到位，极易作废；同时梯子筋主筋不能周转使用，一般都是直接浇筑在墙体里，造成不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可周转可调节钢筋定位装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可周转可调节钢筋定位装置，用于对剪力墙竖筋进行定位，所述剪力墙竖筋包括成直线排布的第一竖筋组和第二竖筋组，第一竖筋组和第二竖筋组相互平行；其包括：第一主筋、第一连接筋、第二主筋、第二连接筋和连接器；所述第一主筋上焊接第一定位筋，所述第一定位筋的间距与第一竖筋组内竖筋的间距相等；所述第一连接筋与第一主筋垂直焊接连接；所述第二主筋上焊接第二定位筋，所述第二定位筋的间距与第二竖筋组内竖筋的间距相等；所述第二连接筋与二主筋垂直焊接连接；所述连接器连接对应位置的第一连接筋和第二连接筋。

本实用新型如上所述的可周转可调节钢筋定位装置，进一步，所述连接器包括第一连接台和第二连接台，衔接体将第一连接台和第二连接台连接为一体；第一连接台设置内螺纹，第一连接筋的端部设置外螺纹；第二连接台设置内螺纹，第二连接筋的端部设置外螺纹。

本实用新型如上所述的可周转可调节钢筋定位装置，进一步，所述第一连接台上设置锁定螺纹孔，弧面结构的锁紧闸片设置在在第一连接台的定位腔内，锁紧闸片与设置在锁定螺纹孔内的螺杆固定连接。

本实用新型如上所述的可周转可调节钢筋定位装置，进一步，所述第二连接台上设置锁定螺纹孔，弧面结构的锁紧闸片设置在在第二连接台的定位腔内，锁紧闸片与设置在锁定螺纹孔内的螺杆固定连接。

新型可周转可调节钢筋定位装置加工原材料用量较少，且可通过连接器调整主筋间距以满足不同墙厚需要，组装较方便，材料周转方便，无需增加二次成本。本实用新型在保证墙筋定位的前提下，减少了加工时间及费用，节约了钢筋用量，增加周转使用次数。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的主筋、连接筋和定位筋示意图；

图2为本实用新型一种实施例的可周转可调节钢筋定位装置示意图；

图3为本实用新型一种实施例的连接器示意图；

图4为本实用新型一种实施例的连接器剖面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主筋，2、定位筋，3、连接筋，4、竖筋，5、连接器，51、第一连接台，52、第二连接台，53、衔接体，54、螺杆，55、锁紧闸片，56、定位腔，100、第一拼接部，200、第二拼接部。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的可周转可调节钢筋定位装置的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1和图2示出本实用新型一种实施例的可周转可调节钢筋定位装置，用于对剪力墙竖筋4进行定位，剪力墙竖筋4包括成直线排布的第一竖筋4组和第二竖筋4组，第一竖筋4组和第二竖筋4组相互平行；

钢筋定位装置包括：第一主筋1、第一连接筋3、第二主筋1、第二连接筋3和连接器5；第一主筋1上焊接第一定位筋2，第一定位筋2的间距与第一竖筋4组内竖筋4的间距相等；第一连接筋3与第一主筋1垂直焊接连接；第二主筋1上焊接第二定位筋2，第二定位筋2的间距与第二竖筋4组内竖筋4的间距相等；第二连接筋3与二主筋1垂直焊接连接；连接器5连接对应位置的第一连接筋3和第二连接筋3。

第一主筋1、第一连接筋3和第一定位筋构成第一拼接部100，第二主筋1、第二连接筋3和第二定位筋构成第二拼接部200，第一拼接部100和第二拼接部200利用连接器进行连接。

可周转可调节钢筋定位装置制作原理为，两根主筋之间采用连接筋和连接器进行连接固定，每根主筋上焊接定位筋为墙筋定位，不需要通长钢筋将两根主筋焊接成一个整体，各个组件可以相互分离。通过连接器的调整，可以调节两根主筋的间距，从而用于不同厚度的墙体。可周转可调节钢筋定位装置具有加工安装方便，利于材料周转，节约材料，不影响工程质量，无需增加二次成本的优点。

在一种优选的可周转可调节钢筋定位装置实施例中，如图3和图4所示，连接器5包括第一连接台51和第二连接台52，衔接体53将第一连接台51和第二连接台52连接为一体；第一连接台51设置内螺纹，第一连接筋3的端部设置外螺纹；第二连接台52设置内螺纹，第二连接筋3的端部设置外螺纹。与此类似，第二连接台52上设置锁定螺纹孔，弧面结构的锁紧闸片55设置在在第二连接台52的定位腔56内，锁紧闸片55与设置在锁定螺纹孔内的螺杆54固定连接。利用上述的螺纹结构实现连接具有制备简单和操作简单的双重优点，但是发明人在上述可周转可调节钢筋定位装置的使用过程中发现，连接器与连接筋之间在施工中容易发生相对旋转，导致主筋之间的间距与预定值不想等，对此，发明人进一步进行技术改进：如图3和图4所示，第一连接台51上设置锁定螺纹孔，弧面结构的锁紧闸片55设置在在第一连接台51的定位腔56内，锁紧闸片55与设置在锁定螺纹孔内的螺杆54固定连接。利用锁紧闸片对连接筋进行顶紧，增大了摩擦面积和接触面积，定位效果好，更为重要的是由于受力面的增大，不对导致连接筋螺纹结构的损坏，提高使用寿命。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。