一种锂电池极片裁切定位工装的制作方法

本实用新型涉及电池极片加工技术领域，具体涉及一种锂电池极片裁切定位工装 。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

目前，锂电池极片裁切定位工装，不便于对锂电池极片进行定位固定，在裁切过程中锂电池极片容易起拱或产生晃动，影响裁切，同时裁切的效率偏低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片裁切定位工装 ，用以解决上述背景技术中提到的锂电池极片裁切定位工装，不便于对锂电池极片进行定位固定，在裁切过程中锂电池极片容易起拱或产生晃动，影响裁切，同时裁切的效率偏低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池极片裁切定位工装 ，包括工装平台，所述工装平台的底部安装有支腿，所述工装平台的内部中间位置开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部贯穿T型滑槽的外壁安装有转动盘，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均螺纹连接有T型滑块，所述T型滑块的顶面均固定有活动挡板，所述活动挡板的底部均开有第一凹槽，所述第一凹槽的内部均通过转轴转动连接有第一滚轮，所述第一凹槽的上端位于活动挡板的内壁上均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部均通过轴承转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外壁上均螺纹连接有横板，所述横板的底部均固定有两组支架，两组所述支架之间均通过转轴转动连接有第二滚轮，所述工装平台的端部固定有两组安装板，所述安装板之间转动安装有压辊，所述压辊的下端转动安装有刀辊，所述刀辊的一端贯穿安装板安装有电机。

优选的，所述第三螺纹杆贯穿第二凹槽的顶面安装有转动手柄，所述转动手柄的表面开设有防滑纹。

优选的，所述转动盘的外壁上安装有横杆，所述横杆的外壁上套接有橡胶套。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮的外壁上均通过胶水黏贴有橡胶垫。

优选的，所述支腿至少设置有四组，且四组支腿为两两对称设置。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹结构为相反设置，且T型滑块的内部开设有与第一螺纹杆和第二螺纹杆相匹配的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型便于对锂电池极片进行固定，有效的防止在裁切过程中起拱，同时提高了裁切过程中的切割效率、保证裁切质量；

2、本实用新型通过加入T型滑槽、第一螺纹杆、第二螺纹杆、T型滑块、活动挡板、第一滚轮、第二滚轮和第三螺纹杆的设置，可以通过转动转动盘使位于T型滑槽内端的第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，然后在T型滑块的作用下使活动挡板向相对的方向同时移动，从而在第一滚轮的作用下对锂电池极片进行夹紧，在通过转动转动手柄，使位于第三螺纹杆表面的横杆向下移动从而使第二滚轮压在锂电池极片的表面从而可以防止起拱，影响裁切的质量；

3、本实用新型通过加入安装板、压辊、刀辊和电机的设置，由于安装板之间安装有压辊和刀辊，安装板的外壁上安装有电机，这时通过电机转动，带动刀辊进行转动，然后在压辊的作用下通过刀辊对锂电池极片进行裁切，这样可以加快的切割的速度，同时保证切割的质量。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的横板、支架和第二滚轮立体图

图4为本实用新型的活动挡板和T型滑块立体图；

图5为本实用新型的A出放大图。

图中：1、工装平台；2、支腿；3、T型滑槽；4、第一螺纹杆；5、第二螺纹杆；6、转动盘；7、T型滑块；8、活动挡板；9、第一凹槽；10、第一滚轮；11、第二凹槽；12、第三螺纹杆；13、横板；14、支架；15、第二滚轮；16、安装板；17、压辊；18、刀辊；19、电机；20、转动手柄；21、防滑纹；22、横杆；23、橡胶垫；24、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种技术方案，一种锂电池极片裁切定位工装 ，包括工装平台1，所述工装平台1的底部安装有支腿2，所述工装平台1的内部中间位置开设有T型滑槽3，所述T型滑槽3的内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4的端部焊接有第二螺纹杆5，所述第一螺纹杆4和第二螺纹杆5为对称设置，所述第二螺纹杆5的端部贯穿T型滑槽3的外壁安装有转动盘6，所述第一螺纹杆4和第二螺纹杆5的表面均螺纹连接有T型滑块7，所述T型滑块7的顶面均固定有活动挡板8，所述活动挡板8设置有两组，且两组为对称设置，所述活动挡板8的底部均开有第一凹槽9，所述第一凹槽9的内部均通过转轴转动连接有第一滚轮10，所述第一凹槽9的上端位于活动挡板8的内壁上均开设有第二凹槽11，所述第二凹槽11的底部均通过轴承转动连接有第三螺纹杆12，所述第三螺纹杆12的外壁上均螺纹连接有横板13，所述横板13的底部均固定有两组支架14，两组所述支架14之间均通过转轴转动连接有第二滚轮15，所述工装平台1的端部固定有两组安装板16，所述安装板16之间转动安装有压辊17，所述压辊17的下端转动安装有刀辊18，所述刀辊18的一端贯穿安装板16安装有电机19。

具体的，所述第三螺纹杆12贯穿第二凹槽11的顶面安装有转动手柄20，所述转动手柄20的表面开设有防滑纹21，增大与手之间的摩擦力，便于进行转动。

具体的，所述转动盘6的外壁上安装有横杆22，所述横杆22的外壁上套接有橡胶套，使转动更加的方便的同时增大与手之间的摩擦力防止打磨。

具体的，所述第一滚轮10和第二滚轮15的外壁上均通过胶水黏贴有橡胶垫23，可以有效的对锂电池极片进行夹紧，同时防止对锂电池极片表面造成损伤。

具体的，所述支腿2至少设置有四组，且四组支腿2为两两对称设置，可以使锂电池极片裁切定位工装放置的更加稳定。

具体的，所述第一螺纹杆4和第二螺纹杆5的螺纹结构为相反设置，且T型滑块的内部开设有与第一螺纹杆4和第二螺纹杆5相匹配的螺纹孔24，可以在转动盘6转动时，使两组T型滑块7同时向相对或相反的方向移动，对锂电池极片进行夹紧固定。

工作原理：使用时，可以先将锂电池极片放置在工作平台的表面，再通过转动横杆22使转动盘6和位于T型滑槽3内端的第一螺纹杆4和第二螺纹杆5跟随转动，然后使位于第一螺纹杆4和第二螺纹杆5表面上的T型滑块7向相对或相反的方向同时移动，从而在第一滚轮10的作用下对锂电池极片进行夹紧，在通过转动转动手柄20使位于第三螺纹杆12表面的横板13向下移动，使第二滚轮15压在锂电池极片的表面，从而可以防止起拱，而且保证裁切过程中锂电池极片不会跑偏，影响裁切的质量；

由于安装板16之间安装有压辊17和刀辊18，安装板16的外壁上安装有电机19，这时通过电机19转动，带动刀辊18进行转动，然后在压辊17的作用下通过刀辊18对锂电池极片进行裁切，这样可以加快的切割的速度，同时保证切割的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。