一种加工效率高的钢管切割装置的制作方法

本实用新型涉及交通工程设备，具体涉及一种钢管切割装置。

背景技术：

在进行隧道加工时，需要使用由钢管加工形成的锚杆对隧道壁面进行加固处理。现有的钢管在出厂时具有统一的标准长度，在使用时，需要将标准长度的钢管切割形成满足施工要求的长度。现有的钢管切割装置包括机架以及安装在机架上的切割机，加工人员需要对待加工的钢管进行精确的长度测量标记，再对标记处进行切割加工，这种方式存在以下缺陷：1、由于钢管加工数量巨大，对每根钢管进行尺寸测量标记会消耗大量的时间，导致加工速度较慢，影响加工效率；2、由于钢管较长，在切割钢管时，由于钢管无法与切割机的切割件保持垂直关系，导致钢管的端面不平整，影响后期使用。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种加工效率高的钢管切割装置，通过在机架上设置定位板和切割平台，既能通过预先设置定位板和切割机间的距离来确保原料按预设长度切割，有效提高加工效率，还能获得平整的切割端面，提升切割质量。

本实用新型通过，一种加工效率高的钢管切割装置，包括机架，所述机架顶面设有切割加工部，所述切割加工部包括沿机架长度方向设置的切割平台以及设置在切割平台上的切割机和定位组件，所述定位组件包括若干与切割机具有差异化间距且沿机架长度方向依次设置的定位板，所述定位板可在上凸于切割平台的定位工位和隐藏至切割平台下方的闲置工位间切换。通过在机架上设置定位板和切割平台，通过预先设置定位板和切割机间的距离来确保原料按预设长度切割，在加工时，原料在端部抵触定位板的情况下接受切割加工，由此获得预设长度的成品，有效提高加工效率，此外，切割平台能为原料提供稳定支撑，确保原料在切割时与切割机的切割件保持垂直，由此获得平整的切割端面，提升切割质量，方便后期使用。

作为优选，所述定位板的底缘通过转轴可摆动地安装在切割平台上，所述机架上设有与定位板逐一对应的驱动件，驱动件驱使定位板由与切割平台齐平的闲置工位摆动切换至与切割平台垂直的定位工位。机架上设有多个定位板，且各定位板与切割机间的距离均不相同，使用者根据需要将合适的定位板切换至定位工位，其余的定位板切换至闲置工位，为原料提供平整的切割平台。驱动件既起到驱使定位板在不同工位间切换的作用，还对位于定位工位的定位板提供定位支撑，防止原料因定位板受力偏移而发生影响切割长度精准性的情况。

作为优选，所述驱动件为带伸缩杆的气缸，气缸尾端可转动地安装在机架上，伸缩杆的外延端可转动地连接在定位板背向切割机的侧壁上。气缸通过伸缩杆来驱使定位板在不同工位间切换，确保装置正常运行。气缸的两端分别可转动地连接在定位板和机架上，确保气缸能顺利驱使定位板摆动。

作为优选，所述定位组件包括设于所述定位板与切割机间且可升降的限位板，所述限位板顶部凹陷形成U形限位槽，所述限位槽的轴线与所述机架长度方向同向设置，所述限位板可在上凸于切割平台的限位工位和隐藏至切割平台下方的闲置工位间切换。限位板对原料起到宽向定位作用，宽向是指机架的宽度方向，防止原料在切割时摆动而影响端面平整性。在使用时，原料位于切割机和定位板间的区段竖向嵌入限位槽，限位槽的宽度与原料直径匹配，有效减小原料晃动幅度。

作为优选，所述限位板底部设有驱使其升降的气缸，所述限位板处于限位工位时，限位槽的底面低于切割平台。限位板受气缸驱动实现升降，方便控制。限位槽的底面低于切割平台，原料搭接在切割平台上，切割平台与原料具有较大的接触面积，对原料起到较好的竖向支撑作用，限位槽只对原料起到宽向限位作用。

作为优选，所述切割加工部包括若干沿机架长度方向依次等高设置的滚轮，所述滚轮的轴线与机架的长度方向垂直，所述滚轮的顶面形成所述切割平台。原料搭接在滚轮上，既确保原料后的较好的竖向支撑，还能利用滚动的滚轮实现原料沿机架长度方向运输。

作为优选，切割机设于切割平台中段，所述定位组件为两组，且以对称方式设置在切割机的两侧。一组定位组件为常用组，另一粗为备用组，切割机设置在切割平台中部，位于切割机两侧的切割平台能有效支撑原料，确保原料在切割时与切割件保持垂直，保证切割端面的平整性。

作为优选，所述切割加工部沿机架宽度方向的两侧分别设置原料放置部和成品放置部，所述原料放置部包括不低于切割平台的原料放置平台，所述成品放置部包括不高于所述切割平台的成品放置平台。原料放置平台、切割平台以及成品放置平台由高向低依次设置，便于加工人员在工作时利用原料自身重力实现平台切换，进而方便加工，原料从原料放置平台滑入切割平台，并在切割完成后由切割平台滑入成品放置平台，节省人力，提升加工效率。

作为优选，所述原料放置平台背向切割加工部侧设有限位档杆。限位档杆用于放置原料向远离切割加工部侧脱离机架，有效防止原料跌落而造成砸伤的情况，确保加工安全。

作为优选，所述成品放置平台中部向下凹陷形成截面为U形的收纳槽，所述收纳槽的轴线与机架长度方向平行，所述收纳槽的两端敞口设置。通过开设收纳槽来增加成品放置数量，由此减小成品运输频率，提高加工效率。收纳槽的两端敞口设置，便于收纳放置各种长度的成品。

本实用新型的有益效果：通过在机架上设置定位板和切割平台，通过预先设置定位板和切割机间的距离来确保原料按预设长度切割，在加工时，原料在端部抵触定位板的情况下接受切割加工，由此获得预设长度的成品，有效提高加工效率，此外，切割平台能为原料提供稳定支撑，确保原料在切割时与切割机的切割件保持垂直，由此获得平整的切割端面，提升切割质量，方便后期使用。

附图说明

图1 为本实用新型剖视结构局部示意图；

图2 为机架剖视结构示意图；

图3 为机架俯视结构局部示意图；

图4 为限位板结构示意图；

图中：1、机架，2、切割平台，3、切割机，4、定位板，5、驱动件，6、限位板，7、限位槽，8、滚轮，9、原料放置平台，10、成品放置平台，11、限位档杆，12、收纳槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种加工效率高的钢管切割装置，由机架1组成，所述机架1顶面设有切割加工部，所述切割加工部包括沿机架1长度方向设置的切割平台2以及设置在切割平台2上的切割机3和定位组件，所述定位组件包括若干与切割机3具有差异化间距且沿机架1长度方向依次设置的定位板4，所述定位板4可在上凸于切割平台2的定位工位和隐藏至切割平台2下方的闲置工位间切换。

在实际操作中，所述定位组件包括若干与切割机3具有差异化间距且沿机架1长度方向依次设置的定位板4，定位板4设置在同一直线上，且沿机架1的长度方向设置，使用者根据需要加工的钢管长度来确定各定位板4的位置，以此满足具有差异化长度钢管的加工生产。在使用时，使用者根据预备加工的钢管长度来确定要使用的定位板4，并将该定位板4切换至定位工位，同时，两其余定位板4切换至闲置工位，在加工时，原料一端搭接在处于定位工位的定位板4上，切割机3对原料进行切割，由此形成符合加工长度要求的成品。

在实际操作中，定位板4与切割机3的切割件间距离是指定位板4处于定位工位时其朝向切割机3侧壁面与切割件间的距离，确保钢管加工精度。定位板4的设置位置可以根据需要任意设定，例如定位板4与切割件间的距离可以为2m、2.5m、3m、4m、5m等，定位板4的数量可以根据需要进行增减设定，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述切割平台2具有平整面，所述切割平台2上设有限位板6。切割平台2对原料起到竖向限位作用，限位槽7对原料起到宽向限位作用，定位板4对原料起到长度方向限位作用，由此确保原料以水平姿态接受切割操作，确保钢管既能获得预设的长度，还并能获得平整的切割端面，提升钢管加工质量和加工速度。

在实际操作中，所述定位板4的底缘通过转轴可摆动地安装在切割平台上，所述机架1上设有与定位板4逐一对应的驱动件5，驱动件5驱使定位板4由与切割平台2齐平的闲置工位摆动切换至与切割平台2垂直的定位工位。所述驱动件5为带伸缩杆的气缸，气缸尾端可转动地安装在机架1上，伸缩杆的外延端可转动地连接在定位板4背向切割机3的侧壁上。由于定位板4只能以摆动姿态进行运动，气缸的两端分别转动连接在定位板4和机架1上，利用气缸摆动来消除定位板4摆动时产生的偏移量，确保定位板4精确摆动。

在实际操作中，所述机架1上设置供定位板4摆动至定位工位时搭接的限位凸起，气缸利用过量推力驱使定位板4搭接在限位凸起上，有效提高定位板4抵御来自原料的推挤作用力性能，进而防止定位板4在受到原料推挤时因发生偏移而影响成品长度精度。

在实际操作中，所述定位组件包括设于所述定位板4与切割机3间且可升降的限位板6，所述限位板6顶部凹陷形成U形限位槽7（如图4所示），所述限位槽7的轴线与所述机架1长度方向同向设置，所述限位板6可在上凸于切割平台2的限位工位和隐藏至切割平台2下方的闲置工位间切换。切割机3与定位板4间、定位板4与定位板4间均设有限位板6，在加工较长的钢管时，需要远离切割机3的定位板4，此时，该定位板4与切割机3间设有多个限位板6，在加工时，将待使用的定位板4切换至定位工位，同时，升起该定位板4与切割机3间的所有限位板6，通过增加限位板6数量来提高原料的定位性能，进而确保成品质量。

在实际操作中，所述限位板6底部设有驱使其升降的气缸，所述限位板6处于限位工位时，限位槽7的底面低于切割平台2。所述限位槽7的宽度与原料直径匹配，限位槽7的深度能满足多根原料竖向叠置的要求，使得切割装置可以单次加工多根原料，有效提高加工效率。此外，位于定位工位的定位板4上缘高于限位槽7槽口，确保位于限位槽7槽口处的原料也能通过与定位板4抵触实现精确加工。

在实际操作中，所述切割加工部包括若干沿机架1长度方向依次等高设置的滚轮8，所述滚轮8的轴线与机架1的长度方向垂直，所述滚轮8的顶面形成所述切割平台2。所述滚轮8沿机架1长度方向等距设置，且与定位板4和限位板6错位设置，确保定位板4和限位板6能根据需要在不同工位间切换。滚轮8转动并驱使切割剩余原料沿机架1长度方向移动，并在与定位板4抵触后接受二次切割加工，直至该原料剩余长度不足以被再次切割为止。

在实际操作中，切割机3设于切割平台中段，所述定位组件为两组，且以对称方式设置在切割机3的两侧。优选方案，根据成品长度来选择原料长度，使得原料能通过一次切割形成两根具有相同长度的成品钢管，既有效提高加工效率，还减小废料，降低原料成本。

在实际操作中，所述切割加工部沿机架1宽度方向的两侧分别设置原料放置部和成品放置部（如图3所示），所述原料放置部包括不低于切割平台2的原料放置平台9，所述成品放置部包括不高于所述切割平台2的成品放置平台10。由于原料在平面内滑动所需的作用力较小，所以通过对原料放置平台9、切割平台2以及成品放置平台10的高度进行设定，有效避免生产过程中对原料进行搬抬的情况，有效减小加工人员的施工强度，还通过加快原料和成品的转运速度来提高加工效率。优选方案，原料放置平台高于限位槽槽口设置，切割平台高于收纳槽槽口设置（如图2所示），方便原料或成品利用自身重力通过跌落方式实现运输。

在实际操作中，所述原料放置平台9背向切割加工部侧设有限位档杆11，限位档杆11的数量以及设置密度应该根据原料的长度以及堆积高度的情况进行设定，当限位档杆11设置越密集时，防护效果越好。

在实际操作中，所述成品放置平台10中部向下凹陷形成截面为U形的收纳槽12，所述收纳槽12的轴线与机架1长度方向平行，所述收纳槽12的两端敞口设置。位于切割机3两侧的切割平台2均设置对应的收纳槽12，便于收集被切割机3一分为二的成品钢管。