混凝土制备过程化学添加剂的自动添加装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土辅助设备技术领域，具体为混凝土制备过程化学添加剂的自动添加装置。

背景技术：

混凝土添加剂简称外加剂，是用于改善混凝土性能的物质，在拌制混凝土过程中掺入用以，掺量一般不大于水泥质量的5％，按主要功能分为改善混凝土拌合物和易性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等；调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等；改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和出锈剂等；改善混凝土其他性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。

现有的混凝土添加剂自动添加装置在使用时其在存储一端时间后，会出现凝固成块的现象，这样就会出现混凝土添加剂排出堵塞的情况，同时在混凝土输出过程中，容易出现混凝土添加剂排出不彻底，为此提出了混凝土制备过程化学添加剂的自动添加装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了混凝土制备过程化学添加剂的自动添加装置，具备可有效打碎混凝土添加剂的凝固块，避免机器堵塞、可将混凝土添加剂排出的更加彻底的优点，解决了混凝土添加剂在机器中凝固成块，机器的输送的过程中容易出现堵塞的现象、混凝土添加剂底部输送不彻底，容易导致混凝土添加剂质量降低的情况的问题。

本实用新型提供如下技术方案：混凝土制备过程化学添加剂的自动添加装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有支撑柱，所述箱体顶部侧壁的内腔固定套接有移动杆，所述移动杆的中部活动套接有封闭块，所述封闭块的侧面通过复位弹簧与箱体顶部侧壁内腔的一侧传动连接，所述箱体的侧面固定连接有防护盒，所述防护盒的内腔固定套接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至箱体侧壁的内腔固定套接有驱动杆，所述驱动杆贯穿并延伸至箱体内腔的一端固定连接有定位块，所述驱动电机输出轴的中部固定套接有固位块，所述固位块的中部活动套接有传输带，所述传输带的另一端活动套接有转动杆，所述转动杆的一端固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外部啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的外部啮合有伸缩条，所述伸缩条贯穿并延伸至箱体内腔的一端固定连接有推动块，所述推动块的顶部固定连接有推动块移动杆，所述推动块移动杆的另一端活动套接有定形块，所述箱体的内腔固定套接有输送管，所述箱体的底部固定连接有封闭装置。

优选的，所述封闭装置包括加固块，所述加固块的内腔固定套接有活动柱，所述活动柱的中部活动套接有密封盖，所述密封盖的一端通过螺纹柱与箱体的底部螺纹连接。

优选的，所述封闭块的侧面固定连接有挡板，且封闭块侧面挡板的高度大于封闭块的高度。

优选的，所述驱动杆的表面固定连接有搅拌块，且驱动杆表面的搅拌块呈均匀设置。

优选的，所述支撑柱的数量有两个，且两个支撑柱平行并列设置。

优选的，所述定形块的内腔固定套接有定形杆，且定形块内腔的定形杆活动套接有推动块移动杆。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该混凝土制备过程化学添加剂的自动添加装置，通过定位块与驱动杆的连接，保证了该混凝土制备过程化学添加剂的自动添加装置在使用时可以将凝固成块的混凝土添加剂打碎，避免其对输送管造成堵塞，影响机器的整体工作效率。

2、该混凝土制备过程化学添加剂的自动添加装置，通过伸缩条与推动块的连接，保证了该混凝土制备过程化学添加剂的自动添加装置在使用时可以有效的将箱体底部的混凝土添加剂输送，避免其沉淀在箱体底部，造成混凝土添加剂质量降低的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的固位块示意图；

图3为本实用新型结构的封闭装置示意图。

图中：1、箱体；2、支撑柱；3、移动杆；4、封闭块；5、复位弹簧；6、防护盒；7、驱动电机；8、驱动杆；9、定位块；10、固位块；11、传输带；12、转动杆；13、驱动齿轮；14、传动齿轮；15、伸缩条；16、推动块；17、推动块移动杆；18、定形块；19、输送管；20、封闭装置；201、加固块；202、活动柱；203、密封盖；204、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，混凝土制备过程化学添加剂的自动添加装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的数量有两个，且两个支撑柱2平行并列设置，通过支撑柱2的设置，确保了该混凝土制备过程化学添加剂的自动添加装置在使用时可以保持机器的稳定性，避免其在运转过程中产生较大晃动的情况，箱体1顶部侧壁的内腔固定套接有移动杆3，移动杆3的中部活动套接有封闭块4，封闭块4的侧面固定连接有挡板，且封闭块4侧面挡板的高度大于封闭块4的高度，通过封闭块4的设置，确保了该混凝土制备过程化学添加剂的自动添加装置在使用时对箱体1的顶部进行封闭，防止混凝土添加剂出现潮湿等情况，封闭块4的侧面通过复位弹簧5与箱体1顶部侧壁内腔的一侧传动连接，箱体1的侧面固定连接有防护盒6，防护盒6的内腔固定套接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴贯穿并延伸至箱体1侧壁的内腔固定套接有驱动杆8，驱动杆8的表面固定连接有搅拌块，且驱动杆8表面的搅拌块呈均匀设置，通过驱动杆8的设置，确保了该混凝土制备过程化学添加剂的自动添加装置在使用时可以有效的将凝固的混凝土添加剂打碎，避免其将输送管19堵塞，驱动杆8贯穿并延伸至箱体1内腔的一端固定连接有定位块9，驱动电机7输出轴的中部固定套接有固位块10，固位块10的中部活动套接有传输带11，传输带11的另一端活动套接有转动杆12，转动杆 12的一端固定套接有驱动齿轮13，驱动齿轮13的外部啮合有传动齿轮14，传动齿轮14的外部啮合有伸缩条15，伸缩条15贯穿并延伸至箱体1内腔的一端固定连接有推动块16，推动块16的顶部固定连接有推动块移动杆17，推动块移动杆17的另一端活动套接有定形块 18，定形块18的内腔固定套接有定形杆，且定形块18内腔的定形杆活动套接有推动块移动杆17，通过定形块18的设置，确保了该混凝土制备过程化学添加剂的自动添加装置在使用时可以防止推动块16 在移动过程中位置产生偏移的情况，箱体1的内腔固定套接有输送管 19，箱体1的底部固定连接有封闭装置20，封闭装置20包括加固块 201，加固块201的内腔固定套接有活动柱202，活动柱202的中部活动套接有密封盖203，密封盖203的一端通过螺纹柱204与箱体1 的底部螺纹连接，通过封闭装置20的设置，确保了该混凝土制备过程化学添加剂的自动添加装置在使用时可以对箱体1的底部进行开合，避免箱体1底部呈密封状态，工作人员在对其进行清洗时，无法有效对其进行清洁。

工作原理，首先通过拉开封闭块4将混凝土添加剂灌输到箱体1内部，然后通过启动驱动电机7带动驱动杆8进行旋转，将凝固的混凝土添加剂进行打碎，再通过驱动电机7带动伸缩条15使推动块16进行位置移动，最后通过开合封闭装置20对箱体1底部清洁，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。