一种熟料储存库的制作方法

本实用新型涉及一种屋面结构，特别是涉及一种熟料储存库。

背景技术：

建筑水泥生产线熟料储存库传统结构有两种，一种为全水泥结构，其屋面结构是钢筋混凝土结构，另一种为穹顶篷式结构，其屋面结构是钢构件与混凝土组合结构。这两种屋面结构由于在构筑时使用了大量混凝土的原因都很沉重，这种沉重的混凝土结构是造成水泥生产线熟料储存库整体结构负荷大，不能经久耐用而损坏的重要原因。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种造价成本低，且经久耐用的熟料储存库。

本实用新型采用的技术方案是：一种熟料储存库，包括熟料库，所述熟料库包括库壁、库顶、斜坡式地坑；所述库顶为全跨式钢网架结构，库顶全部支承结构均设在库壁上；所述库顶上设有入料口；所述库壁内侧设置库壁变径处，库内壁为阶梯状结构，库外壁垂直于地面，以库壁变径处为分界线，库壁下侧厚度大于库壁上侧；所述熟料库底部设有斜坡式地坑，斜坡式地坑中心处设有放料口；所述放料口正下方设有熟料输送机。

进一步地，所述库顶上还设有库顶房，库顶房内设有收尘装置。

进一步地，所述库壁变径处距地面垂直高度在10-15m。

进一步地，所述熟料输送机平行设置多个，可分别输料至不同位置，多个熟料输送机上方均设有放料口。

本实用新型的有益效果是：采用全网架结构支撑上部钢平台和设备承重，解决了水泥结构沉重、负荷大、易损坏问题；无中心下料支撑锥，且采用斜坡溜料，大大加大了储料空间；采用阶梯式内壁，而非连续变径，减少了滑模施工难度和造价。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、熟料库，2、库壁，201、库壁上侧，202、库壁下侧，203、库壁变径处，3、库顶，4、入料口，5、库顶房，6、收尘装置，7、斜坡式地坑，8、放料口，9、熟料输送机。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种熟料储存库，包括熟料库1，所述熟料库1包括库壁2、库顶3、斜坡式地坑7；所述库顶3为全跨式钢网架结构，库顶3全部支承结构均设在库壁2上；所述库顶3上设有入料口4；所述库顶3上还设有库顶房5，库顶房5位于入料口4一侧，库顶房5内设有收尘装置6，防止粉尘外溢污染环境。

所述库壁2内侧设置库壁变径处203，库内壁为阶梯状结构，库外壁垂直于地面，以库壁变径处203为分界线，库壁下侧202厚度大于库壁上侧201；所述库壁变径处3距地面垂直高度在10-15m。

所述熟料库1底部设有斜坡式地坑7，斜坡式地坑7中心处设有放料口8；所述放料口8正下方设有熟料输送机9；所述熟料输送机9平行设置多个，可分别输料至不同位置，多个熟料输送机9上方均设有放料口8，例如，熟料库1放料采用单地坑双皮带分别出料至水泥配料站和熟料外卖小仓。

其中全跨式钢网架结构为采用的现有技术设备，其连接固定方式在此不作具体阐述。

工作原理：物料经库顶3上的入料口4进入熟料库1内，需要时经斜坡式地坑7的放料口8落至熟料输送机9上，输送至水泥配料站、熟料外卖小仓等，熟料输送机9上设置有挡板，防止物料从熟料输送机9上滑落。

本实用新型采用全网架结构支撑上部钢平台和设备承重，解决了水泥结构沉重、负荷大、易损坏问题；无中心下料支撑锥，且采用斜坡溜料，大大加大了储料空间；采用阶梯式内壁，而非连续变径，减少了滑模施工难度和造价。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。