一种防黏料的水泥砂浆搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及建筑原材料混合技术领域，具体涉及一种防黏料的水泥砂浆搅拌设备。

背景技术：

在建筑施工过程中，水泥砂浆作为最主要的建筑原材料，在使用时需要进行充分混合搅拌，以促进各组分之间的混合均匀度，从而实现水泥砂浆性能的最大化。

现有的水泥砂浆搅拌装置大多是一个搅拌罐，在搅拌罐顶部设置搅拌机构，对罐内的原料进行搅拌，如果罐体尺寸不大，在罐体顶部设置尺寸匹配的搅拌轴，可以实现搅拌充分的目的；一旦罐体容量或者尺寸变大，继续加长或者加粗搅拌叶片一方面存在加工工艺难度较高的问题，另一方面会增加搅拌叶片折断的风险，存在安全事故的可能。此外，水泥砂浆对于铁制品一般黏性较大，在盛放容器内卸出水泥砂浆后往往会出现黏料的问题，传统的方式是采用高压水流喷洗，这样会对原料造成一定浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防黏料的水泥砂浆搅拌设备，该设备不仅适用于大容量或者大体积的水泥砂浆搅拌作业，而且通过改进盛放容器的内壁结构，可避免大量原料黏附在盛放容器的内壁上。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种防黏料的水泥砂浆搅拌设备，包括搅拌室、搅料车、升降机构和搅拌机构，所述搅料车位于搅拌室内，且搅料车底部安装有滚轮，搅拌室内设置有用于滚轮滚动的滑道，搅料车的内壁上刷有防黏油层，所述升降机构和搅拌机构安装在搅拌室的顶部，升降机构包括支杆、平衡杆、吊绳、第一连杆、第二连杆和第一支柱，第一支柱和支杆均固定在搅拌室的顶表面上，第一支柱上端部穿插有可转动的横轴，横轴一端安装有动力轮，所述第二连杆一端与横轴另一端铰接，第二连杆另一端与第一连杆铰接，第一连杆一端与平衡杆一端铰接，平衡杆另一端固定有吊块，且平衡杆的中部与支杆顶端铰接，所述吊绳连接在吊块上，所述搅拌机构包括吊架和多组搅拌器，吊架包括承载板以及固定在承载板上的吊杆，承载板位于搅料车正上方的搅拌室内腔中，吊杆顶端穿过搅拌室顶壁并与吊绳连接，多组搅拌器均安装在承载板上，所述搅拌室内还设置有用于推动搅料车做往复运动的推进油缸，搅拌室一侧设置有活动门。

进一步地，所述搅料车的内壁设置有聚四氟乙烯与铜的复合材料层，所述防黏油层刷附在该复合材料层的表面上。

进一步地，所述承载板两侧均固定有滑杆，滑杆的上端部穿过搅拌室顶壁并固定有限位块，所述搅拌室的顶表面上设置有与滑杆滑动配合的滑动套。

进一步地，所述搅拌器有两组，搅拌器包括驱动电机和搅拌轴，驱动电机安装在承载板上，且驱动电机的输出轴穿过承载板并通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴的下部伸入搅料车内并固定有多组搅拌桨叶。

进一步地，所述吊块的纵截面呈半圆状，所述吊绳顶端固定在吊环弧面一侧的顶端，且吊绳底端通过钢丝绳连接器与吊杆连接。

进一步地，所述搅料车靠近推进油缸一侧的侧壁上固定有拉环，拉环上设置有拉销，所述推进油缸的活塞杆端部开有与拉销匹配的销孔，所述拉销穿过该销孔并插入至拉环的内孔中。

本实用新型通过设置升降机构和推进油缸，控制搅拌机构和搅料车上下以及往复运动，不仅较大程度地规避了搅拌桨叶折断的风险，还使搅拌桨叶在尺寸较大的搅料车内进行充分搅拌，从而提高水泥砂浆的均匀混合度；同时通过改进搅料车的内壁结构并刷有一层防黏油层，可尽量避免水泥砂浆黏附在搅料车上，从而在一定程度上节约了原材料的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1-搅拌室；2-支杆；3-铰接座；4-平衡杆；5-吊块；6-吊绳；7-钢丝绳连接器；8-第一连杆；9-第二连杆；10-动力轮；11-第一支柱；12-吊杆；13-滑杆；14-滑动套；15-承载板；16-驱动电机；17-滚轮；18-搅料车；19-搅拌桨叶；20-搅拌轴；21-防黏油层；22-拉环；23-拉销；24-推进油缸。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的搅拌室1、搅料车18、升降机构和搅拌机构，所述搅料车18位于位于搅拌室1内，且搅料车18底部安装有滚轮17，搅拌室1内设置有用于滚轮17滚动的滑道，所述搅料车18的内壁设置有聚四氟乙烯与铜的复合材料层，该复合材料层刷有防黏油层21，防黏油层12采用机油或者液压油，这种结构可防止大量水泥砂浆粘附在搅料车18的内壁上。

所述升降机构和搅拌机构安装在搅拌室1的顶部，升降机构包括支杆2、平衡杆4、吊绳6、第一连杆8、第二连杆9和第一支柱11，第一支柱11和支杆2均固定在搅拌室1的顶表面上，支杆2位于靠近搅料车18的一侧，第一支柱11上端部穿插有可转动的横轴，横轴一端安装有动力轮10，动力轮10可由电机提供动力，所述第二连杆9一端与横轴另一端铰接，第二连杆9另一端与第一连杆8铰接，第一连杆一端8与平衡杆4一端铰接，平衡杆4另一端固定有吊块5，且平衡杆4的中部通过一铰接座3与支杆2顶端铰接，所述吊绳6连接在吊块5上，本实施例中，所述吊块5的纵截面呈半圆状，所述吊绳6顶端固定在吊环5弧面一侧的顶端，且吊绳6底端安装有钢丝绳连接器7。

所述搅拌机构包括吊架和多组搅拌器，吊架包括承载板15以及固定在承载板15上的吊杆12，承载板15位于搅料车18正上方的搅拌室1内腔中，吊杆12顶端穿过搅拌室1顶壁并与钢丝绳连接器7连接，所述承载板15两侧均固定有滑杆13，滑杆13的上端部穿过搅拌室1顶壁并固定有限位块，所述搅拌室1顶表面上设置有与滑杆13滑动配合的滑动套14，滑杆13不仅能增加承载板15升降的稳定性，还能对承载板15的升降位移进行限制。本实施例中，所述搅拌器有两组，搅拌器包括驱动电机16和搅拌轴20，驱动电机16安装在承载板15上，且驱动电机16的输出轴穿过承载板1并通过联轴器与搅拌轴20连接，搅拌轴20的下部伸入搅料车18内并固定有多组搅拌桨叶19，优选地，相邻搅拌轴20上搅拌桨叶19相互错落设置，可提高搅拌混合的均匀度。

所述搅拌室1内还设置有用于推动搅料车18做往复运动的推进油缸24，具体地，所述搅料车18靠近推进油缸24一侧的侧壁上固定有拉环22，拉环22上设置有拉销23，所述推进油缸24的活塞杆端部开有与拉销23匹配的销孔，所述拉销23穿过该销孔并插入至拉环22的内孔中，所述搅拌室1一侧设置有活动门。

本实用新型的工作过程是：驱动动力轮10，动力轮10通过横轴带动第二连杆9转动，第二连杆9带动第一连杆8运动，第一连杆8带动平衡杆4上下翘动，从而实现搅拌机构的上升或下降，启动推进油缸24，推进油缸24的活塞杆带动搅料车18做直线往复运动，实现搅拌桨叶19在搅料车18内每一处进行搅拌，从而提高水泥砂浆的混合均匀度，搅料完毕后，取下拉销23，将搅料车18从活动门处推出并进行卸料作业。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。