一种高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板的制作方法

本实用新型属于夹芯板技术领域，具体涉及一种高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板。

背景技术：

夹芯板，由两层成型金属面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效，填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，夹芯板是当前建筑资料中常见的一种产品,不只能够很好的阻燃隔音而且环保高效。

原有聚氨酯夹芯板在长时间的使用下，其外表和内部性质都会有所改变，自身的使用强度也会随着使用时间的增加而有所减弱，从而降低了夹芯板的使用寿命和使用的安全性，增加使用成本，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板，以解决上述背景技术中提出原有聚氨酯夹芯板在长时间的使用下，其外表和内部性质都会有所改变，自身的使用强度也会随着使用时间的增加而有所减弱，从而降低了夹芯板的使用寿命和使用的安全性，增加使用成本，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括第一彩钢板，所述第一彩钢板的下表面设置有第一聚氨酯板，所述第一聚氨酯板与所述第一彩钢板粘接固定，所述第一聚氨酯板的下表面设置有保温板，所述保温板与所述第一聚氨酯板固定连接，所述保温板的下表面设置有第二聚氨酯板，所述第二聚氨酯板与所述保温板粘接固定，所述第二聚氨酯板的下表面设置有第二彩钢板，所述第二彩钢板与所述第二聚氨酯板粘接固定，所述第一聚氨酯板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有加固层，所述加固层与所述第一聚氨酯板固定连接，所述加固层的内部设置有固定座，所述固定座与所述加固层固定连接，所述固定座的内侧设置有连接筋，所述连接筋与所述固定座固定连接，所述固定座的外侧设置有支撑座，所述支撑座与所述固定座固定连接。

优选的，所述第一聚氨酯板的上表面设置有凸板，所述第一聚氨酯板的内部靠近所述安装槽的下方开设有凹槽，所述凹槽与所述凸板的面积一致。

优选的，所述连接筋交叉排列在所述固定座内部，且所述连接筋和所述支撑座的内部均设置有连接筋。

优选的，所述固定座和所述支撑座的上表面与所述第一聚氨酯板的上表面齐平，所述固定座和所述支撑座均设置有粘接片，所述粘接片分别与所述固定座和所述支撑座粘接连接。

优选的，所述保温板和所述第二聚氨酯板的内部均设置有加固层，且所述第一聚氨酯板，所述保温板和所述第二聚氨酯板依次通过所述凸板和所述凹槽连接。

优选的，所述粘接片的形状分别与所述固定座和所述支撑座的形状相同，且所述第一聚氨酯板和所述保温板通过所述粘接片和粘接剂连接。

优选的，所述凸板安装在所述凹槽的内部，且所述凸板的上表面设置有螺钉，所述凹槽和所述凸板通过所述螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在第一聚氨酯板、保温板和第二聚氨酯板的内部均设置有加固层，在加固层的内部设置有固定座和支撑座，通过固定座和支撑座能够增加夹芯板内部的强度，便于增加夹心板使用的安全性，以便增加夹芯板的使用寿命，在固定座和支撑座的内部设置有连接筋，通过连接筋能够对夹心板进一步进行加固，以便减小了夹心板维修的次数和成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的凸板结构示意图；

图3为本实用新型中的固定座结构示意图；

图4为本实用新型中的粘接片结构示意图

图中：1、第一彩钢板；2、第一聚氨酯板；3、保温板；4、第二聚氨酯板；5、第二彩钢板；6、凸板；7、安装槽；8、加固层；9、凹槽；10、连接筋；11、固定座；12、支撑座；13、粘接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括第一彩钢板1，第一彩钢板1的下表面设置有第一聚氨酯板2，第一聚氨酯板2与第一彩钢板1粘接固定，第一聚氨酯板2的下表面设置有保温板3，保温板3与第一聚氨酯板2固定连接，通过保温板3能够增加夹心板的保温性能，以便使夹心板的使用效果得到提升，保温板3的下表面设置有第二聚氨酯板4，第二聚氨酯板4与保温板3粘接固定，第二聚氨酯板4的下表面设置有第二彩钢板5，第二彩钢板5与第二聚氨酯板4粘接固定，第一聚氨酯板2的内部开设有安装槽7，安装槽7的内部设置有加固层8，加固层8与第一聚氨酯板2固定连接，加固层8的内部设置有固定座11，固定座11与加固层8固定连接，固定座11的内侧设置有连接筋10，连接筋10与固定座11固定连接，固定座11的外侧设置有支撑座12，支撑座12与固定座11固定连接，通过固定座11和支撑座12能够增加夹芯板内部的强度，便于增加夹心板使用的安全性，以便增加夹芯板的使用寿命，将连接筋10安装在固定座11和支撑座12的内部，连接筋10交叉排列在固定座11内部，通过连接筋10能够对夹心板进一步进行加固，以便减小了夹心板维修的次数和成本，第一聚氨酯板2的上表面设置有凸板6，第一聚氨酯板2的内部靠近安装槽7的下方开设有凹槽9，且第一聚氨酯板2，保温板3和第二聚氨酯板4上均设置有凸板6和凹槽9，使用者依次将第一聚氨酯板2，保温板3和第二聚氨酯板4通过凸板6和凹槽9进行连接，凸板6安装在凹槽9的内部，且凸板6的上表面设置有螺钉，使用者通过螺钉将凸板6和凹槽9进行固定，从而将板材之间进行初步的固定，便于工作人员对损坏的夹心板进行维修，使夹心板的使用更加方便。

请参阅图4，固定座11和支撑座12的上表面与第一聚氨酯板2的上表面齐平，固定座11和支撑座12均设置有粘接片13，粘接片13分别与固定座11和支撑座12粘接连接，将粘接片13的形状分别与固定座11和支撑座12的形状相同，且第一聚氨酯板2和保温板3通过粘接片13和粘接剂连接，将粘接片13安装在固定座11与支撑座12的上表面，能够避免粘接剂直接与固定座11和支撑座12接触，使加固层8上表面残留的粘接剂不易清理，使相邻板材之间不便进行拆卸，能够将粘接剂涂抹在粘接片13进行连接，使用者将相邻的粘接片13拆下，便可以将板材之间进行拆卸，从而使夹心板的使用更加方便。

本实用新型中的保温板3是以聚苯乙烯树脂为原料制成，具有防潮、防水性能，以便增加夹心板的保温性能，提高夹心板的保温效果。

本实用新型中的第一聚氨酯板2，保温板3和第二聚氨酯板4中的固定座11和支撑座12表面均设置有粘接片13，通过两个相邻的粘接片13将板材之间进行连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将夹心板搬运至工作场地，在第一聚氨酯板2，保温板3和第二聚氨酯板4的内部设置有加固层8，加固层8的内部安装有固定座11和支撑座12，圆形的固定座11和梯形的支撑座12，增大了加固层8和板材之间的接触面积，便于通过固定座11和支撑座12对板材的稳定性进行强化，以便提高夹心板的使用寿命，将粘接片13安装在固定座11和支撑座12的上表面，并将粘接剂分别涂抹在板材中粘接片13的表面，在第一聚氨酯板2的上表面和内部设置有凸板6和凹槽9，在加工生产的过程中，工作人员可以将相邻板材上的凸板6与凹槽9连接，并通过螺钉将凸板6与凹槽9进行固定，使板材之间的安装位置进行初步的固定，从而使板材之间通过粘接片13上粘接剂进行固定，从而使夹心板中的板材位置安装的更加准确，以便提高夹心板的生产质量，夹心板安装完成之后，便可以投入到建筑中使用，从而提高了建筑的稳定性和夹心板的使用寿命，减小了夹心板的维修次数和维修成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。