一种转盘式全自动钻孔攻牙机的制作方法

本实用新型涉及工业零件生产领域，尤其涉及一种转盘式全自动钻孔攻牙机。

背景技术：

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。普通的攻牙机在对产品进行钻孔，加工螺纹后，加工完毕的产品由于塞在定位冶具中取出不便，人工取出产品又难以保障安全性，且完成加工后的定位冶具内存在大量金属屑，不及时清理会影响到下一次加工工作，因此亟需研发一种能够便于回收产品同时方便清理金属屑的转盘式全自动钻孔攻牙机。

技术实现要素：

本实用新型为了克服普通的攻牙机在对产品进行钻孔，加工螺纹后，加工完毕的产品由于塞在定位冶具中取出不便，且完成加工后的定位冶具内存在大量金属屑，不及时清理会影响到下一次加工工作的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够便于回收产品同时方便清理金属屑的转盘式全自动钻孔攻牙机。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种转盘式全自动钻孔攻牙机，包括有安装箱、冷却液系统、液压系统、控制面板、第一多轴器、定位冶具、液压分割台、第二多轴器、立式钻孔机、第三多轴器和立式攻牙机；冷却液系统固接于安装箱内底面；液压系统固接于安装箱内侧壁；液压分割台、控制面板、第一多轴器、第二多轴器、立式钻孔机、立式攻牙机依次固接于安装箱外顶面；定位冶具固接于液压分隔台，且与立式钻孔机、立式攻牙机相契合；定位冶具包括有第一连接架、第二连接架、安装块、螺纹管、定位模具、液压缸和楔形推动架；第一连接架固接于液压分割台侧部，安装块固接于第一连接架，且安装块上开设有螺纹槽，螺纹槽内底部开设有导流口；第二连接架固接于液压分割台侧部，且位于第一连接架下方；液压缸固接于第二连接架；螺纹管固接于定位模具外顶面，且与定位模具内连通；螺纹管与螺纹槽螺接，且与导流口内连通；楔形推动架与液压缸输出端传动连接，且贯穿导流口位于定位模具内。

进一步的，该转盘式全自动钻孔攻牙机还包括有承重架、导流板和防水箱；承重架固接于安装块底面，导流板固接于承重架底部，且位于导流口下方；防水箱固接于第二连接架，液压缸固接于防水箱内底面，且输出端贯穿防水箱与楔形推动架连接。

进一步的，该转盘式全自动钻孔攻牙机的定位模具上还开设有导向槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型达到了便于回收产品同时方便清理金属屑的效果，通过控制面板进行智能数控，控制立式攻牙机、立式钻孔机配合第一多轴器、第二多轴器、第三多轴器对产品进行钻孔、攻牙，在加工完成后，为了便于取出产品，通过液压缸配合楔形推动架可将产品从定位模具内推出，即可将产品脱离定位模具进行回收，通过螺纹管配合螺纹槽可分离定位模具，以进行取下定位模具进行清理金属屑，便于下一次进行加工工作，通过设置承重架和导流板可进行引导冷却液与金属屑的流动，避免金属屑堆积在定位模具内过多，通过设置防水箱可对液压缸进行保护。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型定位冶具的第一种主视结构示意图。

图3为本实用新型定位冶具的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型定位模具的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装箱，2-冷却液系统，3-液压系统，4-控制面板，5-第一多轴器，6-定位冶具，61-第一连接架，62-第二连接架，63-安装块，64-螺纹槽，65-螺纹管，66-定位模具，67-导流口，68-液压缸，69-楔形推动架，7-液压分割台，8-第二多轴器，9-立式钻孔机，10-第三多轴器，11-立式攻牙机，12-承重架，13-导流板，14-防水箱，15-导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例

一种转盘式全自动钻孔攻牙机，如图1-4所示，包括有安装箱1、冷却液系统2、液压系统3、控制面板4、第一多轴器5、定位冶具6、液压分割台7、第二多轴器8、立式钻孔机9、第三多轴器10和立式攻牙机11；冷却液系统2固接于安装箱1内底面；液压系统3固接于安装箱1内侧壁；液压分割台7、控制面板4、第一多轴器5、第二多轴器8、立式钻孔机9、立式攻牙机11依次固接于安装箱1外顶面；定位冶具6固接于液压分隔台，且与立式钻孔机9、立式攻牙机11相契合；定位冶具6包括有第一连接架61、第二连接架62、安装块63、螺纹管65、定位模具66、液压缸68和楔形推动架69；第一连接架61固接于液压分割台7侧部，安装块63固接于第一连接架61，且安装块63上开设有螺纹槽64，螺纹槽64内底部开设有导流口67；第二连接架62固接于液压分割台7侧部，且位于第一连接架61下方；液压缸68固接于第二连接架62；螺纹管65固接于定位模具66外顶面，且与定位模具66内连通；螺纹管65与螺纹槽64螺接，且与导流口67内连通；楔形推动架69与液压缸68输出端传动连接，且贯穿导流口67位于定位模具66内。

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。普通的攻牙机在对产品进行钻孔，加工螺纹后，加工完毕的产品由于塞在定位冶具6中取出不便，人工取出产品又难以保障安全性，且完成加工后的定位冶具6内存在大量金属屑，不及时清理会影响到下一次加工工作，所以可使用本攻牙机进行钻孔，以解决这些问题。

工人将外设传送带将产品输送至定位冶具6内，定位冶具6进行放置和固定产品，启动攻牙机，液压分割台7带动多个定位冶具6进行间歇性旋转，定位冶具6旋转至立式钻孔机9下方时，通过配合第二多轴器8对定位冶具6内部的产品进行钻孔，随后其他定位冶具6跟随旋转，可将定位冶具6旋转至其他钻孔机下方，进行钻出孔洞，而定位冶具6旋转至立式攻牙机11时，配合第三多轴器10可对定位冶具6内的产品进行铭刻螺纹，这些操作由控制面板4进行智能数控，通过液压系统3提供动力驱动，冷却液系统2提供冷却，避免钻孔、铭刻螺纹时温度过高产生火星或金属屑飞溅的情况，当产品钻孔和攻牙完毕时，产品塞在定位冶具6的定位模具66内，难以取出，所以设置液压缸68，液压缸68输出端带动楔形推动架69上升，从而贯穿导流口67、螺纹管65将定位模具66内的产品推离定位模具66，而产品脱离定位模具66后，会沿楔形推动架69的倾斜面倾斜，并掉落出定位模具66，从而无需人工取出产品，提高了生产的安全性，达到了快捷取出产品进行回收的作用，同时在停止运行攻牙机后，定位模具66上存在大量金属屑，所以通过螺纹管65可将定位模具66从螺纹槽64内旋出，即可使定位模具66脱离安装块63，工人可对金属屑进行清理，清理完毕后，通过螺纹管65将定位模具66旋入螺纹槽64内，以进行下一次加工工作。

其中，根据图3所示，该转盘式全自动钻孔攻牙机还包括有承重架12、导流板13和防水箱14；承重架12固接于安装块63底面，导流板13固接于承重架12底部，且位于导流口67下方；防水箱14固接于第二连接架62，液压缸68固接于防水箱14内底面，且输出端贯穿防水箱14与楔形推动架69连接；由于冷却液系统2提供液体冷却，同时钻孔、攻牙时产生金属屑，会从螺纹管65、导流口67流出，而液压缸68滴入过多水和金属屑会导致损坏，所以设置承重架12安装导流板13，将水和金属屑向外排放，同时设置防水箱14对液压缸68进行保护。

其中，该转盘式全自动钻孔攻牙机的定位模具66上还开设有导向槽15；根据图4所示，在定位模具66上开设有导向槽15，可更便于将加工完毕的产品导向掉落出定位模具66。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。