一种锆刚玉电熔砖生产用浇铸设备的制作方法

本实用新型涉及锆刚玉电熔砖加工技术领域，尤其涉及一种锆刚玉电熔砖生产用浇铸设备。

背景技术：

锆刚玉电熔砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65％、二氧化硅34％左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。

现有的锆刚玉电熔砖在生产加工时，将热熔的溶液倒入模具中，然后在成型后，再将成型的电熔砖从模具中取出来，而在模具中的电熔砖不容易取出来，还需要将模具倒立过来，然后再敲打模具的周向，从而使电熔砖从模具中脱离出来，不是很方便，为此，本实用新型提出一种锆刚玉电熔砖生产用浇铸设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锆刚玉电熔砖生产用浇铸设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锆刚玉电熔砖生产用浇铸设备，包括底座，所述底座的顶部中间位置固定有无盖的保温箱，所述保温箱的内底壁固定设置有电熔砖下模具，所述电熔砖下模具的顶部放置有电熔砖上模具，所述电熔砖下模具的内壁上设置有U型槽，所述U型槽包括两个竖槽和一个横槽，所述电熔砖下模具的内壁两侧对称设置竖直设置的竖槽，所述电熔砖下模具的内底壁设置有水平设置的横槽，横槽的两端分别与各自相对应的两个竖槽下端相连通，所述电熔砖上模具的底部固定设置有U型支架，所述U型支架包括两个竖板和一个横板，所述电熔砖上模具的底部两侧两侧对称设置有竖板，两个所述竖板的下端固定设置有横板，所述U型支架与U型槽形状大小相适配，所述电熔砖上模具的顶部固定设置有保温板。

优选的，所述电熔砖上模具的顶部中间设置有进料圆孔，所述进料圆孔上连接有进料冒口，进料冒口的上端贯穿保温板，所述进料冒口的顶部连接有进料斗，且进料冒口与进料斗为一体成型结构。

优选的，所述保温板的顶部中间位置设置有保温筒，且进料冒口与进料斗位于保温筒中，所述保温筒的顶部放置有筒盖。

优选的，所述保温板的顶部两侧均固定有竖直设置的竖杆，所述竖杆的上端固定有水平设置的延伸杆，所述底座的顶部两侧均固定有升降机构，所述升降机构的活塞杆上端固定在与各自对应的延伸杆的底部。

优选的，所述保温箱和保温板均采用水泥发泡保温材料，所述保温箱采用水泥发泡保温板堆砌而成。

优选的，所述升降机构采用液压油缸。

优选的，所述保温筒和筒盖采用水泥发泡保温材料。

优选的，所述电熔砖上模具与U型支架为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电熔砖上模具的底部固定设置有U型支架，U型支架包括两个竖板和一个横板，电熔砖上模具的底部两侧两侧对称设置有竖板，两个竖板的下端固定设置有横板，U型支架与U型槽形状大小相适配，电熔砖上模具的顶部固定设置有保温板，在生产电熔砖时，将电熔砖上模具放置在电熔砖下模具的顶部，然后U型支架处于U型槽中，此时将熔融液体浇铸入模具中，电熔砖冷却成型后，将电熔砖上模具向上拉上去，从而将成型后的电熔砖拉上去，方便电熔砖脱模；

本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锆刚玉电熔砖生产用浇铸设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锆刚玉电熔砖生产用浇铸设备中电熔砖下模具的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种锆刚玉电熔砖生产用浇铸设备中电熔砖上模具与U型支架连接时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锆刚玉电熔砖生产用浇铸设备，包括底座1，底座1的顶部中间位置固定有无盖的保温箱2，保温箱2的内底壁固定设置有电熔砖下模具3，电熔砖下模具3的顶部放置有电熔砖上模具8，电熔砖下模具3的内壁上设置有U型槽，U型槽包括两个竖槽15和一个横槽16，电熔砖下模具3的内壁两侧对称设置竖直设置的竖槽15，电熔砖下模具3的内底壁设置有水平设置的横槽16，横槽16的两端分别与各自相对应的两个竖槽15下端相连通，电熔砖上模具8的底部固定设置有U型支架，U型支架包括两个竖板14和一个横板13，电熔砖上模具8的底部两侧两侧对称设置有竖板14，两个竖板14的下端固定设置有横板13，U型支架与U型槽形状大小相适配，电熔砖上模具8的顶部固定设置有保温板7。

本实用新型中，电熔砖上模具8的顶部中间设置有进料圆孔17，进料圆孔17上连接有进料冒口9，进料冒口9的上端贯穿保温板7，进料冒口9的顶部连接有进料斗10，且进料冒口9与进料斗10为一体成型结构，可以通过进料斗10进行添加熔融物料。

本实用新型中，保温板7的顶部中间位置设置有保温筒11，且进料冒口9与进料斗10位于保温筒11中，保温筒11的顶部放置有筒盖12，保温筒11可以提高保温效果。

本实用新型中，保温板7的顶部两侧均固定有竖直设置的竖杆6，竖杆6的上端固定有水平设置的延伸杆5，底座1的顶部两侧均固定有升降机构4，升降机构4的活塞杆上端固定在与各自对应的延伸杆5的底部。

本实用新型中，保温箱2和保温板7均采用水泥发泡保温材料，保温箱2采用水泥发泡保温板堆砌而成，保温箱2和保温板7可以对电熔砖进行适当保温处理，避免温度下降过快而造成电熔砖质量下降。

本实用新型中，升降机构4采用液压油缸，运行液压油缸可以将电熔砖上模具8抬高，从而可以将电熔砖取出来。

本实用新型中，保温筒11和筒盖12采用水泥发泡保温材料。

本实用新型中，电熔砖上模具8与U型支架为一体成型结构。

本实用新型在使用时，通过电熔砖上模具8的底部固定设置有U型支架，U型支架包括两个竖板14和一个横板13，电熔砖上模具8的底部两侧两侧对称设置有竖板14，两个竖板14的下端固定设置有横板13，U型支架与U型槽形状大小相适配，电熔砖上模具8的顶部固定设置有保温板7，在生产电熔砖时，将电熔砖上模具8放置在电熔砖下模具3的顶部，然后U型支架处于U型槽中，此时将熔融液体浇铸入模具中，电熔砖冷却成型后，将电熔砖上模具8向上拉上去，从而将成型后的电熔砖拉上去，方便电熔砖脱模，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。