模块化移动式预制构件生产系统的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑工程领域，具体涉及一种模块化移动式预制构件生产系统。

背景技术：
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现有装配式建筑技术，应用预制构件建造成本较传统现浇工艺施工建筑成本高出10%以上，究其原因得出装配式建筑间接成本占比过大。装配式建筑预制构件供应商，在运营之前，需要数亿资金进行预制构件厂房的建设，土地成本，厂房建设成本，预制构件生产设施及设备，厂区配套，运输车辆配置，混凝土搅拌站建设，管理人员工资等大笔资金投入及后期的运行维护成本和管理费用等，这些费用摊销到预制构件上，严重影响预制构件价格，虽然装配式建筑优势明显，节能环保等社会效益显著，但价格上市场难以接受，阻碍装配式建筑发展和我国建筑行业的转型升级。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种模块化移动式预制构件生产系统。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种模块化移动式预制构件生产系统，其组成包括：蒸养棚，振捣系统，浇筑系统，模台，模台移动线，摆渡车，所述的蒸养棚为直线型封闭空间，所述的蒸养棚设置开启式棚门，所述的模台为预制构件生产提供底模，所述的模台移动线上为两排直线型排布地轮和驱动电机，所述的地轮支撑架顶部设置轮子，所述的地轮间设置驱动电机，所述的驱动电机轮具有环形摩擦面，所述的摆渡车为模台水平移动装置，所述的摆渡车具有架体，所述的架体顶部设置顶升装置，所述的架体底部设置行走车轮，所述的摆渡车行走车轮设置驱动装置，所述的车轮下部设置行走轨道，所述的蒸养棚覆盖多组平行的摆渡车行走轨道，所述的行走轨道伸出或贯穿蒸养棚，所述的蒸养棚外设置多排模台移动线，所述的摆渡车轨道垂直模台移动线，所述的浇筑系统和振捣系统设置在模台移动线上，所述的浇筑系统包含布料机械、辅助架体和基础，所述的振捣系统包含振动器和基础。

所述的模块化移动式预制构件生产系统，所述的模台移动线上提供预制构件生产的模台清理工位，划线工位，支模工位，涂刷脱模剂工位，绑筋工位，预埋件预埋工位，布料工位，振捣工位，后期处理工位，拆模吊装工位。

所述的模块化移动式预制构件生产系统，所述的蒸养棚设置辅热装置，所述的辅热装置具有温控设备，所述的温控设备检测蒸养棚内温度，并根据温度情况主动开启供热或停止供热功能，所述的蒸养棚通过光照方式进行升温，所述的辅热装置通过燃煤、燃气、柴油机方式提供热量，并通过调整湿度进行预制构件养护作业；所述的蒸养棚使用快拆架体作为棚体骨架，所述的棚体骨架底部基础为预制基础，所述的棚体骨架外部封闭保温面板，所述的振动器底部基础为预制基础，所述的浇筑系统的布料机械和辅助架体底部基础为预制基础；所述的摆渡车行走轨道底部基础为预制基础；所述的地轮底部基础为预制基础，所述的驱动电机底部基础为预制基础；所述的预制基础同相对应设备通过连接机构固定。

所述的模块化移动式预制构件生产系统，所述的各设备设施基础为现浇形式，上部设置连接机构，同相应设备设施连接。

所述的模块化移动式预制构件生产系统，所述的模块化移动式预制构件生产系统，根据建筑施工现场提供平面，进行各工位布局设计，完成后，首先进行场地平整，挖掘各类预制基础基坑，进行基础垫层铺设，安装各个预制基础，对各基础进行超平放线，保证基础标高和通线，对部分地面进行硬化作业，将蒸养棚架体、封闭保温材料，振动器，布料机、辅助架体，摆渡车，模台，地轮、驱动电机等设备运送至现场，进行安装，安装完成后进行设备调试，调试完成后备用，生产任务完成后，拆卸转移设备和预制基础。

有益效果：

1. 本实用新型的生产模式解决现有预制构件生产模式成本中的土地成本、财务成本、车间管理人员的工资、车间房屋建筑物和机械设备的折旧、修理费、物料消耗、水电费、办公费、预制构件运输费用等装配式建筑间接成本摊销到预制构件上就造成了装配式建筑成本居高不下，严重影响行业发展的问题，本结构的移动化式预制构件生产系统，在施工现场进行预制构件生产，最大限度地削减间接成本，降低预制构件价格，进而降低建筑物建造费用，促进新型建筑行业发展。

本实用新型的移动式预制构件生产系统，成本持平于或低于传统现浇建筑模式，但却具有装配式建筑高效率、高精度、高质量、大幅降低人工依赖、结构抗震性能好、增加建筑使用面积、减少关键线路占用时间，缩短建设周期大幅度降低建设成本等诸多优势。

本实用新型的移动式预制构件生产系统，实现周转使用，摊销费用低，降低预制构件成本，降低工程总造价，生产任务完成后，除部分地面硬化外，全部实现再次利用，不影响小区后期建造和配套设施建设。

本实用新型的移动式预制构件生产系统，具有快装快拆特点，建设周期极短，投入运营快，同建筑施工同时进场无需提前施工，建设期财务成本低，实现短时间回本的特点。

本实用新型的移动式预制构件生产系统，预制构件生产工位布置灵活，不出现死循环，运行程序流畅，制备过程节能高效。

本实用新型的移动式预制构件生产系统，设备设施可移动化、轻量化，道路运输效果理想，避免违反道路运输限制造成的违法成本，预制构件生产临近施工现场，省去运输成本；边制作边安装，避免囤积预制构件带来的资金占用，避免预制构件在囤积过程中的多次倒运、不必要的破损和场地占用。

本实用新型的移动式预制构件生产系统，设备设施可用于租赁，一次性投入，多次收取租金，实现企业运营的轻资产管理模式，减轻企业负债，有利于企业占据市场，有利于企业发展，增加企业利润，提高企业竞争能力。

本实用新型的蒸养棚单层放置模台蒸养，蒸养棚高度较小，设备设施简易，投入成本较低，维护成本较少。

本实用新型通过摆渡车对预制构件各生产工位的调度，提高预制构件生产效率，平面内布置模台，省去模台举升、下降带来的风险和能源损耗。

附图说明：

附图1是本实用新型的蒸养棚结构示意图。

附图2是本实用新型的蒸养棚示意图。

附图3是本实用新型的地轮结构示意图。

附图4是本实用新型的驱动电机示意图。

附图5是本实用新型的摆渡车示意图。

附图6是本实用新型的模台示意图。

附图7是本实用新型的地轮预制基础示意图。

附图8是本实用新型的驱动电机预制基础示意图。

附图9是本实用新型的摆渡车轨道预制基础示意图。

附图10是本实用新型的蒸养棚预制基础示意图。

附图11是本实用新型的模台移动线配合摆渡车移动模台示意图。

附图12是本实用新型的模块化移动式预制构件生产系统布置形式一。

附图13是本实用新型的模块化移动式预制构件生产系统布置形式二。

附图14是本实用新型的模块化移动式预制构件生产系统布置形式三。

附图15是本实用新型的模块化移动式预制构件生产系统布置形式四。

附图16是本实用新型的模块化移动式预制构件生产系统布置形式五。

附图17是本实用新型的模块化移动式预制构件生产系统布置形式六。

附图18是本实用新型的模块化移动式预制构件生产系统布置形式七。

具体实施方式：

实施例1：

一种模块化移动式预制构件生产系统，其组成包括：蒸养棚1，振捣系统2，浇筑系统3，模台4，模台移动线5，摆渡车6，其特征是：所述的蒸养棚为直线型封闭空间，所述的蒸养棚设置开启式棚门7，所述的模台为预制构件生产提供底模，所述的模台移动线上为两排直线型排布地轮8和驱动电机9，所述的地轮支撑预制构件制作的模台，所述的地轮间距保证预制构件模台前行提供连续不断支撑，所述的地轮支撑架10顶部设置轮子11，所述的地轮间设置驱动电机，所述的驱动电机轮具有环形摩擦面12，为模台提供前行动力，所述的摆渡车为模台水平移动装置，所述的摆渡车具有架体13，所述的架体顶部设置顶升装置14，所述的顶升装置能够顶升和下落，所述的模台通过摆渡车顶升和在轨道上行走，实现模台在不同模台移动线上流转，所述的架体底部设置行走车轮15，所述的摆渡车行走车轮设置驱动装置，所述的车轮下部设置行走轨道16，所述的蒸养棚覆盖多组平行的摆渡车行走轨道的所述的行走轨道伸出或贯穿蒸养棚，所述的蒸养棚外设置多排模台移动线，所述的摆渡车轨道垂直模台移动线，所述的浇筑系统和振捣系统设置在模台移动线上，所述的模台在模台移动线上流转，所述的浇筑系统包含布料机械、辅助架体和基础，所述的振捣系统包含振动器和基础。

实施例2：

根据实施例1所述的模块化移动式预制构件生产系统，所述的蒸养棚使用快拆架体作为棚体骨架17，所述的棚体骨架底部基础为预制基础18，所述的棚体骨架外部封闭保温面板19，所述的振动器底部基础为预制基础，所述的浇筑系统的布料机械和辅助架体底部基础为预制基础；所述的摆渡车行走轨道底部基础为预制基础20；所述的地轮底部基础为预制基础21，所述的驱动电机底部基础为预制基础22；所述的预制基础同相对应设备通过连接机构23固定；

实施例3：

根据实施例1或2所述的模块化移动式预制构件生产系统，所述的模台移动线上提供预制构件生产的模台清理工位，划线工位，支模工位，涂刷脱模剂工位，绑筋工位，预埋件预埋工位，布料工位，振捣工位，后期处理工位，拆模吊装工位等。

实施例4：

根据实施例1或2所述的模块化移动式预制构件生产系统，所述的蒸养棚设置辅热装置，所述的辅热装置具有温控设备，所述的温控设备检测蒸养棚内温度，并根据温度情况主动开启供热或停止供热功能，所述的蒸养棚通过光照方式进行升温，所述的辅热装置通过燃煤、燃气、柴油机等方式提供热量，并通过调整湿度进行预制构件养护作业。

实施例5：

根据实施例1或2所述的模块化移动式预制构件生产系统，所述的各设备设施基础为现浇形式，上部设置连接机构，同相应设备设施连接。

实施例6：

根据实施例1或2所述的模块化移动式预制构件生产系统，所述的模块化移动式预制构件生产系统，根据建筑施工现场提供平面，进行各工位布局设计，完成后，首先进行场地平整，挖掘各类预制基础基坑，进行基础垫层铺设，安装各个预制基础，对各基础进行超平放线，保证基础标高和通线，对部分地面进行硬化作业，将蒸养棚架体、封闭保温材料，振动器，布料机、辅助架体，摆渡车，模台，地轮、驱动电机等设备运送至现场，进行安装，安装完成后进行设备调试，调试完成后备用，生产任务完成后，拆卸转移设备和预制基础。

实施例7：

根据实施例1或2所述的模块化移动式预制构件生产系统，所述的模块化移动式预制构件生产系统，根据建筑施工现场提供平面，进行各工位布局设计，完成后，首先进行场地平整，浇筑蒸养棚、振动器、布料机及辅助架体等设备基础，对部分地面进行硬化作业，将蒸养棚架体、封闭保温材料，振动器，布料机、辅助架体，摆渡车，模台，地轮、驱动电机等设备运送至现场，进行安装，安装完成后进行设备调试，调试完成后备用，生产任务完成后，拆卸转移设备并对硬化地面进行破碎处理，拆除转移各个移动式基础。

实施例8：

根据实施例1或2所述的模块化移动式预制构件生产系统的安装生产方法，预制构件生产模台在模台移动线上并配合摆渡车依次经过清理工位，划线工位，支模工位，涂刷脱模剂工位，绑筋工位，预埋件预埋工位，布料工位，振捣工位，后期处理工位，模台通过在地轮上行走至摆渡车位置，摆渡车将需要蒸养的各个模台，平移至各直线型蒸养棚门口，开启棚门，通过摆渡车将模台依次摆放在蒸养棚内，通过调整蒸养棚内温度和湿度，将预制构件蒸养一定时间，待预制构件达到设计吊装强度，再通过摆渡车将模台由蒸养棚棚门运送出蒸养棚，进入拆模和吊装工位，完成预制构件的拆模和吊装，进而使模台进入下一循环。