一种用于管模张拉及自动锁螺母机构的制作方法

本实用新型属于管桩生产制造技术领域，具体涉及一种用于管模张拉及自动锁螺母机构。

背景技术：

管桩广泛应用于工业建筑领域，在施工现场通过沉桩设备将管桩压入土中，采用较多的管桩类型主要是预制桩和钢桩两大类，混凝土预制桩主要通过将混凝土浇筑在模具内部成型，具有承载负荷大、耐久度高以及施工速度快等特点，是现阶段工业建筑中应用最广泛的管桩之一；而混凝土预制桩又分为实心方桩和预应力空心管桩。

预应力空心管桩在生产制造的过程中需要给产品施加预应力来满足使用需要，施加预应力一般通过使用张拉机来实现，张拉机的原理相当于千斤顶，通过将张拉机上的套筒和管模内伸出设置的螺杆连接，通过拉动螺杆来拉动管模内部的主筋来实现施加预应力的功能，而在螺杆上套设螺母，一般通过拧紧螺母来实现张拉后的固定，如果通过传统的人工拧紧螺母，由于模具内有很大的预应力，所以工作人员在拧螺母时具有很高的危险性。

因此有必要设计一种用于管模张拉及自动锁螺母机构，通过在张拉机上设置一个自动锁螺母结构来实现边张拉边锁紧螺母的功能。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于管模张拉及自动锁螺母机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于管模张拉及自动锁螺母机构，包括管模本体和张拉机，所述管模本体端部设置有模盖，所述管模本体内部设置有主筋，所述主筋和连接张拉螺杆，所述张拉螺杆伸出所述管模端部模盖外，所述张拉螺杆底部旋接有螺母；所述张拉机上设置有张拉装置，所述张拉装置包括套筒，所述套筒底部连接气动伸缩柱，在工作时，所述张拉螺杆插入所述套筒内部形成固定卡扣配合；其特征在于：所述螺母上固定套设有第一齿轮，所述张拉装置上设置有第二齿轮，所述第二齿轮连接驱动装置；在工作时，所述第一齿轮和所述第二齿轮配合连接。

优选的，所述驱动装置具体为电机，所述第二齿轮固定在所述电机输出轴上。

优选的，所述张拉装置顶部设置有一圆杆，所述圆杆上设置有一滑块，所述滑块和所述电机固定连接。

优选的，所述管模本体外表面上设置有凸块，在工作时，所述凸块卡设在所述张拉装置外边缘。

针对上述方案的结构特征，相对应的解释如下：

本方案设计的用于管模张拉及自动锁螺母机构，主要特点是可以实现对管模边张拉边锁紧螺母的功能，具体工作原理为：先将张拉螺杆插入套筒内固定，气动伸缩柱回缩拉动螺杆，螺杆带动主筋在管模内向外移动，实现张拉，在施加完预应力之后，套设在螺母上的第一齿轮和连接电机的第二齿轮配合接触，驱动电机，电机转动带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮和螺母转动，实现螺母在螺杆上向内运动拧紧固定。

在张拉装置顶部设置有一圆杆，圆杆上设置有一滑块，滑块和电机固定连接；这样可以使电机和第二齿轮在圆杆上来回移动，因为在拧紧螺母时，螺母是在螺杆上移动的，所以为了保证第一齿轮和第二齿轮始终配合连接，所以在螺母套设在其外部的第一齿轮移动时，电机和第二齿轮也需要配合移动。

在管模本体外表面上设置凸块，工作时，凸块卡设在张拉装置外边缘；因为在张拉时，主筋和管模本体必须产生相对位移，所以通过凸块固定住管模本体的位置，使主筋在向外张拉时，管模本体保持不动。

本实用新型通过气动伸缩柱带动套筒对管模施加预应力，同时通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和螺母转动来锁紧螺母，整个机构可以实现对管桩边张拉边锁紧螺母的功能，解决传统方案中通过人工拧紧螺母存在危险性的主要技术问题，操作方便快捷，安全可靠，实用性极高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

以上附图中，管模本体1、主筋2、模盖3、螺杆4、螺母5、张拉机6、张拉装置7、套筒8、气动伸缩柱9、圆杆10、电机11、滑块12、第二齿轮13、第一齿轮14、凸块15。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1 所示，一种用于管模张拉及自动锁螺母5机构，包括管模本体1和张拉机6，管模本体1端部设置有模盖3，管模本体1内部设置有主筋2，主筋2和连接张拉螺杆4，张拉螺杆4伸出管模端部模盖3外，张拉螺杆4底部旋接有螺母5；张拉机6上设置有张拉装置7，张拉装置7包括套筒8，套筒8底部连接气动伸缩柱9，在工作时，张拉螺杆4插入套筒8内部形成固定卡扣配合；其特征在于：螺母5上固定套设有第一齿轮14，张拉装置7上设置有第二齿轮13，第二齿轮13连接驱动装置；在工作时，第一齿轮14和第二齿轮13配合连接。

本方案设计的用于管模张拉及自动锁螺母5机构，主要特点是可以实现对管模边张拉边锁紧螺母5的功能，具体工作原理为：先将张拉螺杆4插入套筒8内固定，气动伸缩柱9回缩拉动螺杆4，螺杆4带动主筋2在管模内向外移动，实现张拉，在施加完预应力之后，套设在螺母5上的第一齿轮14和连接电机11的第二齿轮13配合接触，驱动电机11，电机11转动带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第一齿轮14和螺母5转动，实现螺母5在螺杆4上向内运动拧紧固定。

优选的实施方式如下：

驱动装置具体为电机11，第二齿轮13固定在电机11输出轴上。

在张拉装置7顶部设置有一圆杆10，圆杆10上设置有一滑块12，滑块12和电机11固定连接；这样可以使电机11和第二齿轮13在圆杆10上来回移动，因为在拧紧螺母5时，螺母5是在螺杆4上移动的，所以为了保证第一齿轮14和第二齿轮13始终配合连接，所以在螺母5套设在其外部的第一齿轮14移动时，电机11和第二齿轮13也需要配合移动。

在管模本体1外表面上设置凸块15，工作时，凸块15卡设在张拉装置7外边缘；因为在张拉时，主筋2和管模本体1必须产生相对位移，所以通过凸块15固定住管模本体1的位置，使主筋2在向外张拉时，管模本体1保持不动。

本实用新型通过气动伸缩柱9带动套筒8对管模施加预应力，同时通过电机11带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮13和螺母5转动来锁紧螺母5，整个机构可以实现对管桩边张拉边锁紧螺母5的功能，解决传统方案中通过人工拧紧螺母5存在危险性的主要技术问题，操作方便快捷，安全可靠，实用性极高。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。