一种制板机的滚筒组件的制作方法

本实用新型涉及氧化镁板生产加工设备技术领域，尤其涉及一种制板机的滚筒组件。

背景技术：

氧化镁板是一种隔热防火、耐腐蚀、强度高、隔音效果好、节能环保的新型装饰材料，它比重轻、施工方便，主要用于室内装修、活动板房及室内非承重内隔墙的衬板，在氧化镁板的生产过程中需要使用制板机滚筒组件对氧化镁板进行导向。

然而传统的制板机的滚筒组件对氧化镁板的导向效果差，不便于对厚度不同的氧化镁板进行限位，且当氧化镁板上存在异物时，容易造成氧化镁板损坏。

因此，有必要提供一种新的制板机的滚筒组件解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作灵活、对氧化镁板的导向限位效果好、便于对不同厚度的氧化镁板进行限位的制板机的滚筒组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的制板机的滚筒组件包括：两个支撑架，所述支撑架的截面为L形结构；两个加固板，两个所述加固板分别设于两个所述支撑架的端部；两个第二导向结构，两个所述第二导向结构对称设于两个所述支撑架之间，所述第二导向结构包括排屑槽、滚筒和两个滑块，四个所述滑块两两对称设于两个所述支撑架的内部，所述滑块与所述支撑架之间滑动连接，同一所述支撑架上的两个所述滑块在所述支撑架的内部相对或相背滑动，两个所述支撑架上一一对应的两个所述滑块之间设有圆柱体结构的所述滚筒，所述滚筒与所述滑块之间转动连接，所述滚筒上螺旋分布有用于收纳废屑的所述排屑槽；驱动结构，用于驱动所述滑块的所述驱动结构贯穿于所述加固板延伸至所述支撑架的内部。

优选的，所述第二导向结构还包括多个散热槽，所述滚筒的内部圆周阵列设有多个半圆柱体结构的所述散热槽。

优选的，所述滑块的两端的截面为梯形，且两个所述加固板与所述支撑架之间通过螺栓连接。

优选的，所述加固板靠近所述支撑架的一端设有四棱台结构的卡块，且所述卡块与所述支撑架卡合。

优选的，所述支撑架上设有用于对氧化镁板进行限位的第一导向结构，所述第一导向结构包括导向轮、转轴、滑杆和导轨，所述导轨固定于所述支撑架，所述滑杆固定于所述导轨，所述导向轮通过所述转轴与所述滑杆之间转动连接。

优选的，所述第一导向结构还包括摇杆和海绵套，所述摇杆贯穿于所述支撑架延伸至所述滑杆的内部，所述摇杆与所述支撑架转动连接，所述摇杆与所述滑杆之间螺纹连接，所述滑杆与所述导轨之间滑动连接，所述海绵套固定于所述摇杆。

优选的，所述驱动结构包括四个传动杆、皮带、传动轮、驱动杆和橡胶套，四个所述传动杆两两对称贯穿于所述加固板从所述支撑架延伸至所述滑块的内部，所述传动杆与所述加固板之间转动连接，所述传动杆与所述滑块之间螺纹连接，所述传动杆的端部固定有四个所述传动轮，所述皮带缠绕于所述传动轮，所述橡胶套固定于其中一个所述传动杆。

与相关技术相比较，本实用新型提供的制板机的滚筒组件具有如下有益效果：

本实用新型提供一种制板机的滚筒组件，两个所述滚筒分别与两个所述滚筒两端的所述滑块之间转动连接，进而便于通过两个所述滚筒对氧化镁板进行导向，减小了氧化镁板加工过程中的震动，使氧化镁板的输送效果更好，进而大大提高了氧化镁板的生产加工质量及其效率，同时所述滚筒的外部圆周方向上螺旋分布有所述排屑槽，便于收纳氧化镁板上的异物，避免了所述滚筒与氧化镁板抵触造成氧化镁板损坏，进而大大提高了导向质量，同时所述排屑槽的设置提高了所述滚筒的散热性能，避免了所述滚筒与氧化镁板高温接触损坏，同时所述驱动结构驱动所述滑块在所述支撑架上滑动，进而便于对不同厚度的氧化镁板进行导向限位。

附图说明

图1为本实用新型提供的制板机的滚筒组件的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图2所示的支撑架与加固板的连接结构示意图；

图5为图1所示的第二导向结构的结构示意图。

图中标号：1、第一导向结构，11、导向轮，12、转轴，13、滑杆，14、导轨，15、摇杆，16、海绵套，2、支撑架，3、加固板，4、驱动结构，41、传动杆，42、皮带，43、传动轮，44、驱动杆，45、橡胶套，5、第二导向结构，51、排屑槽，52、滚筒，53、滑块，54、散热槽，6、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的制板机的滚筒组件的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图2所示的支撑架与加固板的连接结构示意图；图5为图1所示的第二导向结构的结构示意图。制板机的滚筒组件包括：两个支撑架2，所述支撑架2的截面为L形结构；两个加固板3，两个所述加固板3分别设于两个所述支撑架2的端部；两个第二导向结构5，两个所述第二导向结构5对称设于两个所述支撑架2之间，所述第二导向结构5包括排屑槽51、滚筒52和两个滑块53，四个所述滑块53两两对称设于两个所述支撑架2的内部，所述滑块53与所述支撑架2之间滑动连接，同一所述支撑架2上的两个所述滑块53在所述支撑架2的内部相对或相背滑动，两个所述支撑架2上一一对应的两个所述滑块53之间设有圆柱体结构的所述滚筒52，所述滚筒52与所述滑块53之间转动连接，所述滚筒52上螺旋分布有用于收纳废屑的所述排屑槽51；驱动结构4，用于驱动所述滑块53的所述驱动结构4贯穿于所述加固板3延伸至所述支撑架2的内部。

所述第二导向结构5还包括多个散热槽54，所述滚筒52的内部圆周阵列设有多个半圆柱体结构的所述散热槽54；所述滚筒52的内部圆周阵列设有多个半圆柱体结构的用于散热的所述散热槽54，进而使所述滚筒52的导向效果更好。

所述滑块53的两端的截面为梯形，且两个所述加固板3与所述支撑架2之间通过螺栓连接，为了使所述滑块53传动更加稳定。

所述加固板3靠近所述支撑架2的一端设有四棱台结构的卡块6，且所述卡块6与所述支撑架2卡合；所述加固板3靠近所述支撑架2的一端设有梯形结构的所述卡快6，进而使所述加固板3安装更加方便快捷。

所述支撑架2上设有用于对氧化镁板进行限位的第一导向结构1，所述第一导向结构1包括导向轮11、转轴12、滑杆13和导轨14，所述导轨14固定于所述支撑架2，所述滑杆13固定于所述导轨14，所述导向轮11通过所述转轴12与所述滑杆13之间转动连接；所述第一导向结构1还包括摇杆15和海绵套16，所述摇杆15贯穿于所述支撑架2延伸至所述滑杆13的内部，所述摇杆15与所述支撑架2转动连接，所述摇杆15与所述滑杆13之间螺纹连接，所述滑杆13与所述导轨14之间滑动连接，所述海绵套16固定于所述摇杆15；手握所述海绵套16，转动所述摇杆15，所述摇杆15与所述支撑架2之间转动连接，所述摇杆15与所述滑杆13之间滑动连接，所述滑杆13与所述导轨14之间滑动连接，进而使所述导向轮11抵触氧化镁板的侧边，氧化镁板在加工过程中，氧化镁板推动所述导向轮11与所述转轴12之间转动连接，进而有效的防止氧化镁板在生产加工过程中跑偏，进而大大提高了氧化镁板的生产加工质量，进而便于对不同厚度的氧化镁板进行导向限位。

所述驱动结构4包括四个传动杆41、皮带42、传动轮43、驱动杆44和橡胶套45，四个所述传动杆41两两对称贯穿于所述加固板3从所述支撑架2延伸至所述滑块53的内部，所述传动杆41与所述加固板3之间转动连接，所述传动杆41与所述滑块53之间螺纹连接，所述传动杆41的端部固定有四个所述传动轮43，所述皮带42缠绕于所述传动轮43，所述橡胶套45固定于其中一个所述传动杆41；手握所述橡胶套45，转动所述驱动杆44，所述驱动杆44上的所述传动轮43带动所述传动杆41上的所述传动轮43转动，所述传动杆41与所述加固板3之间转动连接，所述传动杆41与所述滑块53之间螺纹连接，进而使同一所述支撑架2上的两个所述滑块53相对或者相背滑动，进而使所述滚筒52抵触氧化镁板，两个所述滚筒52分别与两个所述滚筒52两端的所述滑块53之间转动连接，进而便于通过两个所述滚筒52对氧化镁板进行导向，减小了氧化镁板加工过程中的震动，使氧化镁板的输送效果更好，进而大大提高了氧化镁板的生产加工质量及其效率。

本实用新型提供的制板机的滚筒组件的工作原理如下：

首先将所述支撑架2固定在氧化镁板生产设备上，然后手握所述橡胶套45，转动所述驱动杆44，所述驱动杆44上的所述传动轮43带动所述传动杆41上的所述传动轮43转动，所述传动杆41与所述加固板3之间转动连接，所述传动杆41与所述滑块53之间螺纹连接，进而使同一所述支撑架2上的两个所述滑块53相对或者相背滑动，进而使所述滚筒52抵触氧化镁板，两个所述滚筒52分别与两个所述滚筒52两端的所述滑块53之间转动连接，进而便于通过两个所述滚筒52对氧化镁板进行导向，减小了氧化镁板加工过程中的震动，使氧化镁板的输送效果更好，进而大大提高了氧化镁板的生产加工质量及其效率，同时所述滚筒52的外部圆周方向上螺旋分布有所述排屑槽51，便于收纳氧化镁板上的异物，避免了所述滚筒52与氧化镁板抵触造成氧化镁板损坏，进而大大提高了导向质量，同时所述排屑槽51的设置提高了所述滚筒52的散热性能，避免了所述滚筒52与氧化镁板高温接触损坏，同时所述驱动结构4驱动所述滑块53在所述支撑架2上滑动，进而便于对不同厚度的氧化镁板进行导向限位，所述橡胶套45与所述驱动杆44之间转动连接，进而大大提高了使用舒适度，所述加固板3的设置使所述支撑架2的连接更加稳固，所述滚筒52的内部圆周阵列设有多个半圆柱体结构的用于散热的所述散热槽54，进而使所述滚筒52的导向效果更好，手握所述海绵套16，转动所述摇杆15，所述摇杆15与所述支撑架2之间转动连接，所述摇杆15与所述滑杆13之间滑动连接，所述滑杆13与所述导轨14之间滑动连接，进而使所述导向轮11抵触氧化镁板的侧边，氧化镁板在加工过程中，氧化镁板推动所述导向轮11与所述转轴12之间转动连接，进而有效的防止氧化镁板在生产加工过程中跑偏，进而大大提高了氧化镁板的生产加工质量，进而便于对不同厚度的氧化镁板进行导向限位，所述加固板3靠近所述支撑架2的一端设有梯形结构的所述卡快6，进而使所述加固板3安装更加方便快捷。

与相关技术相比较，本实用新型提供的制板机的滚筒组件具有如下有益效果：

本实用新型提供一种制板机的滚筒组件，两个所述滚筒52分别与两个所述滚筒52两端的所述滑块53之间转动连接，进而便于通过两个所述滚筒52对氧化镁板进行导向，减小了氧化镁板加工过程中的震动，使氧化镁板的输送效果更好，进而大大提高了氧化镁板的生产加工质量及其效率，同时所述滚筒52的外部圆周方向上螺旋分布有所述排屑槽51，便于收纳氧化镁板上的异物，避免了所述滚筒52与氧化镁板抵触造成氧化镁板损坏，进而大大提高了导向质量，同时所述排屑槽51的设置提高了所述滚筒52的散热性能，避免了所述滚筒52与氧化镁板高温接触损坏，同时所述驱动结构4驱动所述滑块53在所述支撑架2上滑动，进而便于对不同厚度的氧化镁板进行导向限位。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。