一种预制旗台的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种预制旗台。

背景技术：

传统的旗台采用现浇混凝土或轻钢龙骨加石材砌(浇)筑而成，在其表面进行粘贴瓷砖，工艺工序复杂，施工速度慢，现场混凝土养护慢，混凝土达到强度后才能安装旗杆，且不可重复利用，待施工项目竣工后，需要报废拆除，造成材料的浪费和施工成本的增加。同时旗台是企业形象的标志，传统的旗台质量完全取决于工人的施工技术水平，旗台外观质量无法得到有效的保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制旗台，其结构稳定且便于拆装，能有效缩短旗台的建设周期，节省人力物力的投资，同时可一次制作多次周转使用，通过设置锚固件将装饰面层与旗台本体连接为一体，能有效提高旗台的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预制旗台，其特征在于：包括旗台本体和包覆在旗台本体外部的装饰面层，所述旗台本体通过埋设于地下的底座固定在地面上，所述旗台本体和底座均为钢筋混凝土结构，所述旗台本体的顶部设置有多个穿过装饰面层的旗杆安装孔，所述底座的下部预埋有多个吊环，所述装饰面层包括设置在旗台本体顶部和侧部的石材，所述旗台本体顶部和侧部的石材拼装成一个与旗台本体相配合的包覆体，所述石材通过锚固件与旗台本体紧固连接为一体，所述石材上开设有供锚固件卡装的卡装孔。

上述的一种预制旗台，其特征在于：所述旗杆安装孔为圆孔且其孔深为0.8m～0.9m。

上述的一种预制旗台，其特征在于：所述旗台本体与底座浇筑为一体。

上述的一种预制旗台，其特征在于：相邻两个所述石材之间的缝隙内设置有PE棒。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在旗台本体的下部设置底座，并将所述底座埋设于地下对旗台本体进行固定，能够有效提高旗台本体的稳定性，防止旗台本体受力过大发生倒塌。

2、本实用新型通过锚固件将装饰面层与旗台本体紧固为一体，在提高该预制旗台美观性的同时还能够使装饰面层与旗台本体同寿命，避免装饰面层由于固定不牢靠而发生掉落。

3、本实用新型通过将旗台本体与底座浇筑为一体，能有效缩短旗台的建设周期，提高施工效率，同时增大该预制旗台的结构强度，在底座下部设置多个吊环，便于该预制旗台的起吊和运输，可多次周转使用。

综上所述，本实用新型结构稳定且便于拆装，能有效缩短旗台的建设周期，节省人力物力的投资，同时可一次制作多次周转使用，通过设置锚固件将装饰面层与旗台本体连接为一体，能有效提高旗台的使用寿命。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的B处放大图。

图4为本实用新型旗台本体、锚固件和石材的连接关系示意图。

附图标记说明:

1—旗台本体； 1-1—旗杆安装孔； 2—装饰面层；

2-1—石材； 3—锚固件； 4—吊环；

5—底座； 6—PE棒。

具体实施方式

如图1、图2和图4所示，本实用新型包括旗台本体1和包覆在旗台本体1外部的装饰面层2，所述旗台本体1通过埋设于地下的底座5固定在地面上，所述旗台本体1和底座5均为钢筋混凝土结构，所述旗台本体1的顶部设置有多个穿过装饰面层2的旗杆安装孔1-1，所述底座5的下部预埋有多个吊环4，所述装饰面层2包括设置在旗台本体1顶部和侧部的石材2-1，所述旗台本体1顶部和侧部的石材2-1拼装成一个与旗台本体1相配合的包覆体，所述石材2-1通过锚固件3与旗台本体1紧固连接为一体，所述石材2-1上开设有供锚固件3卡装的卡装孔。

实际使用时，所述旗台本体1和底座5均为预制钢筋混凝土结构，安装拆卸快捷简单，可重复周转，根据项目随装随用，能有效提高施工效率，减少人力物力的浪费。

本实施例中，所述装饰面层2由一个位于旗台本体1顶部的石材2-1和5个分别位于旗台本体1五个侧面上的石材2-1组成。

需要说明的是，所述锚固件3为ω形钢材，通过在所述石材2-1上开设卡装孔，并将锚固件3的两个端头分别安装在所述卡装孔内，并通过粘结剂粘贴紧实，所述锚固件3的其他部分锚固在旗台本体1内。

特别的，对本实用新型进行施工时，所述石材2-1与旗台本体1浇筑为一体。通过将多块石材2-1拼接在一起形成所述装饰面层2，并将所述装饰面层2的顶部朝下放置于旗台浇筑模具内，放上钢筋笼进行混凝土的浇筑。这样不仅能够提高旗台的建设周期，便于旗台的脱模，同时，能够旗台本体1与装饰面层2同寿命，避免装饰面层2损坏或掉落。

实际使用时，所述旗台本体1与地面之间设置有垫层，通过设置垫层能够找平场地，通过在旗台本体1的下部设置底座5并将所述底座5埋设于垫层内部，能够提高旗台本体1的安装稳定性，防止旗台本体1发生倒塌。所述底座5与垫层之间的缝隙处设置有硅酮结构胶。

需要说明的是，所述底座5的宽度大于旗台本体1的底部宽度，使旗台本体1牢固地固定在地面上。

本实施例中，所述旗杆安装孔1-1为圆孔且其孔深为0.8m～0.9m。

实际使用时，通过将所述旗杆安装孔1-1的孔深H设置为0.8m～0.9m，能够保证旗杆固定在旗台本体1内的长度为0.8m～0.9m，使2旗杆能够稳固地设置在旗台上，避免旗杆锚固深度不足导致旗杆歪斜或掉落。所述旗杆安装孔1-1的孔径等于旗杆的直径。

本实施例中，所述旗台本体1与底座5浇筑为一体。

实际使用时，通过将所述旗台本体1与底座5浇筑为一体，不仅能够减少该预制旗台的装配时间，同时能够提高所述旗台本体1的稳固性，进而提高该预制旗台的使用寿命。

本实施例中，相邻两个所述石材2-1之间通过粘结剂连接，且相邻两个所述石材2-1之间的缝隙处设置有防水胶。

实际使用时，通过在相邻两个所述石材2-1之间的缝隙处设置有防水胶，能够对相邻两个所述石材2-1之间的缝隙进行密封，防止在浇筑过程中缝隙处发生漏水，能够提高旗台本体1的整体强度。

如图3所示，本实施例中，相邻两个所述石材2-1之间的缝隙内设置有PE棒6。

实际使用时，通过在相邻两个所述石材2-1之间的缝隙内设置有PE棒6，由于PE棒6具有一定的耐寒性和耐热性，同时PE棒6在一定程度上可进行压缩，因此在天气骤变时，所述装饰面层2可以进行相对的变形，防止所述装饰面层2因热胀冷缩而发生破裂，影响美观。

本实用新型实际使用时，首先，通过吊环4用吊具将旗台运输到施工现场，运用起吊吊环4加布带翻转旗台，使旗台顶面由下部翻转至上部并平稳下放至垫层指定位置。将底座5和吊环4均埋入垫层内，并在底座5与垫层之间的缝隙处打入硅酮结构胶进行加固。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。