一种搭建模块构件的制作方法

本实用新型涉及展览展示、表演、广告构筑物搭建技术领域，具体地，涉及一种用于搭建展台、舞台、广告台等使用的搭建模块构件。

背景技术：

现有的展台、舞台、广告台的搭建模块构件存在以下缺点：1)搭建模块构件所用框架的材料均为木材，只能一次使用，无法重复循环利用，浪费森林资源，环保性差；2)模块框架之间的连接方式为焊接或胶接或螺栓连接，这样的连接方式不仅拆装耗时长，而且浪费大量人力物力财力；3)模块框架之间的上述连接方式存在较大的安装误差，最终易因累计误差较大而造成无法达到搭建目标；4)要形成完整的搭建系统，现有技术均需要先用连接件将多个框架组装在一起，然后再在框架上安装外罩装饰板，拆卸同样需要先拆下外罩装饰板，再拆开连接的框架，因此同样造成拆装耗时长，搭建效率低下；5)现有的搭建展台在需要在墙面上安装摆放展品的支架时，通常都需要在展台墙面上打孔安装支架，这种安装方式费时费力，且产生大量打孔粉尘，不利于环保和人体健康。

因此，目前需要一种能够重复循环利用、环保性好、拆装快捷方便、搭建模块构件间连接定位准确误差小、无需打孔即可安装支架的搭建模块构件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种搭建模块构件，该搭建模块构件能够重复循环利用、环保性好、拆装快捷方便、安装定位准确误差小、无需打孔即可安装支架。

本实用新型的技术方案为：一种搭建模块构件，其特征在于：包括由型材构成的模块框架和位于模块框架上的罩面部，所述罩面部包括：外面板，所述外面板上开设有用于挂设支架的挂孔。

优选地，还包括支架，所述支架的两端具有用于插入所述挂孔内的插挂部。

优选地，所述罩面部还包括：两侧侧板、接近模块框架的内面板和位于内、外面板之间的隔板，相邻隔板与内、外面板之间以及隔板、侧板与内、外面板之间形成腔体，所述插挂部插入所述腔体内。

优选地，所述插挂部和挂孔的尺寸使插挂部恰能够插入所述挂孔中而无法左右移动。

优选地，所述型材上安装有用于所述搭建模块构件与相邻搭建模块构件连接的连接件，所述连接件至少包括以下a、b、c、d的其中之一：

a、定位固定销，所述定位固定销包括：柱头部、柱杆部；

b、定位固定销锁件，所述定位固定销锁件上开设有相互连通的第一孔和第二孔，所述第一孔的开孔大小允许柱头部通过第一孔，所述第二孔的开孔大小不允许柱头部通过第二孔但允许柱杆部通过第二孔；

c、定位栓件，所述定位栓件包括：栓头部、栓杆部，栓头部与栓杆部相连；

d、定位容栓件，所述定位容栓件上开设有供定位栓件插入的槽或孔，所述定位栓件插入定位容栓件的方向与所述型材的延伸方向相同。

优选地，所述模块框架的一对相对的型材分别设置有定位固定销和定位固定销锁件，所述模块框架的另一对相对的型材分别设置有定位栓件和定位容栓件，当一所述搭建模块构件的定位栓件插入另一所述搭建模块构件的定位容栓件时，一所述搭建模块构件被阻止在与定位栓件插入定位容栓件的插入方向不同的方向上远离另一所述搭建模块构件。

优选地，所述模块框架包括：上型材和与上型材相对设置的下型材、左型材和与左型材相对设置的右型材，所述定位固定销设置于上型材，所述定位固定销锁件设置于下型材；所述定位栓件设置于右型材，所述定位容栓件设置于左型材。

优选地，所述模块框架由矩形型材框架和固定于矩形型材框架两侧的所述罩面部构成，矩形型材框架由上、下、左、右四根横截面相同的型材通过框架转角连接件连接构成，型材具有沿型材纵向长度方向延伸的空腔和凹槽，上、下、左、右型材的上、下、左、右侧表面分别具有所述凹槽，所述凹槽的槽底开设有可供定位固定销穿过的第一通孔、可供定位固定销锁件插入的第二通孔以及用于安装所述定位栓件和定位容栓件的第三通孔，定位栓件和定位容栓件均设置在所述凹槽的槽底上，所述框架转角连接件插设于相邻两型材的所述空腔内，型材的空腔中部还插设有第一支撑件或第二支撑件或第一支撑件和第二支撑件，所述框架转角连接件和第一支撑件上均设置有可供定位固定销穿过的第一穿插孔和可供定位固定销锁件穿过的第二穿插孔，所述第二支撑件用于安装固定定位栓件和定位容栓件。

优选地，所述柱头部为球形柱头，所述柱杆部为圆柱形柱杆，所述柱杆部包括相连的小直径柱杆和大直径柱杆，小直径柱杆的一端与柱头部相连，另一端与大直径柱杆相连，小直径柱杆的直径小于球形柱头的直径，大直径柱杆的一端与小直径柱杆相连，另一端与型材相连；所述定位固定销锁件为横截面为圆形的空心管，所述第一孔为圆形孔，所述第二孔为沿空心管的横截面圆环的圆周方向延伸的长条孔。

优选地，所述空心管的至少一端具有用于驱动空心管转动的卡爪部；所述空心管内固定设置有柱头部摩擦限位件，当将柱头部插入第一孔内并使空心管绕其管轴转动时，柱杆部进入第二孔中，且所述柱头部摩擦限位件与柱头部摩擦接触；所述长条孔的宽度允许小直径柱杆进入长条孔中，但不允许小直径柱杆沿长条孔的宽度方向移动。

优选地，所述定位容栓件包括：供栓头部插入的第一插孔和供栓杆部插入的第二插孔，所述第二插孔的开孔大小不允许所述栓头部通过；所述定位容栓件为空心管件，所述第一插孔为所述空心管件的管腔，所述第二插孔为开设于所述空心管件的管壁上且沿空心管件纵向延伸的条形孔，所述条形孔一端延伸到空心管件的端部。

优选地，所述栓杆部包括：插接栓杆和固定栓杆，所述插接栓杆的一端与栓头部相连，所述插接栓杆的另一端与所述固定栓杆相连，所述固定栓杆固定于型材上，所述第二插孔供所述插接栓杆插入。

优选地，所述搭建模块构件还包括定位锁，所述定位锁包括可伸出和缩回的锁栓，所述定位锁设置于所述另一对相对的型材的一型材上，相应地，所述另一对相对的型材的另一型材上具有供所述锁栓插入的锁孔。

优选地，所述定位锁包括：锁栓容纳空心管、弹簧，所述锁栓包括：锁栓杆以及可插入所述锁孔中但无法进入锁栓容纳空心管内的定位锁栓头，外套有所述弹簧的所述锁栓杆容置于所述锁栓容纳空心管的管腔中，锁栓杆的一端与定位锁栓头相连，另一端固定有压板，所述锁栓容纳空心管的内壁具有用于抵压弹簧的抵压部，所述弹簧抵压在所述压板与抵压部之间，所述锁栓杆在靠近定位锁栓头的位置设置有拉转杆，所述锁栓容纳空心管靠近定位锁栓头的一端开设有沿锁栓容纳空心管管长方向延伸的第一杆卡槽和第二杆卡槽，第一杆卡槽的深度大于第二杆卡槽的深度；当定位锁栓头抵顶锁栓容纳空心管端部时，拉转杆位于所述第一杆卡槽内，当定位锁栓头插入所述锁孔时，拉转杆位于所述第二杆卡槽内。

优选地，上型材的上表面安装有三个定位固定销，分别位于上型材的两端附近和中部，定位固定销包括：圆柱形的大直径柱杆、圆柱形的小直径柱杆、圆柱形的安装柱杆和球形柱头部，大直径柱杆的一端与安装柱杆相连，小直径柱杆的一端与大直径柱杆的另一端通过过渡部连接，小直径柱杆的另一端与球形柱头部连接，大直径柱杆的直径大于球形柱头部的直径，小直径柱杆的直径小于球形柱头部的直径，位于上型材两端附近的定位固定销的大直径柱杆的一端穿过所述第一通孔，安装柱杆穿过所述第一穿插孔并固定在框架转角连接件上，位于上型材中部的定位固定销的大直径柱杆的一端穿过所述第一通孔，安装柱杆穿过所述第一穿插孔并固定在第一支撑件上，所述第一通孔的开孔大小刚好穿过所述大直径柱杆；

所述定位固定销锁件为横截面为圆形的空心管，所述空心管穿插于下型材的空腔内的所述框架转角连接件和第二支撑件的第二穿插孔中，空心管的管壁上开设有三组孔，每组孔均由相互连通的第一孔和第二孔构成，所述第二孔为沿空心管的横截面的圆周方向延伸的长条孔，所述长条孔的宽度恰允许小直径柱杆进入长条孔中，但不允许小直径柱杆部沿长条孔的宽度方向移动，空心管的两端具有用于驱动空心管绕其管轴旋转90度的卡爪部，卡爪部穿过插入下型材空腔内的框架转角连接件上的第二穿插孔并进入矩形型材框架的左、右型材的一所述第二通孔中；所述空心管内在与第二孔对应的位置处固定设置有柱头部摩擦限位件，所述柱头部摩擦限位件的一边上开设有可供小直径柱杆进入的条形槽，所述柱头部摩擦限位件的朝向空心管管轴的表面上开设有可与球形柱头部形成摩擦的槽，所述柱头部摩擦限位件的背离空心管管轴的表面具有与空心管的内壁相适应的弧面形状；

矩形型材框架的右型材的所述凹槽的槽底安装有至少两个定位栓件，定位栓件包括：圆盘形栓头、圆柱形的插接栓杆和固定栓杆、定位安装板，所述插接栓杆的一端与圆盘形栓头相连，所述插接栓杆的另一端与所述固定栓杆相连，所述定位安装板抵靠所述凹槽的槽底，所述定位安装板上开设有两第一安装孔，所述固定栓杆依次穿过一所述第一安装孔和一所述第三通孔后与所述第二支撑件固定连接，螺栓依次穿过另一所述第一安装孔、另一所述第三通孔后与所述第二支撑件固定连接；

矩形型材框架的左型材的所述凹槽的槽底安装有个数与定位栓件相同的定位容栓件，所述定位容栓件为上下端均开口的空心矩形管件，所述空心矩形管件的管腔为供圆盘形栓头插入的插孔，所述空心矩形管件的一侧管壁上开设有沿空心矩形管件纵向延伸的条形孔，条形孔的一端延伸到空心矩形管件的管端，条形孔的另一端不延伸到空心矩形管件的管端，条形孔的宽度恰允许插接栓杆插入但不允许圆盘形栓头通过；所述空心矩形管件的另一侧管壁上开设有第二安装孔，所述一侧管壁与所述另一侧管壁相对，所述另一侧管壁抵靠所述凹槽的槽底，螺栓依次穿过第二安装孔、所述第三通孔后与所述第二支撑件固定连接；

所述搭建模块构件还包括定位锁，所述定位锁包括：锁栓容纳空心管、锁栓、弹簧，所述锁栓包括：锁栓杆以及无法进入锁栓容纳空心管内的定位锁栓头，外套有所述弹簧的所述锁栓杆容置于所述锁栓容纳空心管的管腔中，锁栓杆的一端与定位锁栓头相连，另一端固定有压板，所述锁栓容纳空心管的内壁具有用于抵压弹簧的抵压部，所述弹簧抵压在所述压板与抵压部之间，所述锁栓杆在靠近定位锁栓头的位置设置有拉转杆，所述锁栓容纳空心管靠近定位锁栓头的一端开设有沿锁栓容纳空心管管长方向延伸的第一杆卡槽和第二杆卡槽，第一杆卡槽的深度大于第二杆卡槽的深度；所述第二穿插孔还可供锁栓容纳空心管穿过，锁栓容纳空心管的外围具有安装板，锁栓容纳空心管远离定位锁栓头的一端依次穿过矩形型材框架的右型材的另一所述第二通孔和插入上型材空腔内的框架转角连接件上的所述第二穿插孔，所述安装板抵靠所述凹槽的槽底，安装板上开设有第三安装孔，螺栓依次穿过第三安装孔、第三通孔后与插入上型材空腔内的所述框架转角连接件固定连接；矩形型材框架的左型材的一所述第二通孔作为与定位锁栓头配合的锁孔，所述锁孔的大小恰允许定位锁栓头插入但不允许定位锁栓头在锁孔内移动，当定位锁栓头抵顶锁栓容纳空心管端部时，拉转杆位于所述第一杆卡槽内，当定位锁栓头插入所述锁孔时，拉转杆位于所述第二杆卡槽内；

当一所述搭建模块构件的右侧与另一搭建模块构件的左侧相连时，圆盘形栓头从空心矩形管件的上端开口插入所述插孔，圆盘形栓头的与插接栓杆相接的表面恰抵靠于所述一侧管壁的内壁面，插接栓杆恰插入所述条形孔内并抵靠在条形孔的所述另一端上，拉转杆被从第一杆卡槽拉出并绕锁栓容纳空心管的管轴旋转一定角度，使拉转杆卡入第二杆卡槽中，此时定位锁栓头插入所述锁孔内。

优选地，所述第一支撑件固定于所述型材中，所述定位固定销锁件包括限位环，限位环与第一支撑件固定连接，所述空心管的外表面上开设有沿空心管的横截面的圆周方向延伸的限位卡槽，所述限位卡槽中插设有限位环的内环周部，所述限位环的外环周部伸出所述限位卡槽并抵靠于所述第一支撑件上。由此可以阻止空心管在其管轴方向上相对于第一支撑件和框架转角连接件移动。

优选地，所述第一支撑件固定于所述型材中，所述空心管上固定有第一限位螺栓，所述第一支撑件上固定有第二、第三限位螺栓，当空心管绕其管轴顺时针旋转一定角度时，所述第一限位螺栓与第二限位螺栓抵靠以阻止空心管继续顺时针旋转，当空心管绕其管轴逆时针旋转一定角度时，所述第一限位螺栓与第三限位螺栓抵靠以阻止空心管继续逆时针旋转。由此可以保证空心管旋转到位，同时不会过度旋转。

在相邻所述搭建模块构件连接前，型材框架上已经固定安装有罩面部，即搭建模块构件在出厂时已经安装好了罩面部，无需搭建现场安装罩面部；一搭建模块构件的上型材具有凹槽的表面与另一搭建模块构件的下型材具有凹槽的表面正对接，此时正对接的上下两型材的凹槽共同形成封闭空腔，定位固定销被隐藏在所述封闭空腔内；一搭建模块构件的右型材具有凹槽的表面与另一搭建模块构件的左型材具有凹槽的表面正对接，此时正对接的左右两型材的凹槽共同形成封闭空腔，定位栓件、定位容栓件和定位锁的尺寸使其被隐藏在所述封闭空腔内。这既消除了定位固定销、定位栓件、定位容栓件和定位锁被损坏的风险，又不影响搭建模块构件的美观性。

此外，所述空心矩形管件的一侧管壁上开设有两个沿空心矩形管件纵向延伸且共线的相同条形孔，两条形孔相互靠近的一端不连通，两条形孔相互远离的一端延伸到空心矩形管件的端部。这样的设置使定位容栓件不分上下部，使定位容栓件的安装更容易。

本实用新型的上下相邻所述搭建模块构件或本实用新型搭建模块构件与另一种搭建模块构件在上下相邻状态下的安装过程如下：所述另一种搭建模块构件的罩面部未开设挂孔，也不具有支架，其他结构与本实用新型的搭建模块构件相同。将一搭建模块构件的定位固定销的柱头部插入另一搭建模块构件的定位固定销锁件，优选空心管的第一孔中，然后移动，优选转动定位固定销锁件，转动定位固定销锁件可以采用专门的转动工具，将转动工具的一端插入型材的第二通孔中，并最终插入卡爪部，通过转动转动工具的另一端的把手使定位固定销锁件旋转，定位固定销锁件的旋转使柱杆部进入到定位固定销锁件的第二孔中，由于第二孔的开孔面积小于柱头部的最大横截面面积，柱头部被卡锁在第二孔中无法拔出，实现两搭建模块构件的连接固定。为了提高连接固定的可靠性，在所述空心管内固定设置有柱头部摩擦限位件，当柱杆部进入第二孔中时，所述柱头部摩擦限位件与柱头部挤压摩擦接触，防止空心管反方向转动而使柱头部从空心管脱出。当搭建模块构件的型材的凹槽的所述第一通孔的开孔大小刚好穿过所述大直径柱杆时，便可实现两搭建模块构件之间的准确定位，减少了连接安装误差。相邻搭建模块构件的拆卸过程与安装过程相反。

本实用新型的左右相邻所述搭建模块构件或本实用新型搭建模块构件与另一种搭建模块构件在左右相邻状态下的安装过程如下：所述另一种搭建模块构件的罩面部未开设挂孔，也不具有支架，其他结构与本实用新型的搭建模块构件相同。首先将一所述搭建模块构件与另一所述搭建模块构件在定位栓件插入定位容栓件的方向上相互错开一定距离，而后使一搭建模块构件的一侧与另一搭建模块构件的一侧抵靠，然后使定位栓件插入定位容栓件中，栓头部插入的第一插孔，栓杆部插入第二插孔，由于所述第二插孔的开孔大小不允许所述栓头部通过且栓头部恰抵靠于定位容栓件的内壁面，栓杆部恰好能插入所述第二插孔内，即不允许插接栓杆沿第二插孔的宽度方向移动，实现两搭建模块构件在第二插孔宽度方向以及栓杆部长度方向上的准确安装定位。而后将定位锁的拉转杆从第一杆卡槽拉出并绕锁栓容纳空心管的管轴旋转一定角度，使拉转杆卡入第二杆卡槽中，此时定位锁栓头插入所述锁孔内，由于锁孔的大小恰允许定位锁栓头插入但不允许定位锁栓头在锁孔内移动，便可实现两搭建模块构件在定位栓件插入定位容栓件的插入方向上的准确安装定位。最终，两搭建模块构件之间在各方向上均实现了准确安装定位，减少了连接安装误差，且这种连接安装过程实质仅需要定位栓件插入定位容栓件、定位锁插入锁孔两个步骤，安装过程非常简单快捷。两搭建模块构件的拆卸过程与安装过程相反，先将拉转杆从第二杆卡槽拉出并绕锁栓容纳空心管的管轴旋转一定角度，在弹簧回复力的作用下，拉转杆卡入第二杆卡槽中，此时定位锁栓头从锁孔脱出，而后使两搭建模块构件沿定位栓件插入定位容栓件的方向相互错开，使定位栓件从定位容栓件中脱离，即完成两搭建模块构件的分离。

由于在罩面部的外壁板上开设了挂孔，可以非常方便的将支架通过插挂部挂设在罩面部上，通过多个搭建模块构件的连接形成墙体，最终形成带有支架的墙体。由于无需现场钻孔，提高了安装效率，且避免了钻孔粉尘对环境的污染。在展台搭建之前，根据用户的需要，已经将本实用新型搭建模块构件的使用数量、使用位置进行了设计，因此，在搭建模块构件出厂前，已经安装好了罩面部和支架。当然，也可以在模块构件出厂前安装好带有挂孔的罩面部，现场挂设支架即可。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：

1)本实用新型搭建模块构件的框架、定位固定销和定位固定销锁件、定位栓件、定位容栓件、定位锁优选采用金属制成，罩面部由塑料制成，所有部件均可以重复循环利用，且避免了对森林资源的浪费，环保性好。2)由于上下所述搭建模块构件连接仅需要将一搭建模块构件的定位固定销插入另一搭建模块构件的定位固定销锁件内、使定位固定销锁件移动，优选转动这两个步骤，左右所述搭建模块构件连接仅需要将一搭建模块构件的定位栓件插入另一搭建模块构件的定位容栓件内一个安装步骤，或者增加定位锁插入锁孔而构成两个安装步骤，与传统的螺栓连接、焊接相比，搭建模块构件之间的连接和拆分非常方便快捷，大大节省了人力物力财力。3)本实用新型的搭建模块构件均为标准件，定制周期大大缩短，经济成本大大降低。4)两上下、左右搭建模块构件间均可以实现准确安装定位，大大减少了连接安装误差。5)当两搭建模块构件组合在一起时，定位固定销、定位栓件、定位容栓件和定位锁均被隐藏在搭建模块构件的框架的型材之内，搭建模块构件的整体美观性好。6)搭建模块构件在出厂时便可包括相互连接在一起的框架和罩面部，在两搭建模块构件的组装过程中，相比传统的螺栓连接方式，无需将罩面部卸下即可完成两搭建模块构件的连接，大大节省了安装时间，提高了安装效率。7)由于在罩面部的外壁板上开设了挂孔，可以非常方便的将支架通过插挂部挂设在罩面部上，通过多个搭建模块构件的连接形成墙体，最终形成带有支架的墙体。由于无需现场钻孔，提高了安装效率，且避免了钻孔粉尘对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的搭建模块构件的模块框架的爆炸透视示意图。

图2为本实用新型一实施例的定位固定销的透视示意图。

图3为本实用新型一实施例的定位固定销锁件采用空心圆管时的一透视示意图。

图4为本实用新型一实施例的定位固定销锁件采用空心圆管时的另一透视示意图。

图5为本实用新型一实施例的定位固定销插入空心圆管的第一孔内且空心圆管未转动状态下的透视示意图。

图6为本实用新型一实施例的定位固定销插入空心圆管的第一孔内且空心圆管已转动90度状态下的透视示意图。

图7为本实用新型一实施例的定位固定销插入空心圆管的第一孔内且空心圆管已转动90度状态下的剖面透视示意图。

图8为本实用新型的柱头部摩擦限位件一实施例的透视示意图。

图9为本实用新型的限位环一实施例的透视示意图。

图10为本实用新型一实施例的定位栓件的透视示意图。

图11为本实用新型一实施例的定位容栓件的透视示意图。

图12为本实用新型一实施例的定位安装板的透视示意图。

图13为本实用新型一实施例的定位栓件与定位容栓件已相互连接到位状态下的透视示意图。此图未示出模块框架型材。

图14为本实用新型一实施例的定位栓件与定位容栓件已相互连接到位状态下的另一部分剖面透视示意图。此图已将定位栓件、定位容栓件与框架型材组装完毕。

图15为本实用新型一实施例的定位栓件与定位容栓件已相互连接到位状态下的俯视示意图。此图未示出模块框架型材。

图16为本实用新型一实施例的定位锁的剖面示意图，此图中定位锁的锁栓处于缩回状态。

图17为本实用新型一实施例的定位锁的爆炸透视示意图。

图18为本实用新型一实施例的定位锁在锁栓缩回状态下的透视示意图。

图19为本实用新型一实施例的定位锁在锁栓伸出状态下的透视示意图。

图20为本实用新型一实施例的搭建模块构件的仰视示意图。

图21为本实用新型一实施例的搭建模块构件的透视示意图。

图22为本实用新型一实施例的搭建模块构件的另一透视示意图。

图23为本实用新型一实施例的搭建模块构件的又一透视示意图。

图24为本实用新型一实施例的上下两搭建模块构件组装在一起时的透视示意图。

图25为本实用新型一实施例的上下、左右三搭建模块构件组装在一起时的局部透视示意图。

图26为本实用新型一实施例的未设置支架的搭建模块构件的透视示意图。

图27为本实用新型一实施例的安装有支架的搭建模块构件的透视示意图。

其中：为了重点展示本实用新型搭建模块构件的连接方式，图1-25的实施例均未示出罩面部上的挂孔，且罩面部的腔体被罩面部侧面的侧板遮挡。图26-27的实施例则均示出罩面部上的挂孔和罩面部的腔体。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施方式对本实用新型作进一步说明：

参照图1-25所示，一种搭建模块构件，包括：由型材构成的矩形型材框架，矩形型材框架由上、下、左、右四根相同的型材1、2、3、4通过框架转角连接件5连接构成，所述矩形型材框架的相对的上、下两型材分别设置有定位固定销6和定位固定销锁件7，定位固定销锁件为圆形空心管，所述矩形型材框架的相对的右、左型材分别设置有定位栓件8和定位容栓件9，搭建模块构件还包括固定于矩形型材框架两侧的罩面部10，罩面部在搭建模块构件出厂前已经固定安装在矩形型材框架上；上、下、左、右型材的上、下、左、右侧表面分别具有凹槽11，所述凹槽的槽底12开设有三个第一通孔13、两个第二通孔14，还开设有第三通孔15，第二通孔位于第一通孔的外侧且靠近型材的端部，型材具有沿型材纵向长度方向延伸的空腔16，框架转角连接件插设于相邻两型材的所述空腔内，即框架转角连接件位于型材的两端附近，上、下型材的空腔的中部还插设有第一支撑件17，左、右型材的空腔的中部还插设有第二支撑件18，所述框架转角连接件和第一支撑件上均设置有供定位固定销穿过的第一穿插孔19和供圆形空心管穿过的第二穿插孔20；

搭建模块构件的矩形型材框架的上型材1的上表面安装有三个相同的定位固定销，分别位于型材的两端附近和中部，定位固定销包括：圆柱形的大直径柱杆21、圆柱形的小直径柱杆22、圆柱形的安装柱杆23和球形柱头部24，大直径柱杆的一端与安装柱杆相连，小直径柱杆的一端与大直径柱杆的另一端通过过渡部25连接，小直径柱杆的另一端与球形柱头部连接，大直径柱杆的直径大于球形柱头部的直径，小直径柱杆的的直径小于球形柱头部的直径，位于上型材两端附近的定位固定销的大直径柱杆的一端穿过所述第一通孔，安装柱杆穿过所述第一穿插孔并固定在框架转角连接件上，位于上型材中部的定位固定销的大直径柱杆的一端穿过所述第一通孔，安装柱杆穿过所述第一穿插孔并固定在第一支撑件上。

所述圆形空心管穿插于下型材2的空腔内的所述转角连接件和第一支撑件的第二穿插孔中，圆形空心管的管壁上开设有三组孔，每组孔均由相互连通的第一孔26和第二孔27构成，所述第一孔水平投影形状与球形柱头部的水平投影形状相同，所述第一孔的大小使球形柱头部恰好能够进入第一孔内，所述第二孔为沿圆形空心管的横截面的圆周方向延伸的长条孔，所述长条孔的宽度恰允许小直径柱杆进入长条孔中，但不允许小直径柱杆部沿条形孔的宽度方向移动，圆形空心管的两端具有用于与转动工具配合使用以使圆形空心管可绕管轴顺时针、逆时针旋转90度的卡爪部28，卡爪部穿过框架转角连接件上的第二穿插孔并进入左、右型材3、4的第二通孔中，当圆形空心管处于解锁状态下，一搭建模块构件的矩形型材框架的下型材2的空腔内的所述转角连接件和第一支撑件的第一穿插孔与所述第一孔正对；所述圆形空心管内在与第二孔对应的位置处固定设置有柱头部摩擦限位件29，所述柱头部摩擦限位件的一边上开设有可供小直径柱杆进入的条形槽30，条形槽的宽度与第二孔的宽度相同，所述柱头部摩擦限位件的朝向圆形空心管管轴的表面上开设有与可与球形柱头部形成摩擦的槽31，所述柱头部摩擦限位件的背离圆形空心管管轴的表面具有与圆形空心管的内壁相适应的弧面形状32。为了便于定位固定销的安装，还在大直径柱杆上开设有便于工具夹持的槽33。此外，所述第一支撑件固定于所述型材中，所述定位固定销锁件包括限位环34，限位环与第一支撑件固定连接，所述圆形空心管的外表面上开设有沿圆形空心管的横截面的圆周方向延伸的限位卡槽35，所述限位卡槽中插设有限位环的内环周部36，所述限位环的外环周部37伸出所述限位卡槽并抵靠于所述第一支撑件上。由此可以阻止圆形空心管在其管轴方向上相对于第一支撑件和框架转角连接件移动。另外，所述圆形空心管上固定有第一限位螺栓38，所述第一支撑件上固定有第二、第三限位螺栓39、40，当圆形空心管绕其管轴顺时针旋转一定角度时，所述第一限位螺栓与第二限位螺栓抵靠以阻止圆形空心管继续顺时针旋转，当圆形空心管绕其管轴逆时针旋转一定角度时，所述第一限位螺栓与第三限位螺栓抵靠以阻止圆形空心管继续逆时针旋转。由此可以保证圆形空心管旋转到位，同时不会过度旋转。

矩形型材框架的右型材4的右侧表面的凹槽的槽底12安装有两个相同的定位栓件，右型材的空腔16内的第二支撑件18的位置与定位栓件的位置对应，定位栓件包括：圆盘形栓头41、圆柱形的插接栓杆42和固定栓杆43、定位安装板44，所述插接栓杆的一端与圆盘形栓头相连，所述插接栓杆的另一端与所述固定栓杆相连，所述定位安装板抵靠所述凹槽的槽底，所述定位安装板上开设有两第一安装孔45，所述固定栓杆依次穿过一所述第一安装孔和一所述第三通孔15后与所述第二支撑件18固定连接，螺栓(未示出)依次穿过另一所述第一安装孔、另一所述第三通孔15后与所述第二支撑件18固定连接；

矩形型材框架的左型材的左侧表面的凹槽的槽底12安装有两个定位容栓件，左型材空腔16内第二支撑件18的位置与定位容栓件的位置对应，所述定位容栓件为上下端均开口的空心矩形管件，所述空心矩形管件的管腔为供圆盘形栓头插入的插孔46，所述空心矩形管件的一侧管壁47上开设有两个沿空心矩形管件纵向延伸且共线的相同条形孔48，两条形孔相互靠近的一端49不连通，两条形孔相互远离的另一端50延伸到空心矩形管件的端部，条形孔的宽度恰允许插接栓杆插入但不允许圆盘形栓头通过；所述空心矩形管件的另一侧管壁51上开设有两个第二安装孔52，所述一侧管壁与所述另一侧管壁相对，所述另一侧管壁抵靠所述凹槽的槽底12，螺栓(未示出)依次穿过第二安装孔、所述第三通孔15后与所述第二支撑件18固定连接；

搭建模块构件还包括定位锁53，所述定位锁包括：锁栓容纳空心管54、锁栓、弹簧55，所述锁栓包括：锁栓杆56以及无法进入锁栓容纳空心管的定位锁栓头57，外套有所述弹簧的所述锁栓杆容置于所述锁栓容纳空心管的管腔中，锁栓杆的一端与定位锁栓头相连，另一端固定有压板58，所述锁栓容纳空心管的内壁具有用于抵压弹簧的抵压部59，所述弹簧抵压在所述压板与抵压部之间，所述锁栓杆在靠近定位锁栓头的位置设置有拉转杆60，所述锁栓容纳空心管靠近定位锁栓头的一端开设有沿锁栓容纳空心管管长方向延伸的第一杆卡槽61和第二杆卡槽62，第一杆卡槽的深度大于第二杆卡槽的深度；锁栓容纳空心管的外围具有安装板63，锁栓容纳空心管远离定位锁栓头的一端依次穿过矩形型材框架的右型材的右侧表面的所述第二通孔14和框架转角连接件上的所述第二穿插孔20，所述安装板抵靠所述凹槽的槽底12，安装板上开设有第三安装孔64，螺栓(未示出)依次穿过第三安装孔、第三通孔15后与所述框架转角连接件固定连接；矩形型材框架的左型材的左侧表面上的所述第二通孔14作为与定位锁栓头配合的锁孔，所述锁孔的大小恰允许定位锁栓头插入但不允许定位锁栓头在锁孔内移动，当定位锁栓头抵顶锁栓容纳空心管端部时，拉转杆位于所述第一杆卡槽内，当定位锁栓头插入所述锁孔时，拉转杆位于所述第二杆卡槽内。

参见图26-27，所述罩面部10包括：远离模块框架的外面板67、接近模块框架的内面板68、左侧板69、右侧板70，隔板71，所述隔板位于内、外面板之间且隔板与左、右侧板平行，相邻隔板与内、外面板之间以及隔板、左侧板与内、外面板之间以及隔板、右侧板与内、外面板之间形成腔体72，所述外面板上开设有左右两列挂孔73，在同一水平面上的五组左右挂孔挂设有五个支架，所述支架包括：设置于支架左右两端的插挂部74，插挂部的一端75插挂在所述挂孔上，且该一端进入所述腔体内，两插挂部之间连接有多根横条76，所述横条上可以放置展品或其他物品。

当上下两所述本实用新型的搭建模块构件相互连接或本实用新型的搭建模块构件与另一种搭建模块构件(所述另一种搭建模块构件的罩面部未开设挂孔，其他结构与本实用新型的搭建模块构件相同)在上下相邻状态下互相连接时，下搭建模块构件具有定位固定销的上型材与上搭建模块构件具有圆形空心管的下型材正对，此时，定位固定销的球形柱头部先后插入上搭建模块构件的型材上的第一通孔、框架转角连接件和第一支撑件的第一穿插孔并最终进入圆形空心管上的第一孔，小直径柱杆的一部分也进入第一孔内，而大直径柱杆则进入到第一穿插孔中为止。此时，用转动专用工具(未示出)插入上搭建模块构件具有卡爪部的第二通孔中，转动专用工具与卡爪部卡合，将转动转动专用工具旋转90度，则圆形空心管也绕其管轴旋转90度，此时，小直径柱杆进入第二孔内，球形柱头部被卡在圆形空心管的管腔内无法脱出，且所述柱头部摩擦限位件与球形柱头部摩擦接触抵紧，防止圆形空心管反方向转动而使柱头部从圆形空心管脱出。

当左右两本实用新型所述搭建模块构件相互连接或本实用新型的搭建模块构件与另一种搭建模块构件(所述另一种搭建模块构件的罩面部未开设挂孔，其他结构与本实用新型的搭建模块构件相同)在左右相邻状态下互相连接时，圆盘形栓头从空心矩形管件的上端开口插入所述插孔，圆盘形栓头的与插接栓杆相接的表面65恰抵靠于所述一侧管壁47的内壁面66，插接栓杆恰插入所述条形孔内并抵靠在条形孔的所述一端49上，拉转杆被从第一杆卡槽拉出并绕锁栓容纳空心管的管轴旋转一定角度，使拉转杆卡入第二杆卡槽中，此时定位锁栓头插入所述锁孔内。

本实用新型的优点在于：能够重复循环利用、环保性好、拆装快捷方便、安装定位准确误差小，挂设支架无需现场钻孔，挂设方便快捷，避免了钻孔粉尘对环境的污染。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。