一种用于拼接式蒙古包的预埋管安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种蒙古包结构，更具体地说它涉及一种用于拼接式蒙古包的预埋管安装结构。

背景技术：

传统的蒙古包由木栅、撑杆、包门、顶圈、衬毡、套毡、皮绳及鬃绳等部件构成。木栅蒙语称“哈纳”,是用长约2米的细木杆相互交叉编扎而成的网片,可以伸缩,几张网片和包门连接起来形成一个圆形的墙架,大约60根被称作“乌尼”的撑杆和顶圈插结则构成了蒙古包顶部的伞形骨架.牧民们用皮绳、鬓绳把各部分牢牢地扎在一起,然后内外铺挂上用羊毛编织成的毡子加以封闭,一个精美观的蒙古包就建造完成了,可以说是用最简洁的手法和最省料的工艺完成的一种极富表现力的创造。

目前，授权公告号为CN 206874033 U的中国专利公开了一种新型保温隔热蒙古包，包括地基、拱顶、圆顶、围墙、门和窗户组成，门和窗户分别嵌接在围墙上，围墙上分别开有门口和窗口；所述拱顶、圆顶、围墙、门、窗户均为由保温材料聚苯乙烯模压成型的板块，各板块边缘均设有凹槽或凸起，便于安装，相邻两块板材进行相嵌接固定。

现有技术中类似于上述的，通过将多个板块和门、窗户等结构能够围合形成一个拼接式的蒙古包，便于组装和施工；但是，改革开放以来，很多蒙古包已经有定居式的了，在这类定居室的蒙古包内部需要安装电线以用于供日常生活使用，电线的安装一般需要用到预埋管结构，而现有的蒙古包因为采用拼接在一起的方式，各板块之间会存在一定的误差，如果预埋管与板块一体成型，然后通过拼接的方式使得各根预埋管组合在一起使用，而很容易导致各根预埋管错位，从而使得电线不易牵引，而如果将蒙古包组装好在挖掘出用于供预埋管安装的槽体，则会因为蒙古包整体形状呈弧形状，导致预埋管竖直放置时需要弯曲，而弯曲的预埋管的上端很容易直接脱离槽体，因此也有一定的安装难度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于拼接式蒙古包的预埋管安装结构，其优点在于便于预埋管安装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括多块用于拼接组合形成蒙古包的弧形板块以及多根预埋管，其特征在于，还包括

安装管路，各所述弧形板块上均设置有两道安装管路，且各所述弧形板块上的两道安装管路纵横交错设置，各所述安装管路的两端分别与弧形板块相对设置的两个侧面连通，各所述安装管路轴线与弧形板块表面之间的间距大于安装管路的半径；

连通槽，所述连通槽设置于各道弧形板块表面以用于连通各道安装管路和弧形板块表面，各所述连通槽的宽度小于安装管路的直径；

其中，当呈左右位置关系的两块弧形板块连接在一起时，两道水平设置且分别设置于这两块弧形板块上的安装管路会连通在一起，当呈上下位置关系的这两块弧形板块连接在一起时，两道竖直设置且分别设置于这两块弧形板块上的安装管路会连通在一起，所述预埋管根据需要埋设于各道安装管路内，所述预埋管的外径与安装管路的内径相等设置。

通过采用上述技术方案，通过将预埋管卡接铺设于各道安装管路内即可；通过纵横交错的安装管路便于预埋管的排布，使得使用者可以根据需要安装预埋管的位置；通过连通槽与安装管路之间的配合可以将预埋管卡在安装管路内使得预埋管在安装过程中不易脱落，结构简单，便于组装。

本实用新型进一步设置为：各所述弧形板块设置有凹槽一面还设置有四道弧形槽，各所述弧形槽的两端分别与纵横交错的两道安装管路的其中一端连通设置。

通过采用上述技术方案，通过弧形槽能够将纵横交错的两道安装管路过渡在一起，使得预埋管能够从横向设置的安装管路转动纵向设置的安装管路上，便于各根预埋管接地安装。

本实用新型进一步设置为：各所述弧形槽以及连通槽上均安装有密封条。

通过采用上述技术方案，通过密封条能够封住各道弧形槽以及连通槽以使得预埋管不会外露。

本实用新型进一步设置为：各所述连通槽以及弧形槽与弧形板块交接的位置设置有弧形导向面。

通过采用上述技术方案，安装预埋管时，首先需要将预埋管的外壁与连通槽或弧形槽与弧形板块连通的一侧抵接，然后用力将预埋管按进安装管路内，通过弧形导向面能够起到导向的作用，便于预埋管按进安装管路或弧形槽内。

本实用新型进一步设置为：各所述连通槽以及弧形槽的两侧均设置有一道沿连通槽或弧形槽长度方向设置的内凹槽，所述密封条两侧均设置有一道能够卡接于内凹槽内的限位凸起。

通过采用上述技术方案，通过限位凸起和内凹槽之间的配合能够将密封条卡接在安装槽或弧形槽上，使得密封条在封住预埋管时不易直接脱落。

本实用新型进一步设置为：各所述连通槽的两侧均插接有多根能够插接进密封条内的螺钉。

通过采用上述技术方案，通过螺钉能够增加密封条和弧形板块的连接强度，使得密封条更加不易脱落。

本实用新型进一步设置为：还包括接线盒，所述接线盒设置于纵横交错的两道安装管路的交接点处，所述接线盒的接线口分别与各道安装管路连通设置。

通过采用上述技术方案，通过接线盒能够供插座板安装使用。

本实用新型进一步设置为：还包括一层涂覆在弧形板块内表面的涂层，所述涂层在预埋管和密封条安装完成后进行涂覆工作。

通过采用上述技术方案，安装密封条时密封条与弧形板块表面很难完全重合，导致会出现凹凸不平的质感，通过涂层能够遮挡住密封条的安装痕迹，使得更加美观，且能够将密封条的侧边抹平，使得密封条不会被意外刮到撕除。

本实用新型进一步设置为：所述涂层采用混凝土涂覆制成。

通过采用上述技术方案，混凝土铺设制成涂层较为坚固，能承受较大的压力，且具有较强的耐腐蚀能力和防渗水能力。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过预埋管能够供电线安装，使得电线不会外露，确保蒙古包的使用安全；

2、通过纵横交错的安装管路和弧形槽便于各根预埋管接地设置，使得电线也能够直接接地使用。

附图说明

图1是本实施例的实施示意图；

图2是本实施例的安装示意图；

图3是本实施例暗管管路的剖面示意图；

图4是本实施例弧形槽的剖面示意图。

附图标记说明：1、弧形板块；11、安装管路；12、弧形槽；13、连通槽；14、内凹槽；2、预埋管；3、涂层；4、密封条；41、限位凸起；5、接线盒；6、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于拼接式蒙古包的预埋管安装结构，结合图1和图2所示，包括多道设置于各块弧形板块1上的安装管路11，在各块弧形板块1上还设置有多道弧形槽12；其中，各根预埋管2均能够卡接固定于各道安装管路11或弧形槽12内。

其中，在各块弧形板块1上还设置有一个处于两道安装管路11的交接处且分别与各道安装管路11连通设置的接线盒5，各根预埋管2至少有一端与接线盒5连通。在各块弧形板块1上均固定有多块用于密封安装管路11和弧形槽12的密封条4，在各块弧形板块1上还涂覆有一层混凝土制成以用于将密封条4和密封板块之间的连接痕迹抹平的涂层3。

其中，应注意的是，设置于各块弧形板块1上安装管路11均为两道，且设置于同一弧形板块1上的两道安装管路11纵横交错设置，各块弧形板块1上的弧形才均设置有四道，设置于各块弧形板块1上的各道弧形槽12的两端分别与纵横交错的两道安装管路11的其中一端连通设置。

首先根据需要将预埋管2竖直安装在处于最下方的弧形板块1内并使得该根预埋管2接地，然后将该根预埋管2的另一端通过分别设置于相邻设置的两块弧形板块1上且两者互相连通设置的安装管路11布置在各块弧形板块1上，其中，当预埋管2需要从纵向安装方向更改为横向安装方向或将横向安装方向更改为纵向安装方向时，预埋管2应通过弧形槽12进行过渡，安装好各根预埋管2后，将各条密封体安装在弧形板块1上以将各道安装管路11和弧形槽12封堵住，最后在组装完成的蒙古包的内壁上涂覆上一层涂层3以使得密封条4和弧形板块1的连接痕迹被抹平即可；安装好预埋管2后，直接将电线从预埋管2的接地端穿入以使得电线能够穿设过整根预埋管2并伸进接线盒5内即可。

其中，当需要安装插座或灯具时，应确定插座和灯具的安装位置，然后将需要安装插座或灯具的弧形板块1内的接线盒5与预埋管2连通，然后将伸出预埋管2外的一端与接线盒5电连接，最后在接线盒5上安装上插座或灯具即可。

结合图2和图3所示，在各块弧形板块1上还设置有用于连通安装管路11和弧形板块1表面的连通槽13，用于封堵住安装管路11的密封条4安装于连通槽13内，其中，安装管路11轴线与弧形板块1表面之间的间距大于安装管路11的半径，连通槽13的宽度小于安装管路11的直径。

结合图2和图4所示，连通槽13以及弧形槽12与弧形板块1交接的位置设置有沿连通槽13或弧形槽12长度方向设置的弧形导向面，在连通槽13和弧形槽12的两侧均设置有一道沿连通槽13或弧形槽12长度方向设置的内凹槽14，其中，在各条密封条4的两侧均设置有一道沿密封条4长度方向设置且能够卡接于各道内凹槽14内的限位凸起41。

安装预埋管2时，将预埋管2的外壁与弧形导向面贴合，然后用力将预埋管2按入安装管路11或弧形槽12内即可将预埋管2卡接固定于安装管路11或弧形槽12内，通过连通槽13能够限制预埋管2以使得预埋管2不易脱落，最后通过限位凸起41和内凹槽14之间的卡接配合将各根密封条4安装在连通槽13或弧形槽12内即可。

进一步优化，在各道连通槽13和弧形槽12的两侧均插接有多根能够插接进密封条4内的螺钉6。

安装好密封条4后，利用气动设备将螺钉6打进弧形板块1内并使得螺钉6能够插接进密封条4内即可，通过螺钉6能够将密封条4锁死固定在各道连通槽13和弧形槽12内，最后涂覆上涂层3以使得螺钉6和密封条4的安装痕迹被抹平即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。