一种耐火砖定量上料快速成型系统的制作方法

本实用新型涉及窑炉耐火砖制备领域，尤其涉及一种耐火砖定量上料快速成型系统。

背景技术：

推板窑炉底砖在耐火领域是常用的材料，其用于支撑待进行热处理的工件在轨道上沿着隧道窑炉由前往后移动进行热处理，直接将底砖放在轨道上滑行，其一方面摩擦力大行进不顺畅，另一方面砖体磨损也大，因此现有技术中一般都在底座的下表面镶嵌耐高温的瓷条，利用瓷条与轨道接触滑行，降低了摩擦力，避免了对砖体的磨损，现有技术在进行瓷条安装时，一般都是一个凸模对应一个凹模，然后成型完一个后由人工往凹模内加料，效率低且存在安全隐患。

授权公告号为cn201721263585.1的一篇中国实用新型专利，公开了一种耐火砖成型模具，并具体公开了套模和位于套模内的芯模，套模包括底板，和设置于底板上的、呈对称分布的两块立板，芯模为顶部开口的桶形结构，且芯模为竖直方向可伸缩结构；芯模与套模通过螺纹连接：芯模底部设有螺孔，套模的底板上设有垂直于底板的、与螺孔互相配合的螺柱，解决了压不实的问题。

但是其存在以下问题：首先该设备成型效率低，需要成型好一个再进行加料工作；其次需要人工加料加料量不准确且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述的缺陷，提供一种耐火砖定量上料快速成型系统，通过在压机的一侧设置装料台，使得凹模能移动至装料台上进行加料工作，并且通过在装料台处设置加料机构以及加瓷条机构使得沙土以及瓷条能够快速便捷地加入到凹模内，提高了加料的效率，解决了底砖成型时需要人工探入上模座和下模座之间进行加料处理存在安全隐患，且加料效率低，不具备将瓷条和砖体进行一体成型的功能的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐火砖定量上料快速成型系统，包括压机，所述压机的一侧设置有装料台，所述装料台上设置有凹模，所述装料台的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构带动凹模在压机的下模座以及装料台之间来回滑动；所述凹模的两侧边开设有导入槽，所述导入槽内设置有与导入槽配合的配合块；

所述装料台的上方还设置有加料机构以及加瓷条机构，其一侧设置有振动机构；所述凹模移动至装料台上后，所述加瓷条机构经导入槽插入到凹模内，在插入的过程中驱动加料机构将定量的沙土加入到凹模中，并驱动振动机构对装料台进行振动，所述加瓷条机构复位时将瓷条导入到装好沙土的凹模内。

作为优选，所述加料机构包括设置在底座上的支架、固定在支架上的定量组件以及设置在定量组件上的料箱；

所述驱动机构包括设置在底座上的转动件、在转动件带动下转动的齿轮c以及与齿轮c啮合的齿条c，所述齿条c的一端固定在凹模上。

作为优选，所述加瓷条机构包括设置在底座上的瓷条座、设置在瓷条座一侧的导向件以及导入组件，所述导向件上开设有与导入槽对应的导向槽，所述导入组件沿导入槽的方向来回滑动。

作为优选，所述振动机构包括设置在底座上的转动座、可转动设置在转动座上的转轴、同轴且固定连接在转轴一端的齿轮a以及同轴且固定连接在转轴另一端的凸轮；

所述装料台的中心位置和底座之间连接有连杆，所述连杆的两分别与装料台和底座可转动连接，所述连杆的四周在装料台和底座之间还连接有弹性件；

所述转轴转动带动凸轮转动，凸轮转动带动装料台摆动。

作为优选，所述定量组件包括限位外框、可转动设置在限位外框内的定量桶以及与定量桶的中心轴同轴设置的齿轮b，所述定量桶设置为圆柱形且其外壁贴合限位外框的内壁，所述定量桶上开设有定量槽，所述定量槽朝上时料箱内的料进入定量槽，所述定量槽转动至朝下时定量槽内的料经限位外框下方的出料口下落。

作为优选，所述导入组件包括设置在底座上的支撑座、设置在支撑座上的伸缩件以及固定在伸缩件的伸缩杆端部的导入架，所述导入架的一端设置有导入块a，其另一端设置有导入块b，所述导入块a和导入块b均与导向槽对应；

所述伸缩杆的端部还固定连接有齿条a，所述齿条a随伸缩杆移动带动齿轮b转动；

所述所述伸缩杆的端部还固定连接有齿条b，所述齿条b随伸缩杆移动带动齿轮a转动。

作为优选，所述导入块a和导入块b的端部均开设有卡槽，与之对应的在所述配合块上设置有与卡槽配合的卡块。

作为优选，所述限位外框的出料口处设置有左右对称的导流板a和导流板b，所述定量槽内的料部分从导流板a和导流板b之间的间隙下落，部分沿着导流板a和导流板b向两侧滑落。

作为优选，所述压机还包括上模座以及设置在上模座上的凸模，所述下模座和装料台上均设置有对凹模进行导向限位的导向条，所述导向条端部内侧均设置有倒角。

作为一种优选，所述瓷条座上在前后两个导向槽之间还设置有限位块。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中通过在压机的一侧设置装料台，使得凹模能移动至装料台上进行加料工作，避免了需要人工探入上模座和下模座之间进行加料处理时存在安全隐患的问题，并且通过在装料台处设置加料机构以及加瓷条机构使得沙土以及瓷条能够快速便捷地加入到凹模内，提高了加料的效率；

2.本实用新型中通过在凹模的导入槽内设置配合块，并设置加瓷条机构的导入组件与配合块配合，使得在进行成型时配合块能留在导入槽内，而在进行加瓷条时，配合块能与导入组件上的导入块a和导入块b进行配合将瓷条顺利地导入到凹模内，而由于配合块与导入块a和导入块b之间均采用滑动式快速连接，使得完成装瓷条后，配合块又能快速与导入块a和导入块b脱离，结构简单巧妙，使用效果好，能保证不干涉的情况下瓷条加入位置准确到位；

3.本实用新型中通过在加料机构处设置定量组件，使定量槽储存定量的待加入沙土，待凹模移动至加料机构下方时，能通过转动定量槽将定量槽内定量的沙土加入到凹模内，结构简单巧妙，效率高且加料量容易控制，此外通过设置加料机构在加瓷条机构的带动下工作使得在进行加瓷条工作时能同步带动加料机构进行加土工作，简化了设备且各步骤之间衔接更为紧密，提高了效率；

4.本实用新型中通过设置振动机构，并设置振动机构在加瓷条机构的带动下工作，使得加瓷条机构在进行加瓷条工作时能带动振动机构对装料台进行振动，实现了边加料边进行振动，使得加入的沙土分布均匀，省去了人工进行沙土的摊平工作。

综上所述，本实用新型具有结构简单巧妙，加料效率高，节省人力以及成型的砖质量可靠等优点，尤其适用于窑炉耐火砖制备领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为耐火砖定量上料快速成型系统的结构示意图；

图2为定量桶的结构示意图；

图3为耐火砖定量上料快速成型系统的正视示意图；

图4为瓷条的结构示意图；

图5为加料机构以及加瓷条机构的结构示意图；

图6为凹模从装料台上移走时的状态示意图；

图7为配合块和导入块配合时的状态示意图；

图8为导入组件以及振动机构的结构示意图；

图9为定量槽开口朝上时的状态示意图；

图10为定量桶转动过程中的状态示意图；

图11为装料台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图11所示的，一种耐火砖定量上料快速成型系统，包括压机1，所述压机1的一侧设置有装料台2，所述装料台2上设置有凹模11，其特征在于，所述装料台2的一侧设置有驱动机构3，所述驱动机构3带动凹模11在压机1的下模座12以及装料台2之间来回滑动；所述凹模11的两侧边开设有导入槽111，所述导入槽111内设置有与导入槽111配合的配合块112；

所述装料台2的上方还设置有加料机构13以及加瓷条机构14，其一侧设置有振动机构15；所述凹模11移动至装料台2上后，所述加瓷条机构14经导入槽111插入到凹模11内，在插入的过程中驱动加料机构13将定量的沙土加入到凹模11中，并驱动振动机构15对装料台2进行振动，所述加瓷条机构14复位时将瓷条导入到装好沙土的凹模11内。

本实施例中，通过在压机1的一侧设置装料台2，使得凹模11能移动至装料台2上进行加料工作，避免了需要人工探入上模座和下模座之间进行加料处理时存在安全隐患的问题，并且通过在装料台2处设置加料机构13以及加瓷条机构14使得沙土以及瓷条能够快速便捷地加入到凹模内，提高了加料的效率。

进一步地，所述加料机构13包括设置在底座16上的支架131、固定在支架131上的定量组件132以及设置在定量组件132上的料箱133；

所述驱动机构3包括设置在底座16上的转动件31、在转动件31带动下转动的齿轮c32以及与齿轮c32啮合的齿条c33，所述齿条c33的一端固定在凹模11上。

进一步地，所述加瓷条机构14包括设置在底座16上的瓷条座141、设置在瓷条座141一侧的导向件142以及导入组件143，所述导向件142上开设有与导入槽111对应的导向槽1421，所述导入组件143沿导入槽111的方向来回滑动。

进一步地，所述定量组件132包括限位外框1321、可转动设置在限位外框1321内的定量桶1322以及与定量桶1322的中心轴1323同轴设置的齿轮b1324，所述定量桶1322设置为圆柱形且其外壁贴合限位外框1321的内壁，所述定量桶1322上开设有定量槽1325，所述定量槽1325朝上时料箱133内的料进入定量槽1325，所述定量槽1325转动至朝下时定量槽1325内的料经限位外框1321下方的出料口1326下落。

本实施例中，通过在加料机构处设置定量组件，使定量槽储存定量的待加入沙土，待凹模移动至加料机构下方时，能通过转动定量槽将定量槽内定量的沙土加入到凹模内，结构简单巧妙，效率高且加料量容易控制，此外通过设置加料机构在加瓷条机构14的带动下工作使得在进行加瓷条工作时能同步带动加料机构进行加土工作，简化了设备且各步骤之间衔接更为紧密，提高了效率。

进一步地，所述导入组件143包括设置在底座16上的支撑座1431、设置在支撑座1431上的伸缩件1432以及固定在伸缩件1432的伸缩杆1433端部的导入架1434，所述导入架1434的一端设置有导入块a1435，其另一端设置有导入块b1436，所述导入块a1435和导入块b1436均与导向槽1421对应；

所述伸缩杆1433的端部还固定连接有齿条a1327，所述齿条a1327随伸缩杆1433移动带动齿轮b1324转动；

所述所述伸缩杆1433的端部还固定连接有齿条b155，所述齿条b155随伸缩杆1433移动带动齿轮a153转动。

值得一提的是，通过在凹模11的导入槽111内设置配合块112，并设置加瓷条机构14的导入组件143与配合块112配合，使得在进行成型时配合块112能留在导入槽111内，而在进行加瓷条时，配合块112能与导入组件143上的导入块a1435和导入块b1436进行配合将瓷条10顺利地导入到凹模11内，而由于配合块112与导入块a1435和导入块b1436之间均采用滑动式快速连接，使得完成装瓷条10后，配合块112又能快速与导入块a1435和导入块b1436脱离，结构简单巧妙，使用效果好，能保证不干涉的情况下瓷条10加入位置准确到位。

进一步地，所述导入块a1435和导入块b1436的端部均开设有卡槽20，与之对应的在所述配合块112上设置有与卡槽20配合的卡块30。

进一步地，所述限位外框1321的出料口1326处设置有左右对称的导流板a4和导流板b5，所述定量槽1325内的料部分从导流板a4和导流板b5之间的间隙下落，部分沿着导流板a4和导流板b5向两侧滑落。

进一步地，所述压机1还包括上模座17以及设置在上模座17上的凸模18，所述下模座12和装料台2上均设置有对凹模11进行导向限位的导向条19，所述导向条19端部内侧均设置有倒角191。

更进一步地，所述瓷条座141上在前后两个导向槽1421之间还设置有限位块144。

实施例二

如图8和图11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述振动机构15包括设置在底座16上的转动座151、可转动设置在转动座151上的转轴152、同轴且固定连接在转轴152一端的齿轮a153以及同轴且固定连接在转轴152另一端的凸轮154；

所述装料台2的中心位置和底座16之间连接有连杆21，所述连杆21的两分别与装料台2和底座16可转动连接，所述连杆21的四周在装料台2和底座16之间还连接有弹性件22；所述转轴152转动带动凸轮154转动，凸轮154转动带动装料台2摆动。

本实施例中，通过设置振动机构15，并设置振动机构15在加瓷条机构14的带动下工作，使得加瓷条机构14在进行加瓷条工作时能带动振动机构15对装料台2进行振动，实现了边加料边进行振动，使得加入的沙土分布均匀，省去了人工进行沙土的摊平工作。

工作过程：

驱动机构3带动凹模11移动至装料台2上，导入槽111内的配合块112分别与导入块a1435和导入块b1436的端部的卡槽20卡合；

然后伸缩件1432带动导入块a1435和导入块b1436连同配合块112沿着导入槽111向右移动，在移动的过程中伸缩杆1433上的齿条a1327带动齿轮b1324转动，齿轮b1324带动定量桶1322转动，定量槽1325内的沙土倒入到凹模11内；

与此同时，伸缩杆1433上的齿条b155带动齿轮a153转动，齿轮a153带动凸轮154转动，凸轮154作用在装料台2上的凸起部上，使得装料台2进行摆动，装料台2摆动的过程中带动凹模小幅度摆动，使得加入的沙土摊均匀；

导入块a1435在沙土内留下用于安放瓷条10的空间，然后将瓷条10手工放置到导入块a1435上的配合块112和导入块b1436上的配合块112之间，然后伸缩件1432带动导入块a1435和导入块b1436向左移动复位，复位过程中瓷条10随其导入到凹模11内，与此同时，齿条a1327复位带动定量桶1322反转复位；

然后驱动机构3带动凹模11往下模座12移动，移动初配合块112分别与导入块b1436和导入块b1436分离，待其移动至成型位置处时，通过利用压块螺栓等工具对其进行固定，然后凸模18下移与凹模11配合，再开启振动成型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。