一种陶瓷生产用的滚压成型装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用的滚压成型装置。

背景技术：

陶瓷的生产即为陶瓷坯料制成具有一定形状和规格的坯体的工作过程，陶瓷器成型方法有可塑成型、注浆成型和干压成型三种，其中可塑成型可分为拉坯、旋压、滚压、印坯、雕镶等，现有的陶瓷生产用滚压成型装置在使用时存在工作台表面有着许多滚压时掉落的污泥，目前污泥一般是通过人工清除，但是如果不及时清除污泥则会凝固成块的粘附在工作台表面，导致清除更加费时费力，且在滚压成型后若滚压头不及时清洗且长时间不用时，滚压头上粘附的污泥也会凝结成块难以清除。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产用的滚压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷生产用的滚压成型装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧通过轴承连接有l形的安装架，且安装架一端的底部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设有壳体，且壳体的底部内壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有安装杆，所述安装架一侧的底部和一端的底部分别开设有相互垂直的限位孔，所述工作台底部的右侧设有旋转电机，且旋转电机的输出轴设有放置盘，所述放置盘的一侧设有固定杆，且固定杆的底部设有刮板，所述工作台顶部的中间位置开设有收集槽，且收集槽的底部内壁开设有穿孔，所述工作台底部的中间位置设有收集盒，所述工作台顶部左侧的一端设有固定管，且固定管的顶部设有清洗槽，所述清洗槽的内壁设有等距离分布的清洗刷，且清洗槽的底部外壁插接有延伸管，延伸管远离清洗槽的一端贯穿固定管延伸至收集盒的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置盘底部的一侧开设有插槽，且固定杆一侧的外径和插槽的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述穿孔的底部开口和收集盒的顶部开口相对应，且收集槽的两侧内壁均为倾斜面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶部设有c形的挡板，且收集槽的顶部开口和放置盘均位于挡板的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗槽的内壁和外壁之间开设有夹腔，且夹腔靠近清洗刷的一侧内壁开设有等距离分布的出水孔，夹腔的底部内壁插接有进水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台顶部左侧的中间位置设有立柱，且立柱靠近安装架的一侧顶部设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端设有限位块，限位块和两个限位孔位于同一水平位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电动伸缩杆、驱动电机旋转电机和第二电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置固定杆和刮板，放置盘转动的同时带动固定杆和刮板转动对工作台的顶部表面进行刮净，方便易操作，无需人工对工作台进行清洗，便于保持工作台表面干净；

2.通过设置收集槽、穿孔和收集盒，随着刮板的移动，将工作台顶部的污泥刮至收集槽内，并经穿孔掉落在收集盒内，方便污泥的收集，可对污泥进行回收再利用；

3.通过设置清洗槽、清洗刷和限位块，陶瓷成型后，第一电动伸缩杆带动壳体向上运动，旋转安装架直至安装杆位于清洗槽的顶部，第二电动伸缩杆推动限位块插入限位孔内固定安装架，第一电动伸缩杆推动滚压头至清洗槽内，驱动电机带动滚压头旋转被清洗刷刷洗，同时通过进水管向夹腔内注入清洗水，对滚压头进行有效清洗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产用的滚压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷生产用的滚压成型装置的工作台局部结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷生产用的滚压成型装置的整体后面结构剖视图。

图中：1工作台、2限位孔、3安装架、4挡板、5第一电动伸缩杆、6壳体、7驱动电机、8安装杆、9旋转电机、10收集槽、11穿孔、12收集盒、13放置盘、14插槽、15固定杆、16刮板、17固定管、18延伸管、19清洗槽、20清洗刷、21立柱、22第二电动伸缩杆、23限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种陶瓷生产用的滚压成型装置，包括工作台1，工作台1顶部的左侧通过轴承连接有l形的安装架3，且安装架3一端的底部通过紧固螺栓连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的一端通过紧固螺栓连接有壳体6，且壳体6的底部内壁通过紧固螺栓连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴通过紧固螺栓连接有安装杆8，安装架3一侧的底部和一端的底部分别开设有相互垂直的限位孔2，工作台1底部的右侧通过紧固螺栓连接有旋转电机9，且旋转电机9的输出轴通过紧固螺栓连接有放置盘13，放置盘13的一侧通过紧固螺栓连接有固定杆15，且固定杆15的底部通过紧固螺栓连接有刮板16，工作台1顶部的中间位置开设有收集槽10，且收集槽10的底部内壁开设有穿孔11，工作台1底部的中间位置通过紧固螺栓连接有收集盒12，工作台1顶部左侧的一端通过紧固螺栓连接有固定管17，且固定管17的顶部通过紧固螺栓连接有清洗槽19，清洗槽19的内壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的清洗刷20，且清洗槽19的底部外壁插接有延伸管18，延伸管18远离清洗槽19的一端贯穿固定管17延伸至收集盒12的内部。

本实用新型中，放置盘13底部的一侧开设有插槽14，且固定杆15一侧的外径和插槽14的内径相适配，穿孔11的底部开口和收集盒12的顶部开口相对应，且收集槽10的两侧内壁均为倾斜面，工作台1的顶部通过紧固螺栓连接有c形的挡板4，且收集槽10的顶部开口和放置盘13均位于挡板4的内部，清洗槽19的内壁和外壁之间开设有夹腔，且夹腔靠近清洗刷20的一侧内壁开设有等距离分布的出水孔，夹腔的底部内壁插接有进水管，工作台1顶部左侧的中间位置通过紧固螺栓连接有立柱21，且立柱21靠近安装架3的一侧顶部通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22的一端通过紧固螺栓连接有限位块23，限位块23和两个限位孔2位于同一水平位置，第一电动伸缩杆5、驱动电机7旋转电机9和第二电动伸缩杆22均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，将需要滚压成型的陶瓷坯放置在放置盘13的顶部，将滚压头固定在安装杆8的底部，驱动电机7和旋转电机9分别带动滚压头和放置盘13进行转动实现陶瓷的滚压成型，挡板4防止滚压成型时坯料飞溅，放置盘13转动的同时带动固定杆15和刮板16转动对工作台1的顶部表面进行刮净，随着刮板16的移动，将工作台1顶部的污泥刮至收集槽10内，并经穿孔11掉落在收集盒12内，陶瓷成型后，第一电动伸缩杆5带动壳体6向上运动，旋转安装架3直至安装杆8位于清洗槽19的顶部，第二电动伸缩杆22推动限位块23插入限位孔2内固定安装架3，第一电动伸缩杆5推动滚压头至清洗槽19内，驱动电机7带动滚压头旋转被清洗刷20刷洗，同时通过进水管向夹腔内注入清洗水，对滚压头进行有效清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。