连接件及框架的制作方法

本实用新型涉及幕墙领域，特别是涉及一种连接件及框架。

背景技术：

目前，幕墙横梁与立柱的连接主要有通过螺栓角码连接、弹簧销钉连接等，通过螺栓角码或弹簧销钉的连接件一般都设置于横梁的腔体内侧。而幕墙的自重由固定在横梁上的托板承受传递给横梁后，再通过连接件传递给立柱，由于横梁抗扭承载力不足，常产生低头的现象。也有通过增加横梁截面或通过闭腔型材端部切刀形状，通过螺钉固定的措施来抵抗扭矩和预防横梁低头的措施，但是造成材料损耗较大，且对于横梁的加工和施工难度都较大。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种，解决抗扭承载力不足及造成材料损耗较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：

提供一种连接件，用于连接横梁和立柱，

所述横梁包括第一支撑体、两个通槽和隔板，其中，所述通槽和所述隔板分别形成于所述第一支撑体的侧部；所述通槽的开口彼此相对设置；所述隔板沿所述通槽的长度方向设置于所述通槽之间；

所述立柱包括第二支撑体；

所述连接件包括U型槽、连接部和托板，其中，所述连接部沿所述U型槽的侧边向两侧延伸形成，所述托板沿所述U型槽的底部向外延伸形成；

沿所述通槽的长度方向，所述连接部插入所述通槽，所述U型槽与所述隔板形成插接；使所述连接件与所述横梁形成固定连接；所述连接件在其端侧与所述立柱形成固定连接。

优选地，所述连接部设有螺孔，所述横梁对应设置螺孔；限位螺钉穿设所述螺孔，使得所述连接件螺纹连接于所述横梁。

优选地，所述第二支撑体设有贯穿孔；所述连接部沿其长度方向设有通孔部；销钉的一端穿设于所述通孔部的通孔，其另一端穿设于所述贯穿孔，使得所述连接件与所述立柱固定连接。

优选地，所述通孔的外周面沿径向沿所述通槽的长度方向设置有条形的凸起部，使所述通孔部的外周面与所述通槽的内壁充分接触。

优选地，所述第一支撑体和所述第二支撑体分别为中空方形的柱状体。

优选地，所述隔板与所述第一支撑体一体成型。

优选地，连接件的材质为铝合金材料。

优选地，所述横梁和立柱的材质均为铝合金材料。

本实用新型还提供一种框架，用于支撑玻璃，包括立柱和横梁，其特征在于，还包括前述的连接件，所述立柱的两侧分别通过所述连接件连接所述横梁；其中，所述连接件的托板用于支撑玻璃。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型提供的一种用于连接横梁与立柱的连接件，实现了横梁外侧可视化安装连接件；实现了横梁加工简单；实现了幕墙面板自重通过连接件直接传递给立柱；解决了横梁的扭转低头的弊端；实现了可视化施工、施工简单及节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的连接件在连接状态下的示意图；

图2为本实用新型的实施例的连接件的示意图；

图3为本实用新型的实施例的连接件的装配示意图；

图4为本实用新型的实施例的具有连接件的框架的示意图；

图5为本实用新型的实施例的具有连接件的框架的侧视图；

图6为本实用新型的实施例的具有连接件的框架的俯视图。

附图标记说明

1-连接部 2-限位螺钉 3-通孔部 4-横梁 5-立柱 6-玻璃

7-托板 8-凸起部 9-通孔 10-销钉 11-隔板 12-螺孔

13-通槽 14-U型槽 15-第一支撑体 16-第二支撑体

17-贯穿孔 100-连接件

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细的描述，但不作为本实用新型的限定。结合附图详细的说明本实用新型实施例。

应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。

应当理解，尽管已经参照具体实例对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本实用新型的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

在安装幕墙的过程中，为克服横梁抗扭承载力不足，常产生低头的现象，通过增加横梁的支撑板的厚度解决上述问题，然而随之而来的是增加了材料消耗。

为此，本实用新型提供一种连接件100，参见图1至图3，其用于连接横梁4和立柱5，横梁4包括第一支撑体15、两个通槽13和隔板11，其中，通槽13和隔板11分别形成于第一支撑体15的侧部，其中，通槽13的开口彼此相对设置；隔板11沿通槽13的长度方向设置于通槽13之间；立柱5 包括第二支撑体16；连接件100包括U型槽14、连接部1和托板7，其中，连接部1沿U型槽14的侧边向两侧延伸形成，托板7沿U型槽14的底部向外延伸形成。

沿通槽13的长度方向，连接部1插入通槽13，U型槽14与隔板11形成插接；使连接件100与横梁4形成固定连接；连接件100在其端侧与立柱5 形成固定连接。

在本实施例中，隔板11与第一支撑体15一体成型；其中，隔板11可以设置为沿通槽13的长度方向的长条形，还可以设置为锯齿形，目的是与U 型槽14的侧边内侧充分接触，以达到在形状配合的前提下，最大限度提高承载力；此外，还可以通过在隔板11与U型槽14的侧边内侧的接触表面设置波纹，以增加摩擦力；同时为了节省材料，可以将隔板11设置为中空的板，或两个彼此平行设置的薄板，这样既达到了节省材料的目的，同时也能够完成承载重物的目的，在本实施例中不做具体限定，可根据实际情况做相应的调整，例如，由于受到材料的限制，可以同时使用具有不同隔板11结构的横梁4。

为提高连接件100与横梁4的固定强度，特别地，连接部1设有螺孔12，横梁4对应设有螺孔12；限位螺钉2穿设螺孔12，使得连接件100螺纹连接于横梁4，在连接件100与横梁4形状配合的基础上，进一步增加了固定强度。

为实现上述目的，特别地，通孔9的外周面沿径向沿通槽13的长度方向设置有条形的凸起部8，使通孔部3的外周面与通槽13的内壁充分接触；由于充分接触，进而有效提高了连接件100与横梁4在接触处的使用寿命。

在本实施例中，第二支撑体16设有贯穿孔17；连接部1沿其长度方向设有通孔部3；销钉10的一端穿设于通孔部3的通孔9，其另一端穿设于贯穿孔17，在横梁4的长度方向上，使连接件100与立柱5固定连接；在本实施例中，销钉10可以采用弹簧销钉或不具有弹性的杆状销钉，在此不做限定，可根据需要做相应的调整。

为了节省材料、便于运输及装配，特别地，第一支撑体15和第二支撑体 16分别为中空方形的柱状体；连接件100的材质为铝合金材料；横梁4和立柱5的材质均为铝合金材料。

另外，结合图4至图6，本实用新型还提供一种框架，用于支撑玻璃6，包括立柱5和横梁4，其特征在于，还包括前述的连接件100，立柱5的两侧分别通过连接件100连接横梁4；其中，连接件100的托板7用于支撑玻璃6。

通过本实用新型的框架，可通过顺序安装立柱5、连接件100和横梁4，在横梁4支撑玻璃6的同时，连接件100的托板7也承担部分玻璃6的重量，由此，通过本实用新型的框架能够使玻璃6安全固定，有效避免由于横梁4 抗扭承载力不足，而出现低头的现象，造成玻璃6脱离的风险。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。