本实用新型属于电力输送技术领域，具体地说，涉及一种变电站钢管构支架。
背景技术：
现有的变电站钢管构支架一般采用将多个人字柱间隔固定在地面上，将横梁使用吊机调运到人字柱的上端，再通过焊接将横梁固定在人字柱上，或者通过各种扣件将二者绑扎紧扣在一起。然而，以上两种方法中第一种焊接固定后不易更换、拆除和维修，第二种使用扣件，一方面紧固不牢固，在长期使用过程中不可避免扣件松动，另一方面是在安装过程中所需的扣件要多种不同型号及形状，浪费资源，且前期准备工作比较繁重，不易快速组装。
技术实现要素：
本实用新型提供一种易于组装、拆卸及维护，且使用寿命长不易松动的变电站钢管构支架。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种变电站钢管构支架，包括若干个间隔设置的支撑组件和分别与各支撑组件顶端固连的横梁，所述横梁上与各支撑组件相对应处固连有与支撑组件的顶端端部相适配并相互卡接且可拆卸固连的底座。
优选的，所述支撑组件包括一端固定于地面上另一端沿竖直方向相互靠近的至少两根支撑柱，当所述支撑柱的数量不小于三根时，所述支撑柱的轴线不共面。
优选的，各所述支撑柱的顶端固定有法兰，所述法兰上形成有卡槽，所述卡槽由所述法兰的顶端端面沿所述支撑柱的轴向向下延伸至支撑杆内，所述底座的底部与所述卡槽相对应处形成有与卡槽相适配的卡块。
优选的，各所述法兰上开有若干个用于紧固的第一通孔，所述底座上开有与所述法兰的第一通孔相对应的第二通孔，当所述横梁安装于所述支撑组件上时，所述卡块卡接于相对应的所述卡槽内且所述第一通孔与第二通孔一一对齐，所述底座与支撑组件通过贯穿各对齐的第一通孔和第二通孔的若干个螺栓和与螺栓螺纹连接的螺母紧固。
优选的，相邻的所述支撑柱之间可拆卸连接有加强组件，各所述加强组件包括若干根沿所固定的所述支撑柱的长度方向间隔设置的加强杆。
优选的，各所述加强杆的两端分别开有凹槽，相邻的两所述支撑柱上与所述加强杆相对应的位置处形成有与所述凹槽相适配的凸起，所述凸起插接于所述凹槽内并通过锁紧销固定。
优选的，各所述支撑组件和所述横梁为耐候结构钢材料制成。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：所述横梁上设置的所述底座，其作用是：一、用于与各支撑组件的顶端端部相卡接，以实现所述横梁能够卡接于各所述支撑组件上，如此便于所述横梁的安装和定位；二、所述底座与所述支撑组件固连，实现支撑组件和横梁的紧固且由于二者相卡接，使得在交变应力的长期作用下具有较强的稳定性，不易发生松动，增长其使用寿命；三、由于横梁与各支撑组件可拆卸连接，易于工作人员的组装、拆卸及维护保养。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述支撑柱的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述横梁的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述加强组件的结构示意图。
标注部件：1-支撑柱，101-法兰，102-第一通孔，103-卡槽，2-横梁，201-底座，202-第二通孔，203-卡块，3-加强组件，301-加强杆，302-凹槽，303-凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例 变电站钢管构支架
本实施例公开了一种变电站钢管构支架，如图1所示，包括多个间隔设置的支撑组件和安装在多个支撑组件上的横梁2。
其中，支撑组件包括一端固定在地面上另一端沿竖直方向相互靠近的至少两根支撑柱1，当支撑柱1的数量不小于三根时，组成每个支撑组件的所有支撑柱1的轴线不共面。如图2所示，本实施例为了便于支撑柱1与横梁2的组装及定位，且具有较高的抵抗外力避免松动的目的，每个支撑柱1的顶端固定焊接有法兰101，法兰101上形成有卡槽103，卡槽103由法兰101的顶端端面沿支撑柱1的轴向向下延伸至支撑杆内，法兰101上开有多个用于紧固的第一通孔102。如图3所示，横梁2上与每个支撑组件相对应处固定焊接有底座201，底座201的下表面与相对应的支撑组件顶端端面相适配，底座201的底部与卡槽103相对应处焊接有与卡槽103相适配的卡块203。底座201上开有与法兰101的第一通孔102相对应的第二通孔202，当横梁2安装在支撑组件上时，卡块203卡接相对应的卡槽103内且第一通孔102与第二通孔202一一对齐，底座201与支撑组件各个对齐的第一通孔102和第二通孔202贯穿有螺栓，且底座201与每个支撑柱1通过与螺栓螺纹连接的螺母而紧固在一起。
本实施例为了使支撑组件更加稳固，具有较强的抵抗外力的能力，如图4所示，相邻的支撑柱1之间可拆卸连接有加强组件3，每个加强组件3包括多根沿所固定的支撑柱1的长度方向间隔设置的加强杆301，本实施例每个加强组件3的加强杆301为两个。每个加强杆301的两端分别开有凹槽302，相邻的两个支撑柱1上与加强杆301相对应的位置处形成有与凹槽302相适配的凸起303，凸起303插接在相应的凹槽302内并通过锁紧销固定。
本实施例为了使提高耐腐蚀性能，每个支撑组件、横梁2和均为耐候结构钢材料制成，耐候结构钢材料是通过添加少量合金元素C u、P、C r、N i等，使其在金属表面形成保护层，以提高耐大气腐蚀性能的钢，无需再对构件进行表面防腐处理。
本实用新型实施例的安装过程如下：
首先，将支撑组件的每个支撑柱1的一端固定在地面上，另一端向上延伸并相互靠近；之后，将加强组件3安装在没个支撑组件的相邻支撑柱1上；再使用吊机将横梁2吊起，将横梁2下端的底座201的卡块203插装在相对应的支撑杆的卡槽103内；然后，将法兰101与底座201使用螺栓紧固在一起。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。