一种轻钢龙骨隔墙结构的制作方法

本实用新型涉及一种轻钢龙骨隔墙结构。

背景技术：

室内隔墙方式多样，其中，主要有：1、新建墙体；2、木质板隔墙；3、轻钢龙骨隔墙。每种方式都有各自的优缺点，现如今较多使用的为轻钢龙骨隔墙，此种方法施工方便，占地面积小，经济合理，但是，此种方法存在如下缺点：1、不适合卫生间及厨房等潮湿环境下；2、轻钢龙骨表面安装的水泥压力板结构比较单薄，易受重力和环境变化变形或开裂，所以在这样不稳定的基层上贴瓷砖容易使瓷砖起鼓、开裂、脱落等；3、为了不影响美观，需要定期更换，成本高，不适于家装。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种轻钢龙骨隔墙结构，通过使用该结构，提高隔墙的防水、防火、隔音、保温效果，进一步保证隔墙表面上的墙砖不出现起鼓、开裂、脱落等情况，降低返修率，提升装饰美感。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轻钢龙骨隔墙结构，包括轻钢龙骨架和包覆于所述轻钢龙骨架前、后两侧表面的前、后装饰层，所述装饰层与所述轻钢龙骨架之间设有复合层，该复合层包括由内向外依次为阻燃层、防水层及胶泥层，所述装饰层经胶泥层铺设于所述防水层上；所述轻钢龙骨架包括上、下横向主龙骨及若干个竖龙骨和穿心龙骨，所述竖龙骨垂直固定在所述横向主龙骨之间，所述的穿心龙骨沿水平方向贯穿于所述竖龙骨间，由所述天地龙骨、竖龙骨及穿心龙骨围成的框架内填充有岩棉层。

上述技术方案中，所述阻燃层由阻燃木工板拼合构成，所述防水层设置于所述阻燃层上的埃特板层构成，所述前装饰层为贴于所述胶泥层上的墙砖，所述后装饰层为贴于所述胶泥层上的石膏板。

上述技术方案中，所述埃特板层经自攻螺钉与所述阻燃层连接，所述自攻螺钉间间距为150mm～250mm，所述自攻螺钉尾端突出于所述埃特板层2mm～3mm，所述胶泥层涂覆于埃特板层之上，其厚度遮盖所述自攻螺钉尾端。

上述技术方案中，所述胶泥层厚度为3mm～5mm。

上述技术方案中，所述阻燃木板间设置有若干V型缝。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中所述装饰层与所述轻钢龙骨架之间设有复合层，该复合层包括由内向外依次为阻燃层、防水层及胶泥层，所述阻燃层由阻燃木工板拼合构成，所述防水层设置于所述阻燃层上的埃特板层构成，设置阻燃木工板及埃特板有利于提高隔墙的防水、防火、隔音及保温效果。

2.所述装饰层经胶泥层铺设于所述防水层上，所述装饰层为贴于所述胶泥层上的墙砖，实现装饰墙面的作用，使墙面更为美观。

3.设置阻燃层、防水层，避免材料受潮变形、开裂，进一步保证隔墙表面上的墙砖不出现起鼓、开裂、脱落等情况，降低返修率，提升装饰美感。

4.所述埃特板层经自攻螺钉与所述阻燃层连接，连接方便，提高安装效率。

5.所述阻燃木板间设置有若干V型缝，避免阻燃木板受热膨胀，引起隔墙变形。

附图说明

图1是本实用新型轻钢龙骨隔墙结构一侧示意图；

图2是本实用新型俯视图。

其中：1、装饰层；2、轻钢龙骨架；3、阻燃层；4、防水层；5、胶泥层；6、岩棉层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～2所示，一种轻钢龙骨隔墙结构，包括轻钢龙骨架2和包覆于所述轻钢龙骨架2前、后两侧表面的前、后装饰层1，所述装饰层1与所述轻钢龙骨架2之间设有复合层，该复合层包括由内向外依次为阻燃层3、防水层4及胶泥层5，所述装饰层1经胶泥层5铺设于所述防水层4上；所述轻钢龙骨架2包括上、下横向主龙骨及若干个竖龙骨和穿心龙骨，所述竖龙骨垂直固定在所述横向主龙骨之间，所述的穿心龙骨沿水平方向贯穿于所述竖龙骨间，由所述天地龙骨、竖龙骨及穿心龙骨围成的框架内填充有岩棉层6。设置阻燃层3、防水层4，避免材料受潮变形、开裂，进一步保证隔墙表面上的装饰层1不出现起鼓、开裂、脱落等情况，降低返修率，提升装饰美感。

参见图1所示，所述阻燃层3由阻燃木工板拼合构成，所述防水层4设置于所述阻燃层3上的埃特板层构成，所述前装饰层1为贴于所述胶泥层5上的墙砖，所述后装饰层1为贴于所述胶泥层5上的石膏板。

参见图1所示，所述埃特板层经自攻螺钉与所述阻燃层3连接，所述自攻螺钉间间距为150mm～250mm，所述自攻螺钉尾端突出于所述埃特板层2mm～3mm，所述胶泥层5涂覆于埃特板层之上，其厚度遮盖所述自攻螺钉尾端。

参见图1所示，所述胶泥层5厚度为3mm～5mm。

参见图1所示，所述阻燃木板间设置有若干V型缝。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。