一种换向器的加工设备的制作方法

本实用新型涉及换向器加工设备领域，具体为一种换向器的加工设备。

背景技术：

换向器是直流电机和交流整流子电动机电枢的一个重要部件，电机转动时起换向作用，是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子。

在换向器的加工过程中需要进行打磨去除表面的尖角和毛刺，在打磨过程中需要使用一种加工设备进行固定打磨，现有的加工设备并不具备自动清理加工碎屑和粉尘的功能，打磨换向器产生的碎屑和粉尘散落在工作台面需要工作人员花费诸多时间进行清理，浪费时间，无形中降低了生产效率，并且现有的加工设备设置的换向器定位座大都采用螺栓固定在工作台上，在打磨固定不同型号的换向器是需要更换不同的设备才能完成固定，更换设备打磨需要耗费一定的时间，造成了人力的浪费，降低了工作效率。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种换向器的加工设备，它设置有固定座，可以快速的完成对不同尺寸定位座的更换，节约时间，提高了工作效率，并且设置的除尘机可以通过铁网板的网孔将加工碎屑和粉尘收集到收集箱内部，具有自动清理加工碎屑和粉尘的功能无需人工清理，大大的提高了生产效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种换向器的加工设备，包括工作台，所述工作台设有卡槽，所述卡槽内卡接有铁网板，所述工作台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有气缸，所述气缸的上端固定连接有伸缩架，所述伸缩架的下端固定连接有电机，所述电机的表面滑动套接有支撑架，所述电机的下端固定连接有传动杆，所述传动杆的下端固定连接有压杆，所述工作台的上端固定连接有固定座，所述固定座设有通孔，所述通孔内滑动套接有定位杆，所述定位杆的表面固定套接有限位环，所述定位杆的外侧套接有弹簧，所述固定座的上端固定连接有密封套，所述固定座设有凹槽，所述凹槽内卡接有定位座，所述定位座的上端转动连接有旋转台，所述定位座设有定位孔，所述定位孔内卡接有定位杆，所述工作台的内壁固定连接有收集箱，所述收集箱的右侧固定连接有出风管，所述收集箱的左侧固定连接有进风管，所述进风管的左端固定套接有除尘机，所述除尘机的表面固定连接有吸尘管，所述吸尘管的右端固定套接有连接管，所述连接管的上端固定套接有工作台，所述除尘机的表面固定连接有出尘管，所述出尘管的右端固定套接有进风管，所述除尘机的下端固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有工作台，它设置有固定座，可以快速的完成对不同尺寸定位座的更换，节约时间，提高了工作效率，并且设置的除尘机可以通过铁网板的网孔将加工碎屑和粉尘收集到收集箱内部，具有自动清理加工碎屑和粉尘的功能无需人工清理，大大的提高了生产效率。

进一步的，所述定位座的表面接触连接有密封套，密封套的材质为弹性橡胶，密封套的内径小于定位座的外径，密封套具有密封固定的作用。

进一步的，所述旋转台的上端固定连接有卡杆，通过卡杆和卡杆上端设置的压杆可以快速的对换向器进行定位，并且通过电机的带动，换向器具有旋转的功能，便于打磨。

进一步的，所述收集箱的下端固定连接有出料管，所述出料管的下端通过螺纹连接有密封盖，通过出料管可以快速的清理收集箱内的加工碎屑和粉尘，减轻了工作人员的劳动强度。

进一步的，所述出风管的右端通过螺纹连接有过滤盖，所述过滤盖设有过滤网，过滤网可以将加工碎屑和粉尘拦截在集尘箱内部，并且外置式的过滤网也便于拆卸清理。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案设置有固定座，可以快速的完成对不同尺寸定位座的更换，节约时间，提高了工作效率，并且设置的除尘机可以通过铁网板的网孔将加工碎屑和粉尘收集到收集箱内部，具有自动清理加工碎屑和粉尘的功能无需人工清理，大大的提高了生产效率。

（2）定位座的表面接触连接有密封套，密封套的材质为弹性橡胶，密封套的内径小于定位座的外径，密封套具有密封固定的作用。

（3）旋转台的上端固定连接有卡杆，通过卡杆和卡杆上端设置的压杆可以快速的对换向器进行定位，并且通过电机的带动，换向器具有旋转的功能，便于打磨。

（4）收集箱的下端固定连接有出料管，出料管的下端通过螺纹连接有密封盖，通过出料管可以快速的清理收集箱内的加工碎屑和粉尘，减轻了工作人员的劳动强度。

（5）出风管的右端通过螺纹连接有过滤盖，过滤盖设有过滤网，过滤网可以将加工碎屑和粉尘拦截在集尘箱内部，并且外置式的过滤网也便于拆卸清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A部放大图；

图3为本实用新型的B部放大图；

图4为本实用新型的C部放大图。

图中标号说明：

1工作台、11卡槽、12铁网板、2支撑架、21伸缩架、210气缸、22电机、23传动杆、24压杆、3固定座、31通孔、32定位杆、33限位环、34弹簧、35密封套、36凹槽、4定位座、41旋转台、42卡杆、43定位孔、5收集箱、51出料管、52密封盖、53出风管、54过滤盖、55过滤网、56进风管、6除尘机、61吸尘管、62连接管、63出尘管、7固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种换向器的加工设备，包括工作台1，请参阅图1，工作台1设有卡槽11，卡槽11内卡接有铁网板12，当除尘机6工作时，打磨转向器产生的碎屑和粉尘通过铁网板12设置的网孔被清理到收集箱5内部，工作台1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2的上端固定连接有气缸210，气缸210的型号为TDA25，属于现有技术，气缸210配有控制器，控制器和气缸210通过导线与外接电源串联连接，气缸210的上端固定连接有伸缩架21，伸缩架21具有上下移动的功能，伸缩架21的下端固定连接有电机22，电机22的型号为NT75，属于现有技术，电机22配有控制器，控制器和电机22通过导线与外接电源串联连接，电机22的表面滑动套接有支撑架2，电机22的下端固定连接有传动杆23，传动杆23的下端固定连接有压杆24，当伸缩架21带动电机22向下移动时，压杆24跟着向下移动，下端接触连接在换向器的上端，固定换向器的位置，工作台1的上端固定连接有固定座3，固定座3用来固定定位座4的位置，固定座3设有通孔31，通孔31内滑动套接有定位杆32，定位杆32的表面固定套接有限位环33，定位杆32的外侧套接有弹簧34，当限位环33挤压弹簧34时，弹簧34具有压缩弹力的作用，固定座3的上端固定连接有密封套35，材质为弹性橡胶，固定座3设有凹槽36，凹槽36内卡接有定位座4，凹槽36用来固定定位座4的水平移动位置，定位座4的上端转动连接有旋转台41，当电机22工作带动下端固定的换向器转动时，旋转台41跟着换向器转动，具有旋转的功能，定位座4设有定位孔43，定位孔43内卡接有定位杆32，定位杆32用来固定定位座4的上下移动位置，工作台1的内壁固定连接有收集箱5，当除尘机6工作时，收集箱5用来收集换向器打磨产生的碎屑和粉尘，收集箱5的右侧固定连接有出风管53，收集箱5的左侧固定连接有进风管56，进风管56的左端固定套接有除尘机6，除尘机6的型号为SDL-700G，属于现有技术，除尘机6的插头与外接电源插接，除尘机6的表面固定连接有吸尘管61，吸尘管61的右端固定套接有连接管62，连接管62的上端固定套接有工作台1，除尘机6的表面固定连接有出尘管63，出尘管63的右端固定套接有进风管56，除尘机6的下端固定连接有固定板7，固定板7的左侧固定连接有工作台1。

请参阅图1和2，定位座4的表面接触连接有密封套35，密封套35的材质为弹性橡胶，密封套35的内径小于定位座4的外径，密封套35具有密封固定的作用，旋转台41的上端固定连接有卡杆42，卡杆42的上端套接有换向器，通过卡杆42和卡杆42上端设置的压杆24可以快速的对换向器进行定位，并且通过电机22的带动，换向器具有旋转的功能，便于打磨。

请参阅图1和4，收集箱5的下端固定连接有出料管51，出料管51的下端通过螺纹连接有密封盖52，通过出料管51可以快速的清理收集箱5内的加工碎屑和粉尘，减轻了工作人员的劳动强度，出风管53的右端通过螺纹连接有过滤盖54，过滤盖54设有过滤网55，过滤网55可以将加工碎屑和粉尘拦截在集尘箱5内部，并且外置式的过滤网55也便于拆卸清理。

该换向器的加工设备使用时，可以根据换向器的型号更换相应的定位座4，先将定位杆32向右移动，定位杆32向右移动带动限位环33向右移动，限位环33向右移动挤压弹簧34，弹簧34形成压缩弹力，定位杆32向右移动左端脱离定位孔43，然后向上移动定位座4，定位座4向上移动脱离凹槽36，完成拆卸，然后将需要更换的定位座4卡进凹槽36内，卡接到位后松开定位杆32，弹簧34释放压缩弹力，弹力向左推动限位环33，限位环33向左移动带动定位杆32向左移动，定位杆32向左移动左端卡接定位孔43内固定位置，完成更换，设置有固定座3，可以快速的完成对不同尺寸定位座4的更换，节约时间，提高了工作效率，插接除尘机6的外接电源插头，除尘机6工作通过铁网板12的网孔将工作台1上端换向器加工打磨产生的碎屑和粉尘吸入连接管62内，然后加工碎屑和粉尘通过出尘管63进入收集箱5内部，具有自动清理加工碎屑和粉尘的功能无需人工清理，大大的提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。