一种游泳池高效水处理装置的制作方法

文档序号:18118856发布日期:2019-07-10 09:27阅读:208来源:国知局
一种游泳池高效水处理装置的制作方法

本实用新型涉及游泳池水处理领域,具体为一种游泳池高效水处理装置。



背景技术:

伴随经济、社会持续发展以及人们生活水平的不断提高,作为休闲与健身的游泳池也越来越普及,游泳池是人们从事游泳运动的场地,游泳池经过一段时间的使用,水质变差,需要更换干净的水,目前的游泳池只具备更换池水时将脏水排掉,人工对泳池进行打扫和消毒,然后再放入新的池水,这样造成大量的水资源浪费,人工手动刷洗泳池需要繁重的体力劳动、清洗效率低、操作繁琐等缺点。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中游泳池水处理方面的诸多不足,本实用新型提供了一种游泳池高效水处理装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种游泳池高效水处理装置,包括游泳池、净化水装置、清洗和进水装置和拉放装置,所述游泳池的右端底部开设有回水口,所述游泳池内两侧分别开设有两个导向槽,所述净化水装置中的水净化设备一端固定连接所述回水口,所述净化水装置中的高压软管一端固定连接清洗和进水装置中的进水管,所述清洗和进水装置通过导向轴安装在所述游泳池上,所述拉放装置的复位绳一端分别固定连接在所述导向轴上。

进一步的,所述净化水装置包括水净化设备、储水罐、加压泵、回水管和高压软管,所述水净化设备的另一端与所述储水罐固定连接,所述储水罐与所述加压泵固定连接,所述加压泵与所述回水管的一端固定连接,所述回水管的另一端与所述高压软管的另一端固定连接。

进一步的,所述清洗和进水装置包括进水管、分离隔板装置和密封条,所述进水管固定连接在所述分离隔板装置上,所述分离隔板装置通过导向轴安装在所述游泳池上,所述分离隔板装置的底面固定有密封条,所述分离隔板装置底部与所述游泳池接触间密封。

进一步的,所述拉放装置包括四根复位绳、两根收绳轴、两个同步齿形带轮、电机和同步齿形带,所述复位绳的一端缠绕连接在所述收绳轴上,所述复位绳的另一端固定连接在导向轴上,所述收绳轴的中部分别与所述同步齿形带轮固定连接,下方的所述收绳轴一端与所述电机固定连接,所述同步齿形带套装在两个同步齿形带轮上。

进一步的,所述分离隔板装置包括分离隔板、四个导向轴、进水管一、连通管、进水管二、叶片马达、单向阀、马达进水口、马达出水口、毛刷、柱塞缸、柱塞杆、弹簧、闸板和密封圈,所述分离隔板的两侧分别固定有两个所述导向轴,所述密封圈固定安装在导向轴上,密封圈使导向轴在导向槽里密封,所述分离隔板里设有进水管一和进水管二,所述进水管一和进水管二之间通过连通管连接,所述叶片马达固定安装在所述分离隔板的下部,所述分离隔板的底部开设有通孔,所述单向阀安装在所述通孔里,所述进水管一的一端固定连接所述马达进水口,所述通孔的一端固定连接马达出水口,所述毛刷固定安装在所述叶片马达的底部,进水管二的底部与柱塞缸固定连通,柱塞缸里设有柱塞杆,柱塞杆与闸板通过弹簧固定连接。

进一步的,所述进水管处设有高压软管,可承受高压,加快进水速度,提高工作效率。

进一步的,所述进水管一、连通管和进水管二在分离隔板里整整一排的按顺序均匀分布,加快整个工作的完成,达到效率高的效果。

进一步的,所述进水管一里的水通过马达进水口进入叶片马达里,并从马达出水口出水,充分利用水压变为动能,环保节能。

本实用新型的有益效果:这种游泳池高效水处理装置设有水净化设备,泳池内的污水可以通过水净化设备处理污水,通过水的压力移动分离隔板装置和刷洗池底污物,达到边处理水边蓄水边清洗的“三边”效果,无限次利用,节能节水,减少人力,效率高,操作十分方便,也不会造成污染,具有很高的实用价值。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特 征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型一种游泳池高效水处理装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种游泳池高效水处理装置的俯视示意图。

图3为本实用新型一种游泳池高效水处理装置的主视示意图。

图4为本实用新型一种游泳池高效水处理装置图3中A的放大示意图。

图5为本实用新型一种游泳池高效水处理装置中所述柱塞缸加压态的局部结构示意图。

图6为本实用新型一种游泳池高效水处理装置中所述柱塞缸无压态的局部结构示意图。

图中:1游泳池、2回水口、3水净化设备、4储水罐、5加压泵、6回水管、7高压软管、8进水管、9复位绳、10收绳轴、11同步齿形带轮、12分离隔板装置、13电机、14导向槽、15密封条、16同步齿形带、1201分离隔板、1202导向轴、1203进水管一、1204连通管、1205进水管二、1206叶片马达、1207单向阀、1208马达进水口、1209马达出水口、1210毛刷、1211柱塞缸、1212柱塞杆、1213弹簧、1214闸板、1215密封圈。

具体实施方式

本实用新型提供一种游泳池高效水处理装置,包括游泳池1、净化水装置101、清洗和进水装置102和拉放装置103,如图1所示,所述游泳池1的右端底部开设有回水口2,所述游泳池1内两侧分别开设有两个导向槽14,所述净化水装置101中的水净化设备3一端固定连接所述回水口2,所述净化水装置101中的高压软管7一端固定连接清洗和进水装置102中的进水管8,所述清洗和进水装置102通过导向轴1202安装在所述游泳池1上,所述拉放装置103的复位绳9一端分别固定连接在所述导向轴1202上。

其中,如图2所示,所述净化水装置101包括水净化设备3、储水罐4、加压泵5、回水管6和高压软管7,所述水净化设备3的另一端与所述储水罐4固定连接,所述储水罐4与所述加压泵5固定连接,所述加压泵5与所述回水管6的一端固定连接,所述回水管6的另一端与所述高压软管7的另一端固定连接。

其中,如图3所示,所述清洗和进水装置102包括进水管8、分离隔板装置12和密封条15,所述进水管8固定连接在所述分离隔板装置12上,所述分离隔板装置12通过导向轴1202安装在所述游泳池1上,所述分离隔板装置12的底面固定有密封条15,所述分离隔板装置12底部与所述游泳池1接触间密封。

其中,如图3所示,所述拉放装置103包括四根复位绳9、两根收绳轴10、两个同步齿形带轮11、电机13和同步齿形带16,所述复位绳9的一端缠绕连接在所述收绳轴10上,所述复位绳9的另一端固定连接在导向轴1202上,所述收绳轴10的中部分别与所述同步齿形带轮11固定连接,下方的所述收绳轴10一端与所述电机13固定连接,所述同步齿形带16套装在两个同步齿形带轮11上。

其中,如图5-6所示,所述分离隔板装置12包括分离隔板1201、四个导向轴1202、进水管一1203、连通管1204、进水管二1205、叶片马达1206、单向阀1207、马达进水口1208、马达出水口1209、毛刷1210、柱塞缸1211、柱塞杆1212、弹簧1213、闸板1214和密封圈1215,所述分离隔板1201的两侧分别固定有两个所述导向轴1202,所述密封圈1215固定安装在导向轴1202上,密封圈1215使导向轴1202在导向槽14里密封,所述分离隔板1201里设有进水管一1203和进水管二1205,所述进水管一1203和进水管二1205之间通过连通管1204连接,所述叶片马达1206固定安装在所述分离隔板1201的下部,所述分离隔板1201的底部开设有通孔,所述单向阀1207安装在所述通孔里,所述进水管一1203的一端固定连接所述马达进水口1208,所述通孔的一端固定连接马达出水口1209,所述毛刷1210固定安装在所述叶片马达1206的底部,进水管二1205的底部与柱塞缸1211固定连通,柱塞缸1211里设有柱塞杆1212,柱塞杆1212与闸板1214通过弹簧1213固定连接。

其中,所述进水管8处设有高压软管7,可承受高压,加快进水速度,提高工作效率。

其中,所述进水管一1203、连通管1204和进水管二1205在分离隔板1201里整整一排的按顺序均匀分布,加快整个工作的完成,达到效率高的效果。

其中,所述进水管一1203里的水通过马达进水口1208进入叶片马达1206里,并从马达出水口1209出水,充分利用水压变为动能,环保节能。

当使用本申请时,如图2所示,游泳池1里的水通过回水口2进入水净化设备3进行水处理,处理好的水进入到储水罐4的合适位置,以达到供应加压泵5排水,开启加压泵5,游泳池1里的水从回水口2进入到水净化设备3里,从水净化设备3里净化后的水进入到储水罐4里,水从储水罐4进入到回水管6里,经过高压软管7进入到进水管8里,水从进水管8分别同时进入到进水管一1203和进水管二1205里,如图5所示,水从进水管一1203通过马达进水口1208进入到叶片马达1206里,由于水的压力使叶片马达1206工作且带动毛刷1210工作开始刷洗池底,清理污物,水的压力使单向阀1207打开,水从马达出水口1209通过单向阀1207排入分离隔板装置12左侧的池里;如图6所示,同时水从进水管二1205进入到柱塞缸1211里,水将柱塞杆1212向下压,柱塞杆1212压缩弹簧1213带动闸板1214向下移动,闸板1214将分离隔板12上的通水口关闭,此时水进入泳池,则水面上升很快以致慢慢超过脏水水面,由于水的压力使分离隔板装置12通过导向轴1202在导向槽14上快速地向右端移动,分离隔板装置12移动到游泳池1的右端时,关闭加压泵5,全部停止工作,此时弹簧1213复位将柱塞杆1212向上移动,柱塞杆1212带动闸板1214向上移动,分离隔板装置上的排水口打开,启动电机13,收绳轴20转动,收绳轴20收拉复位绳9将分离隔板装置12往左拉,最后将分离隔板装置12拉回原位,关闭电机,工作完成,以此循环。

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