一种装配式建筑的制作方法

本实用新型涉及建材配件技术领域，尤其涉及一种装配式建筑。

背景技术：

众所周知，装配式建筑是将组成建筑的部分构件或全部的构件在工厂内加工完成，然后运输到施工现场将预制部品部件通过可靠的连接方式拼装就位而建成的建筑形式。

随着国家对装配式建筑的发展越来越重视，装配式建筑发展的越来越好，装配式建筑由粗放式发展向精细化发展。在日常装配式建筑施工过程中，将两块预制混凝土装配式墙板进行连接仍然是关键技术；在传统技术中，预制混凝土装配式墙板之间的主要连接方式是湿式连接，但是湿式连接有着不可避免的缺点，比如布置钢筋较为复杂，对工人的技术水平及熟练程度要求较高。另外在湿式连接过程中，混凝土养护受天气及气候的影响也比较大，剪力墙结构中套筒灌浆料对施工温度要求较高等制约装配式的发展。

在现有技术中，也出现了一些干式连接装置，但是传统的干式连接装置施工方式复杂，传统施工方式大幅度的降低了施工速度，施工效率相当低下。同时其施工质量以及墙体可靠性较差；综上，如何克服传统装配式建筑的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种装配式建筑，包括一字型直段墙；

其中，所述一字型直段墙为一个带有固定锚块的预制混凝土墙板与另一个嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板实现连接并呈一字型形状；且连接螺栓穿过固定套盒组件并与固定锚块连接，进而实现带有固定锚块的预制混凝土墙板与嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板的紧固连接成一字型直段墙。

优选的，作为一种可实施方案；所述装配式建筑，还包括L型墙；

其中，所述L型墙为一个带有固定锚块的预制混凝土墙板与另一个嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板实现连接并呈L型形状；且连接螺栓穿过固定套盒组件并与固定锚块连接，进而实现带有固定锚块的预制混凝土墙板与嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板的紧固连接成L型直段墙。

优选的，作为一种可实施方案；所述装配式建筑，还包括T型墙；

其中，所述T型墙为一个带有固定锚块的预制混凝土墙板与另外两个嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板实现连接并呈T型形状；且带有固定锚块的预制混凝土墙板位于中间，两个嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板位于两侧；且两个嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板中的每个连接螺栓穿过固定套盒组件并与中间位置的固定锚块连接，进而实现带有固定锚块的预制混凝土墙板与另外两个嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板的紧固连接成T型直段墙；

优选的，作为一种可实施方案；所述装配式建筑，还包括十字型墙；

其中，所述十字型墙为两个带有固定锚块的预制混凝土墙板与一个嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板以及一个预制混凝土墙板实现连接并呈十型形状；其中一个带有固定锚块的预制混凝土墙板与一个嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板实现连接并呈一字型形状的一组一字型直段墙；另外一个带有固定锚块的预制混凝土墙板与一个预制混凝土墙板实现连接并呈一字型形状的一组一字型直段墙；且两组一字型直段墙相互交叉垂直呈十字型形状；在含有固定套盒组件的一字型直段墙结构中，连接螺栓穿过固定套盒组件并与固定锚块连接，进而实现带有固定锚块的预制混凝土墙板与嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板的紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种装配式建筑，分析上述装配式建筑的主要结构可知：至少由一种一字型直段墙构成；

其中，所述一字型直段墙为一个带有固定锚块的预制混凝土墙板与另一个嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板实现连接并呈一字型形状；且连接螺栓穿过固定套盒组件并与固定锚块连接，进而实现带有固定锚块的预制混凝土墙板与嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板的紧固连接成一字型直段墙。

很显然，本实用新型提供的装配式建筑，采用了全新的结构设计方案，改善了固定效果，其可以使装配式建筑墙体结构质量更强；同时，其大幅度增加了施工速度，显著地提升了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的装配式建筑的整体应用案例说明结构图；

图2为本实用新型实施例提供的装配式建筑中的A类型结构图；

图3为本实用新型实施例提供的装配式建筑中的B类型结构图；

图4为本实用新型实施例提供的装配式建筑中的C类型结构图；

图5为本实用新型实施例提供的装配式建筑中的D类型结构图；

图6为本实用新型实施例提供的装配式建筑中的E类型结构图；

图7为本实用新型实施例提供的装配式建筑中的F类型结构图；

图8为本实用新型实施例提供的装配式建筑中的G类型结构图；

图9为本实用新型实施例提供的装配式建筑的施工过程中两个没有示意固定锚块以及固定套盒组件的预制混凝土墙板的结构图；

图10为本实用新型实施例提供的装配式建筑的施工过程中带有固定锚块的混凝土预制墙板的结构图；

图11为本实用新型实施例提供的装配式建筑的施工过程中含有容纳腔的混凝土预制墙板的结构图；

图12为本实用新型实施例提供的装配式建筑的施工过程中含有容纳腔的混凝土预制墙板的结构图；

图13为本实用新型实施例提供的装配式建筑的施工过程中带有固定锚块的混凝土预制墙板与嵌有固定套盒组件的混凝土预制墙板未示意出钢筋骨架的分解结构图；

图14为本实用新型实施例提供的装配式建筑的施工过程中带有固定锚块的混凝土预制墙板与嵌有固定套盒组件的混凝土预制墙板示意出钢筋骨架的分解结构图；

图15为本实用新型实施例提供的装配式建筑的施工过程中固定锚块的结构示意图；

图16为本实用新型实施例提供的装配式建筑的施工过程中一视角下凹槽成型模块的结构示意图；

图17为本实用新型实施例提供的装配式建筑的施工过程中另一视角下凹槽成型模块的结构示意图；

图18为本实用新型实施例提供的装配式建筑的施工过程中固定套盒组件的装配结构示意图；

图19为图18的固定套盒组件的分解结构示意图；

图20为本实用新型实施例提供的装配式建筑的施工过程中固定锚块、固定套盒组件、连接螺栓的一视角下分解结构示意图；

图21为本实用新型实施例提供的装配式建筑的施工过程中固定锚块、固定套盒组件、连接螺栓的另一视角下分解结构示意图。

标号：1－钢筋骨架；2－固定锚块；3－凹槽成型模块；31－长方体块部；32－楔形块部；4－容纳腔；5－固定套盒组件；51－固定套盒本体；52－安装框架；53－中间隔板；54－盖板；6－横梁；7－箍筋；100－带有固定锚块的混凝土预制墙板；200－含有容纳腔的混凝土预制墙板；300－嵌有固定套盒组件的混凝土预制墙板；400－连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1－图8，本实用新型提供了一种装配式建筑，包括一字型直段墙(例如：图2、图7)、L型墙(例如：图3，即图4则为一字型直段墙和L型墙组合墙体)、T型墙(例如：图6、图8)、十字型墙(例如：图5)；

其中，所述一字型直段墙为一个带有固定锚块的预制混凝土墙板与另一个嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板实现连接并呈一字型形状；且连接螺栓穿过固定套盒组件并与固定锚块连接，进而实现带有固定锚块的预制混凝土墙板与嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板的紧固连接成一字型直段墙；

其中，所述L型墙为一个带有固定锚块的预制混凝土墙板与另一个嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板实现连接并呈L型形状；且连接螺栓穿过固定套盒组件并与固定锚块连接，进而实现带有固定锚块的预制混凝土墙板与嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板的紧固连接成L型直段墙；

所述T型墙为一个带有固定锚块的预制混凝土墙板与另外两个嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板实现连接并呈T型形状；且带有固定锚块的预制混凝土墙板位于中间，两个嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板位于两侧；且两个嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板中的每个连接螺栓穿过固定套盒组件并与中间位置的固定锚块连接，进而实现带有固定锚块的预制混凝土墙板与另外两个嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板的紧固连接成T型直段墙；

所述十字型墙为两个带有固定锚块的预制混凝土墙板与一个嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板以及一个预制混凝土墙板实现连接并呈十型形状；其中一个带有固定锚块的预制混凝土墙板与一个嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板实现连接并呈一字型形状的一组一字型直段墙；另外一个带有固定锚块的预制混凝土墙板与一个预制混凝土墙板实现连接并呈一字型形状的一组一字型直段墙；且两组一字型直段墙相互交叉垂直呈十字型形状；在含有固定套盒组件的一字型直段墙结构中，连接螺栓穿过固定套盒组件并与固定锚块连接，进而实现带有固定锚块的预制混凝土墙板与嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板的紧固连接。

如图5所示，在上述具体技术方案中，横向设置的一字型直段墙是采用带有固定锚块的预制混凝土墙板与嵌有固定套盒组件的预制混凝土墙板的连接系统(两者之间采用连接螺栓连接)；然而竖向设置的一字型直段墙与其并不相同；在竖向设置的一字型直段墙结构中，一块是带有固定锚块的预制混凝土墙板，然而另一块则是普通的预制混凝土墙板(内部没有安装固定套盒组件)或是现场预埋的钢筋螺栓的墙板；上述两组不同结构的一字型直段墙相互交叉垂直呈十字型形状，共同构成十字型墙。

本实用新型实施例还公开了装配式建筑各种类型形态的一般施工过程，包括如下步骤(具体结构图可参见图9－图16，具体组装的结构类型，对此不再详述)：

步骤S1、将钢筋骨架1联合固定锚块2(另参见图15)一起浇筑，得到带有固定锚块的混凝土预制墙板100；

步骤S2、将钢筋骨架1联合凹槽成型模块3(另参见图16和图17)一起嵌入浇筑，得到含有容纳腔的混凝土预制墙板200(容纳腔4结构另参见图12)；将固定套盒组件5(另参见图18和图19)安装到容纳腔4内，得到嵌有固定套盒组件的混凝土预制墙板300；

步骤S3、将带有固定锚块的混凝土预制墙板100和嵌有固定套盒组件的混凝土预制墙板300进行安装；在具体安装时，将带有固定锚块的混凝土预制墙板的固定锚块2侧与嵌有固定套盒组件的混凝土预制墙板的固定套盒组件5侧靠近，将连接螺栓400穿过固定套盒组件5并与固定锚块2连接组合一起，进而实现带有固定锚块的混凝土预制墙板100与嵌有固定套盒组件的混凝土预制墙板300的紧固连接。

上述装配式建筑的施工过程，其主要三大步骤完成；

将钢筋骨架联合固定锚块一起浇筑，得到带有固定锚块的混凝土预制墙板；

将钢筋骨架联合凹槽成型模块一起嵌入浇筑，得到含有容纳腔的混凝土预制墙板；将固定套盒组件安装到容纳腔内，得到嵌有固定套盒组件的混凝土预制墙板；

将带有固定锚块的混凝土预制墙板和嵌有固定套盒组件的混凝土预制墙板进行安装；在具体安装时，将带有固定锚块的混凝土预制墙板的固定锚块侧与嵌有固定套盒组件的混凝土预制墙板的固定套盒组件侧靠近，将连接螺栓穿过固定套盒组件并与固定锚块连接组合一起，进而实现带有固定锚块的混凝土预制墙板与嵌有固定套盒组件的混凝土预制墙板的紧固连接。

很显然，上述操作，创新了施工操作过程，改善了固定效果，其可以使装配式建筑墙体结构质量更强；同时，其大幅度增加了施工速度，显著地提升了施工效率。

优选的，作为一种可实施方案；参见图9－图14，在所述步骤S1中，所述将钢筋骨架联合固定锚块一起浇筑，得到带有固定锚块的混凝土预制墙板，具体包括如下操作步骤：

步骤S11：横梁6进行铺设，并沿着横梁延伸方向依次设置的箍筋7，保证箍筋的延伸方向垂直于横梁铺设方向，并将横梁与多根箍筋的连接处通过钢筋绑扎连接，得到钢筋骨架1，将钢筋骨架1安装到位；

步骤S12：将所述固定锚块2的小头端靠近钢筋骨架1的横梁方向设置，将所述固定锚块2的大头端远离钢筋骨架1的横梁方向设置，然后一起进行混凝土浇筑，得到带有固定锚块的混凝土预制墙板100。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中；在进行浇筑时需要设置钢筋骨架，该钢筋骨架主要由横梁(或称主筋)和沿着横梁延伸方向依次设置的箍筋(箍筋的方向垂直于主筋)，上述横梁(或称主筋)与多根箍筋的连接处，是通过钢筋绑扎连接的；

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体实施例中，该横梁为两根平行的横梁(即常规方式铺设)，箍筋为多根，多根箍筋的延伸方向均垂直于横梁铺设方向；上述固定锚块位于两根横梁之间(同时也位于多根箍筋围成的空间之内)；而且要求固定锚块的小头端靠近外边缘设置，最终保证浇筑成型后的带有固定锚块的混凝土预制墙板结构中的固定锚块的小头端向外，未来同固定套盒组件上的固定片形成定位以及安装配合。

上述混凝土装配式，其施工后的建筑墙板，刚度大，不易变形，混凝土成型质量好。同时，成本低廉，结构安全可靠。

优选的，作为一种可实施方案；参见图9－图14，在所述步骤S2中，将钢筋骨架联合凹槽成型模块一起嵌入浇筑，得到含有容纳腔的混凝土预制墙板，具体包括如下操作步骤：

步骤S21：横梁6进行铺设，并沿着横梁延伸方向依次设置的箍筋7，保证箍筋的延伸方向垂直于横梁铺设方向，并将横梁与多根箍筋的连接处通过钢筋绑扎连接，得到钢筋骨架1，将钢筋骨架1安装到位；

步骤S22：将凹槽成型模块3安装设置钢筋骨架1的横梁侧，然后一起进行混凝土浇筑；同时在具体浇筑时，需要将凹槽成型模块的长方体块部突出暴露在预制混凝土墙板的外层，并使其表面外露出安装窗口，进而得到含有容纳腔的混凝土预制墙板200；且所述安装窗口与所述容纳腔的对应。凹槽成型模块3包括长方体块部31和楔形块部32；其中，所述楔形块部设置在所述长方体块部的顶面上。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中；通过上述浇筑操作可以得到含有容纳腔的混凝土预制墙板。凹槽成型模块包括长方体块部和楔形块部；其中，楔形块部设置在长方体块部的顶面上；利用上述凹槽成型模块可以实现得到含有容纳腔的混凝土预制墙板。

同样，在本实用新型实施例的具体实施例中，上述横梁也为两根，即两根平行的横梁；箍筋为多根，多根箍筋的延伸方向均垂直于横梁铺设方向；上述凹槽成型模块(或称凹槽成型器)位于两根横梁之间(同时也位于多根箍筋围成的空间之内)；凹槽成型模块先预制浇筑在混凝土墙板内，最终为嵌入固定套盒组件做准备。

另外，需要说明的是，本实用新型实施例提供的装配式建筑，其在具体实施过程中也可以不使用上述凹槽成型模块；上述凹槽成型模块(或称凹槽成型器)的主要作用是得到容纳腔，该容纳腔便于固定套盒组件嵌入；如果不采用凹槽成型模块，同样也可以将固定套盒组件直接预埋在墙板中进行预制建筑，最终得到嵌有固定套盒组件的混凝土预制墙板。只是在本实用新型实施例中，采用凹槽成型模块先进行预制，后再进行嵌入固定套盒组件是标准工序，该工序具有特定的技术效果；采用凹槽成型模块先成型容纳腔，后嵌入固定套盒组件，可以保证施工精度更高，而且操作方便。直接预埋浇筑固定套盒组件的操作，安装精度不高，操作起来容易引起固定套盒组件结构变形等问题。

优选的，作为一种可实施方案；参见图9－图14，在所述步骤S2中，将固定套盒组件安装到容纳腔内，得到嵌有固定套盒组件的混凝土预制墙板，具体包括如下操作步骤：

步骤S23：将固定套盒组件5中的固定套盒本体51、安装框架52、中间隔板53和盖板54自容纳腔的内层至外层依次安装设置，并实现固定套盒组件5的连接(其中，上述安装框架52、中间隔板53和盖板54三者之间的连接方式可以选择使用胶连接(例如：采用胶粘热熔方式进行连接或是涂抹高粘性胶来固定)也可以其他结构连接)；

步骤S24：最后将纤维混凝土保护层对预制混凝土墙板的表面外露的安装窗口进行覆盖，得到嵌有固定套盒组件的混凝土预制墙板300。

优选的，作为一种可实施方案；参见图9－图14，在具体安装时，将带有固定锚块的混凝土预制墙板的固定锚块侧与嵌有固定套盒组件的混凝土预制墙板的固定套盒组件侧靠近，将连接螺栓穿过固定套盒组件并与固定锚块连接组合一起，具体包括如下操作步骤：

步骤S31：将带有固定锚块的混凝土预制墙板100的固定锚块侧与嵌有固定套盒组件的混凝土预制墙板300的固定套盒组件侧靠近，

步骤S32：将连接螺栓400穿过固定套盒组件的螺栓套管后可伸入到固定锚块内，则连接螺栓400的另一端则留在固定套盒本体内形成稳固连接；

步骤S33：通过上述连接方式就可以实现该固定套盒组件5与固定锚块2、连接螺栓400三者之间的紧固连接，进而实现带有固定锚块的混凝土预制墙板100与嵌有固定套盒组件的混凝土预制墙板300的紧固连接(具体结构图可参见图20以及图21)。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中；上述混凝土装配式的施工过程实际上是通过预制浇筑钢筋混凝土楼板进行的装配配合过程；

即上述预制钢筋混凝土楼板是提前预制好的钢筋混凝土楼板(进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板)，在此过程中还设计了安装嵌入固定锚块或是凹槽成型模块等预制构件。上述预制浇筑钢筋混凝土楼板(又称预制墙板)，在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。

本实用新型实施例提供的装配式建筑具有如下方面的技术优势：

一、本实用新型实施例提供的装配式建筑，其技术构造更先进，改善了固定效果，其可以使装配式建筑墙体结构质量更强；同时，其大幅度增加了施工速度，显著地提升了施工效率。

二、本实用新型实施例提供的装配式建筑，采用了快速直接的操作方式，整个施工过程中，操作方式更加简便，更加快速，施工效率更高，其施工效率有了显著的提高。

三、本实用新型实施例提供的装配式，在快速高效施工的同时，也改善了固定效果，其可以使装配式建筑墙体结构质量更强。

四、本实用新型实施例提供的装配式建筑，其采用固定套盒组件与固定锚块、连接螺栓三者之间的紧固连接，进而实现带有固定锚块的混凝土预制墙板与嵌有固定套盒组件的混凝土预制墙板的紧固连接。上述配合连接方式更加新颖，安全性好，可靠性更高，因此其也进一步地增强装配式建筑的整体稳定性以及整体可靠性。

五、本实用新型实施例提供的装配式建筑，可用于多种不同类型的连接。例如：将两块相邻的预制混凝土墙板连接成“一”字型、“L”型，或是多块相邻的预制混凝土墙板相互连接形成“T”字型、“十”字型等诸多形式。因此，本实用新型实施例提供的装配式建筑，其安装适应性更高，可以满足装配式建筑在不同位置上的安装要求。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的装配式建筑必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。