方便安装的钢梁与砼柱铰接结构的制作方法

本实用新型涉及混凝土柱与钢梁铰接的技术领域，尤其是涉及一种方便安装的钢梁与砼柱铰接结构。

背景技术：

目前钢梁与砼柱铰接结构通常由钢梁、连接件和钢筋混凝土板组成，目前大多采用弹性设计，其工作方式随施工方法的不同而不同。连接件也称剪力件，它保证钢梁与钢筋混凝土板成为整体而共同工作。

现有技术可参考授权公告号为CN205189144U的中国实用新型专利，其公开了一种钢筋混凝土柱与钢梁连接的铰接节点，属于建筑工程技术领域。它是在钢筋混凝土柱上设置钢制柱箍，柱箍由对称设置的两个槽型钢和两块侧面钢板组成，槽型钢与侧面钢板之间通过高强螺栓连接；在柱箍上设置连接钢梁的节点板，节点板一端与槽型钢焊接连接，另一端通过连接板与钢梁腹板采用高强螺栓连接；钢筋混凝土柱上设置有凸肩，柱箍、节点板以及钢梁下翼缘能够抵靠在凸肩上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述铰接结构采用了较多的高强螺栓，高强螺栓在使用时通常需要使用气枪等专用工具采用进行安装，采用人工拧紧会比较费力，在大范围使用时连接会比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便安装的钢梁与砼柱铰接结构，安装时无需气枪等专用工具，安装方便、快捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便安装的钢梁与砼柱铰接结构，包括混凝土柱、连接于混凝土柱两侧的连接件和连接于每个连接件远离混凝土柱一端的钢梁，在混凝土柱上固定连接有凸肩，每个连接件均固定连接有至少一个插板，在凸肩两侧对应插板位置处开设有插槽，插板能够插接于插槽内；每个连接件远离插板一侧均开设有供钢梁插入的工字槽，钢梁能够插入工字槽内；在连接件上开设有至少一个外通槽，外通槽穿过工字槽设置，在钢梁对应外通槽位置处开设有内通槽，当钢梁插入工字槽内，内通槽与外通槽相互连通，在对应的外通槽和内通槽内共同连接有固定钢梁与工字钢相对位置的插栓组件。

通过采用上述方案，当工作人员需要将混凝土柱与钢梁连接时，先将插板插入插槽内，然后将钢梁插入工字槽内，用插栓组件将钢梁与连接件连接在一起，即可完成钢梁、连接件与混凝土柱的连接，无需气枪等专用工具，安装方便、快捷。

本实用新型进一步设置为：插栓组件包括插设于外通槽内的插接栓柱，当钢梁插设于工字槽内时，插接栓柱能够穿过内通槽。

通过采用上述方案，当钢梁插设于工字槽内时，工作人员可以使用插接栓柱插入外通槽并穿过内通槽，固定钢梁与连接件的相对位置。

本实用新型进一步设置为：插接栓柱固定连接有至少一个凸板，每个凸板均沿插接栓柱的长度方向设置，在外通槽对应每个凸板位置处开设有外插接槽，内通槽对应外通槽位置处开设有内插接槽，凸板能够插接于外插接槽和内插接槽内；在外通槽后半部分开设有扩孔槽，扩孔槽的纵截面直径大于等于插接栓柱纵截面的直径与两个凸板的宽度之和，扩孔槽的长度大于等于凸板的长度。

通过采用上述方案，工作人员将插接栓柱插入外通槽和内通槽后，此时凸板位于扩孔槽内，工作人员转动插接栓柱，使凸板与外插接槽错位，即使发生剧烈震动或经过长时间使用，插接栓柱依然与连接件发生相对位移，保证连接件与钢梁的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：在连接件对应扩孔槽靠近外插接槽一端位置处开设有内嵌槽，凸板能够插接于内嵌槽内。

通过采用上述方案，当工作人员将插接栓柱插入外插接槽内，并且转动插接栓柱后，可以向插入插接栓柱方向的反方向拉动插接栓柱，使插接栓柱上的凸板插接于内嵌槽内，使插接栓柱与连接件的连接更加紧密，使插接栓柱难以发生晃动。

本实用新型进一步设置为：在每个凸板上均固设有具有弹性的凸块，在内嵌槽对应凸块位置处开设有内凹槽，凸块能够卡接于内凹槽内。

通过采用上述方案，当凸板插接于内嵌槽内，凸块能够卡接于内凹槽内，使插接栓柱与连接件的连接更加紧密。

本实用新型进一步设置为：在连接件对应工字槽位置处开设有至少一个外螺旋槽，在钢梁对应每个外螺旋槽位置处均开设有内螺旋槽，当钢梁插设于工字槽内时，每个内螺旋槽均能够与对应的外螺旋槽连通；每个外螺旋槽内均插设有固定栓柱，固定栓柱能够穿过外螺旋槽和内螺旋槽，在固定栓柱上固定连接有至少一个挡杆，挡杆能够滑动连接于外螺旋槽内和内螺旋槽内，挡杆能够在外螺旋槽和内螺旋槽内呈螺旋状滑动。

通过采用上述方案，当工作人员将钢梁插入工字槽内后，可以将固定栓柱插入外螺旋槽内，然后旋转固定栓柱，使挡杆滑入外螺旋槽内并在外螺旋槽内螺旋向下滑移，使固定栓柱穿过外螺旋槽。固定栓柱能够进一步加强连接件与钢梁的连接强度，挡杆能够使固定栓柱难以从外螺旋槽内滑出。

本实用新型进一步设置为：在每个插板远离连接件一侧均固定连接有磁铁，插槽打通设置，两个连接件的磁铁能够在插槽内相互抵接，相邻的磁铁能够相互吸合。

通过采用上述方案，当两个连接件均插接于凸肩内时，两个连接件的磁铁能够相互吸合，使插板难以从插槽中拔出。

本实用新型进一步设置为：在凸肩对应插槽位置处固定连接有由助焊材料制成的助焊层，助焊层覆盖插槽侧壁。

通过采用上述方案，插板插入插槽内以后，工作人员可以在插槽处将插板与凸肩焊接在一起，以增加凸肩与连接件的稳定性。助焊层能够使工作人员焊接更加轻松，加快工作人员焊接速度。

本实用新型进一步设置为：每个插板上均固设有具有弹性的凸条，在每个凸条上均开设有斜面，斜面由凸条靠近连接件一侧向另一端向靠近插板方向倾斜设置，在插槽对应每个凸条位置处均开设有配合凸条的条形凹槽，当插板插接于凹槽内时，凸条能够插接于条形凹槽内。

通过采用上述方案，当插板插接于凹槽内时，凸条能够插接于条形凹槽内。斜面使插板能够顺利插入插槽内，同时凸条又使插板在插入插槽内以后，难以从插槽内拔出。增强连接件与凸肩的稳定性。

本实用新型进一步设置为：在插接栓柱一端固定连接有栓帽，栓帽的纵截面面积大于插接栓柱纵截面的面积；在插接栓柱远离栓帽一端固定连接有具有弹性的锥形块，锥形块的纵截面面积由靠近栓帽一端向另一端逐渐变小，在插接栓柱远离栓帽一端插接有具有弹性的堵头，堵头的纵截面面积大于插接栓柱；在堵头对应锥形块位置处开设有锥形槽，锥形块能够插接于锥形槽内。

通过采用上述方案，当插接栓柱插入外通槽时，栓帽能够防止插接栓柱从另一侧滑出，当插接栓柱插接于外通槽时，插接栓柱能够穿过外通槽设置，此时工作人员可以将堵头套设于插接栓柱伸出外通槽部分，防止插接栓柱滑出外通槽。锥形块和锥形槽能够使堵头容易套设于插接栓柱上，但是难以取下。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 当工作人员需要将混凝土柱与钢梁连接时，先将插板插入插槽内，然后将钢梁插入工字槽内，用插栓组件将钢梁与连接件连接在一起，即可完成钢梁、连接件与混凝土柱的连接，无需气枪等专用工具，安装方便、快捷；

2. 工作人员将插接栓柱插入外通槽和内通槽后，此时凸板位于扩孔槽内，工作人员转动插接栓柱，使凸板与外插接槽错位，即使发生剧烈震动或经过长时间使用，插接栓柱依然与连接件发生相对位移，保证连接件与钢梁的连接稳定性；

3. 当插接栓柱插入外通槽时，栓帽能够防止插接栓柱从另一侧滑出，当插接栓柱插接于外通槽时，插接栓柱能够穿过外通槽设置，此时工作人员可以将堵头套设于插接栓柱伸出外通槽部分，防止插接栓柱滑出外通槽。锥形块和锥形槽能够使堵头容易套设于插接栓柱上，但是难以取下。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突出连接件、钢梁结构的爆炸图；

图3是实施例中突出凸肩内部结构的剖视图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是实施例中突出外通槽的剖视图；

图6是实施例中突出插栓组件内部结构的剖视图；

图7是图5中B部分的放大图；

图8是图6中C部分的放大图；

图9是实施例中突出外螺旋槽的剖视图；

图10是实施例中突出固定栓柱的示意图。

图中，1、混凝土柱；11、凸肩；111、插槽；112、助焊层；113、条形凹槽；2、连接件；21、插板；211、磁铁；212、凸条；2121、斜面；22、工字槽；221、外螺旋槽；23、外通槽；231、外插接槽；232、扩孔槽；233、内嵌槽；2331、内凹槽；3、钢梁；31、内通槽；32、内插接槽；33、内螺旋槽；4、插栓组件；41、插接栓柱；411、凸板；4111、凸块；412、锥形块；42、栓帽；43、堵头；431、锥形槽；5、固定栓柱；51、固定帽；52、挡杆。

具体实施方式

实施例：一种方便安装的钢梁3与砼柱铰接结构，如图1所示，包括混凝土柱1、两个连接件2和两个钢梁3，在混凝土柱1上固定连接有凸肩11，凸肩11围绕混凝土柱1设置。每个连接件2均固定连接有至少一个插板21，在凸肩11两侧对应插板21位置处开设有插槽111，插板21能够插接于插槽111内，使两个连接件2分别插接于凸肩11两侧。每个连接件2远离插板21一侧均开设有供钢梁3插入的工字槽22，钢梁3能够插入工字槽22内。将连接件2通过插板21插入插槽111内与混凝土柱1连接，再将钢梁3插入连接件2的工字槽22内，实现钢梁3与连接件2的连接。

如图2和图3所示，在每个插板21远离连接件2一侧均固定连接有磁铁211，插槽111打通设置，两个连接件2的磁铁211能够在插槽111内相互抵接，相邻的磁铁211能够相互吸合。当两个连接件2均插接于凸肩11内时，两个连接件2的磁铁211能够相互吸合，使插板21难以从插槽111中拔出。

如图2和图3所示，在凸肩11对应插槽111位置处固定连接有助焊层112，助焊层112覆盖插槽111侧壁，助焊层112采用松香、树脂、锡等助焊材料制成。插板21插入插槽111内以后，工作人员可以在插槽111处将插板21与凸肩11焊接在一起，以增加凸肩11与连接件2的稳定性。助焊层112能够使工作人员焊接更加轻松，加快工作人员焊接速度。

如图3和图4所示，每个插板21上均固设有凸条212，凸条212由SBS橡胶、TPO橡胶等具有弹性的材料制成，凸条212沿插板21的宽度方向设置。在每个凸条212上均开设有斜面2121，斜面2121由凸条212靠近连接件2一侧向另一端向靠近插板21方向倾斜设置。斜面2121使凸条212的纵截面呈三角形。在插槽111对应每个凸条212位置处均开设有配合凸条212的条形凹槽113。当插板21插接于凹槽内时，凸条212能够插接于条形凹槽113内。斜面2121使插板21能够顺利插入插槽111内，同时凸条212又使插板21在插入插槽111内以后，难以从插槽111内拔出。增强连接件2与凸肩11的稳定性。

如图2和图5所示，在连接件2上开设有至少一个外通槽23，外通槽23垂直于混凝土柱1设置，外通槽23穿过工字槽22设置。在钢梁3对应外通槽23位置处开设有内通槽31，当钢梁3插入工字槽22内，内通槽31与外通槽23相互连通。在外通槽23内连接有插栓组件4，插栓组件4包括插设于外通槽23内的插接栓柱41，插接栓柱41能够穿过内通槽31。当钢梁3插设于工字槽22内时，工作人员可以使用插接栓柱41插入外通槽23并穿过内通槽31，固定钢梁3与连接件2的相对位置。

如图5和图6所示，插接栓柱41一端固定连接有栓帽42，栓帽42的纵截面面积大于插接栓柱41纵截面的面积，当插接栓柱41插入外通槽23时，栓帽42能够防止插接栓柱41从另一侧滑出。

如图5和图6所示，在插接栓柱41远离栓帽42一端固定连接有锥形块412，锥形块412的纵截面面积由靠近栓帽42一端向另一端逐渐变小。锥形块412由SBS橡胶、TPO橡胶等具有弹性的材料制成。在插接栓柱41远离栓帽42一端插接有堵头43，堵头43的纵截面面积大于插接栓柱41。堵头43由SBS橡胶、TPO橡胶等具有弹性的材料制成。在堵头43对应锥形块412位置处开设有锥形槽431，锥形块412能够插接于锥形槽431内。当插接栓柱41插接于外通槽23时，插接栓柱41能够穿过外通槽23设置，此时工作人员可以将堵头43套设于插接栓柱41伸出外通槽23部分，防止插接栓柱41滑出外通槽23。锥形块412和锥形槽431能够使堵头43容易套设于插接栓柱41上，但是难以取下。

如图5和图6所示，在插接栓柱41靠近锥形块412部分固定连接有至少一个凸板411，每个凸板411均沿插接栓柱41的长度方向设置。在外通槽23对应每个凸板411位置处开设有外插接槽231，当插接栓柱41插接于外通槽23内，凸板411能够插接于外插接槽231内。内通槽31对应外通槽23位置处开设有内插接槽32，凸板411能够穿过内插接槽32设置。在外通槽23后半部分开设有扩孔槽232，扩孔槽232的纵截面直径大于等于插接栓柱41纵截面的直径与两个凸板411的宽度之和，扩孔槽232的长度大于等于凸板411的长度。工作人员将插接栓柱41插入外通槽23和内通槽31后，此时凸板411位于扩孔槽232内，工作人员转动插接栓柱41，使凸板411与外插接槽231错位，即使发生剧烈震动或经过长时间使用，插接栓柱41依然与连接件2发生相对位移，保证连接件2与钢梁3的连接稳定性。

如图6和图7所示，在连接件2对应扩孔槽232靠近外插接槽231一端位置处开设有内嵌槽233，内嵌槽233的纵截面形状与外插接槽231的纵截面形状相同，内嵌槽233的数量等于外插接槽231的数量，凸板411能够插接于内嵌槽233内。当工作人员将插接栓柱41插入外插接槽231内，并且转动插接栓柱41后，可以向插入插接栓柱41方向的反方向拉动插接栓柱41，使插接栓柱41上的凸板411插接于内嵌槽233内，使插接栓柱41与连接件2的连接更加紧密，使插接栓柱41难以发生晃动。

如图7和图8所示，在每个凸板411上均固设有凸块4111，凸块4111由SBS橡胶、TPO橡胶等具有弹性的材料制成。在内嵌槽233对应凸块4111位置处开设有内凹槽2331，凸块4111能够卡接于内凹槽2331内。当凸板411插接于内嵌槽233内，凸块4111能够卡接于内凹槽2331内，使插接栓柱41与连接件2的连接更加紧密。

如图9和图10所示，在连接件2对应工字槽22位置处开设有至少一个外螺旋槽221，每个外螺旋槽221的中轴线均垂直于外通槽23设置。在钢梁3对应每个外螺旋槽221位置处均开设有内螺旋槽33(参见图2)，每个内螺旋槽33均能够与对应的外螺旋槽221连通。每个外螺旋槽221内均插设有固定栓柱5，当钢梁3插设于工字槽22内，固定栓柱5能够穿过外螺旋槽221和内螺旋槽33。在固定栓柱5上固定连接有至少一个挡杆52，挡杆52能够滑动连接于外螺旋槽221内和内螺旋槽33内，挡杆52能够在外螺旋槽221和内螺旋槽33内呈螺旋状滑动。当工作人员将钢梁3插入工字槽22内后，可以将固定栓柱5插入外螺旋槽221内，然后旋转固定栓柱5，使挡杆52滑入外螺旋槽221内并在外螺旋槽221内螺旋向下滑移，使固定栓柱5穿过外螺旋槽221。固定栓柱5能够进一步加强连接件2与钢梁3的连接强度，挡杆52能够使固定栓柱5难以从外螺旋槽221内滑出。

如图9和图10所示，在固定栓柱5一端固定连接有固定帽51，固定帽51的横截面积大于固定栓柱5的横截面积。固定帽51既能够方便工作人员旋转固定栓柱5，也能够防止工作人员将固定栓柱5从连接件2底部旋出。

使用方式：当工作人员需要将混凝土柱1与钢梁3连接时，先将插板21插入插槽111内，将插板21与凸肩11焊接在一起。然后将钢梁3插入工字槽22内，将固定栓柱5插入外螺旋槽221内，然后下旋固定栓柱5，使固定栓柱5穿过内螺旋槽33。然后将插接栓柱41插入外通槽23内，使凸板411插入外插接槽231内，让插接栓柱41穿过外通槽23。在插接栓柱41伸出外通槽23一端套设堵头43，然后旋转插接栓柱41，同时向插接栓柱41插入方向的反方向施力，使凸板411插入内嵌槽233内，即可完成钢梁3、连接件2与混凝土柱1的连接，无需气枪等专用工具，安装方便、快捷，如需使用焊枪可以使用移动式电焊枪，无需携带较重的设备，减轻了工作人员的工作负担和施工风险。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。