一种可分散式钢绞线拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种可分散式钢绞线拆卸装置。

背景技术：

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。

经检索，中国专利号CN206859695U公开了一种可分散式钢绞线拆卸装置，包括锁具、端头保护套、多个锁片、钢绞线端头座、连接套管、钢绞线套管；锁具内开设有锥度通孔，锥度通孔左端的小孔处具有第一锁具内螺纹，所述锥度通孔右端的大孔处具有第二锁具内螺纹。

现有的可分散式钢绞线拆卸装置存在以下不足之处：钢绞线只能够用于横向支撑，无法应用于钢绞线轴向受力的状况，使用局限性太大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中可分散式钢绞线拆卸装置实用性差的问题，而提出的一种可分散式钢绞线拆卸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可分散式钢绞线拆卸装置，包括安装座，所述安装座一侧的外侧壁上螺纹连接有连接套管，所述连接套管远离安装座一侧的外侧壁上螺纹连接有钢绞线套管，所述安装座内开设有安装槽，所述安装槽远离连接套管一侧的内侧壁上固定安装有安装板，所述安装座的一侧插设有钢绞线，且钢绞线贯穿钢绞线套管、连接套管和安装座一侧的外侧壁并延伸至安装槽内，所述安装板的外侧壁上对称插设有两个转杆，两个转杆远离安装板的一端均螺纹连接有活动杆，两个所述活动杆远离转杆的一端均转动连接有夹块，所述安装座上设有转杆驱动装置。

优选地，所述安装座一侧的外侧壁上开设有第一槽口，所述连接套管靠近钢绞线套管一侧的外侧壁上开设有第二槽口，所述连接套管和钢绞线套管的外侧壁上均设有螺纹，所述第一槽口和第二槽口的内侧壁上分别开设有与连接套管和钢绞线套管相互啮合的螺纹孔。

优选地，所述安装板的外侧壁上开设有与钢绞线相互配合的定位槽。

优选地，两个所述转杆的外侧壁上均固定安装有环形凸板。

优选地，所述转杆驱动装置包括插设在安装座顶壁上的螺纹杆，且螺纹杆贯穿安装座的顶壁并插设在安装板内，所述螺纹杆顶端的外侧壁上固定安装有固定块，所述固定块和螺纹杆的底壁上分别固定安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮，两个所述转杆靠近螺纹杆一端的外侧壁上分别固定安装有第三锥齿轮和第四锥齿轮。

优选地，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合。

优选地，两个所述夹块相反一端的外侧壁均为斜面，所述安装槽靠近夹块一端的顶壁和底壁均为斜面，且顶壁和底壁的倾斜方向分别与两个夹块的倾斜方向相同。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、将钢绞线的一端贯穿连接套管和钢绞线套管并插设在安装槽内，控制螺纹杆最终可以控制两个夹块移动，两个夹块向靠近连接套管的一端移动时，钢绞线与两个夹块之间的间隙会逐渐减小，从而可以将钢绞线固定在安装座上，此时钢绞线既可以用于横向支撑，也可以用于纵向支撑，适用范围广；

2、结构简单，通过转动螺纹杆既可以将钢绞线固定在安装座上，也可以方便的松动被固定的钢绞线，操作方便，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可分散式钢绞线拆卸装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可分散式钢绞线拆卸装置的A部分结构的放大图。

图中：1安装座、2连接套管、3钢绞线套管、4第一槽口、5第二槽口、6安装槽、7安装板、8钢绞线、9定位槽、10转杆、11环形凸板、12活动杆、13夹块、14螺纹杆、15固定块、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18第三锥齿轮、19第四锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可分散式钢绞线拆卸装置，包括安装座1，安装座1一侧的外侧壁上螺纹连接有连接套管2，连接套管2远离安装座1一侧的外侧壁上螺纹连接有钢绞线套管3，安装座1一侧的外侧壁上开设有第一槽口4，连接套管2靠近钢绞线套管3一侧的外侧壁上开设有第二槽口5，连接套管2和钢绞线套管3的外侧壁上均设有螺纹，第一槽口4和第二槽口5的内侧壁上分别开设有与连接套管2和钢绞线套管3相互啮合的螺纹孔，可以方便的安装拆卸连接套管2和钢绞线套管3，安装连接套管2和钢绞线套管3可以防止混凝土进入安装座1内。

安装座1内开设有安装槽6，安装槽6远离连接套管2一侧的内侧壁上固定安装有安装板7，安装座1的一侧插设有钢绞线8，且钢绞线8贯穿钢绞线套管3、连接套管2和安装座1一侧的外侧壁并延伸至安装槽6内，安装板7的外侧壁上开设有与钢绞线8相互配合的定位槽9，将钢绞线8的一端插入定位槽9内，可以防止钢绞线8发生打滑。

安装板7的外侧壁上对称插设有两个转杆10，两个转杆10的外侧壁上均固定安装有环形凸板11，使两个转杆10均只能转动，两个转杆10远离安装板7的一端均螺纹连接有活动杆12，转杆10与活动杆12螺纹啮合，两个活动杆12远离转杆10的一端均转动连接有夹块13，转杆10转动可以带动活动杆12移动，从而可以带动夹块13移动，两个夹块13相反一端的外侧壁均为斜面，安装槽6靠近夹块13一端的顶壁和底壁均为斜面，且顶壁和底壁的倾斜方向分别与两个夹块13的倾斜方向相同，两个夹块13向远离转杆10的一端移动，可以减小夹块13与钢绞线8之间的空隙，将钢绞线8夹紧固定在安装座1上，两个夹块13向靠近转杆10的一端移动，可以带动两个夹块13远离钢绞线8，从而松动钢绞线8。

安装座1上设有转杆驱动装置，转杆驱动装置包括插设在安装座1顶壁上的螺纹杆14，且螺纹杆14贯穿安装座1的顶壁并插设在安装板7内，螺纹杆14顶端的外侧壁上固定安装有固定块15，固定块15和螺纹杆14的底壁上分别固定安装有第一锥齿轮16和第二锥齿轮17，两个转杆10靠近螺纹杆14一端的外侧壁上分别固定安装有第三锥齿轮18和第四锥齿轮19，第一锥齿轮16与第三锥齿轮18相互啮合，第二锥齿轮17与第四锥齿轮19相互啮合，转动螺纹杆14，固定块15、第一锥齿轮16和第二锥齿轮17跟随螺纹杆14转动，第一锥齿轮16与第三锥齿轮18相互啮合，第二锥齿轮17与第四锥齿轮19相互啮合，因此第一锥齿轮16和第二锥齿轮17转动分别可以带动第三锥齿轮18和第四锥齿轮19转动。

本实用新型中，将钢绞线8贯穿钢绞线套管3和连接套管2并插设在安装槽6内，将钢绞线8的一端插设在定位槽9内，转动螺纹杆14，固定块15、第一锥齿轮16和第二锥齿轮17跟随螺纹杆14转动，第一锥齿轮16与第三锥齿轮18相互啮合，第二锥齿轮17与第四锥齿轮19相互啮合，因此第一锥齿轮16和第二锥齿轮17转动分别可以带动第三锥齿轮18和第四锥齿轮19转动，两个转杆10分别跟随第三锥齿轮18和第四锥齿轮19转动，转杆10与活动杆12螺纹啮合，因此转杆10转动可以分别带动两个活动杆12移动；当需要固定钢绞线8时，两个活动杆12分别带动两个夹块13向远离转杆10的一端移动，从而可以减小夹块13与钢绞线8之间的空隙，将钢绞线8夹紧固定在安装座1上，当需要松动钢绞线8时，两个活动杆12分别带动两个夹块13向靠近转杆10的一端移动，从而可以带动两个夹块13远离钢绞线8，从而松动钢绞线8。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。