一种预应力锚具的制作方法

本实用新型涉及预应力锚具技术领域，具体为一种预应力锚具。

背景技术：

预应力锚具是一种用于工程建设的设备，一般安装在预应力筋端部，有利于使预应力筋与混凝土构件形成整体。

目前市场上常见的预应力锚具，在对该预应力锚具上的工具环进行安装后的稳定性还需加强，容易使工具环在铺垫板上发生松动的现象，从而影响到预应力筋的安装，针对上述问题，在原有的预应力锚具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预应力锚具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的预应力锚具，在对该预应力锚具上的工具环进行安装后的稳定性还需加强，容易使工具环在铺垫板上发生松动的现象，从而影响到预应力筋的安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力锚具，包括锚具主体和连接弹簧，所述锚具主体的左侧开设有安装槽，且安装槽与工具环的右端相互连接，所述工具环的右端外表面设置有安装环，且安装环位于安装槽的内部，并且安装环与锚具主体相互连接，所述安装环的右侧开设有连接槽，且连接槽与凸块相互连接，所述凸块固定安装在锚具主体上，且凸块位于安装槽的内部，所述凸块与限位轴相互连接，且限位轴贯穿凸块与限位孔相互连接，所述限位轴的顶端位于收纳槽的内部，且收纳槽设置在连接轴的内部，所述连接轴安装在安装孔的内部，且安装孔设置在锚具主体的左端外表面，所述连接弹簧设置在限位轴的顶面，且连接弹簧位于收纳槽的内部。

优选的，所述安装环与工具环为一体化结构，且安装环通过安装槽与锚具主体构成旋转结构，并且安装环与锚具主体为螺纹连接。

优选的，所述凸块通过连接槽与安装环构成滑动结构，且凸块的左视为圆环结构。

优选的，所述限位轴通过限位孔与安装环构成滑动结构，且限位轴与凸块构成滑动结构。

优选的，所述限位轴为“T”字形结构，且限位轴通过收纳槽和连接弹簧与连接轴构成伸缩结构。

优选的，所述连接轴与锚具主体为螺纹连接，且连接轴的个数设置有3个，并且3个连接轴在锚具主体上等角度分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预应力锚具，

1、该预应力锚具上的工具环通过安装环与锚具主体的螺纹连接进行安装与取卸的工作，从而有利于提高工作人员进行操作时的便捷性，方便对工具环的安装与取卸；

2、工具环在安装到锚具主体上后，通过限位轴与安装环和凸块之间的连接进行二次锁合的工作，有效的避免安装环与锚具主体发生旋转的现象，从而提高了安装环在锚具主体上的稳定性；

3、工作人员通过对连接轴的操作进行对该预应力锚具二次锁合的解除工作，从而方便工作人员将工具环从锚具主体上取下，同时连接轴增加了限位轴与安装环和凸块之间连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型安装槽和凸块左视结构示意图。

图中：1、锚具主体；2、安装槽；3、工具环；4、安装环；5、连接槽；6、凸块；7、限位轴；8、限位孔；9、收纳槽；10、连接轴；11、安装孔；12、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预应力锚具，包括锚具主体1和连接弹簧12，锚具主体1的左侧开设有安装槽2，且安装槽2与工具环3的右端相互连接，工具环3的右端外表面设置有安装环4，且安装环4位于安装槽2的内部，并且安装环4与锚具主体1相互连接，安装环4的右侧开设有连接槽5，且连接槽5与凸块6相互连接，凸块6固定安装在锚具主体1上，且凸块6位于安装槽2的内部，凸块6与限位轴7相互连接，且限位轴7贯穿凸块6与限位孔8相互连接，限位轴7的顶端位于收纳槽9的内部，且收纳槽9设置在连接轴10的内部，连接轴10安装在安装孔11的内部，且安装孔11设置在锚具主体1的左端外表面，连接弹簧12设置在限位轴7的顶面，且连接弹簧12位于收纳槽9的内部；

安装环4与工具环3为一体化结构，且安装环4通过安装槽2与锚具主体1构成旋转结构，并且安装环4与锚具主体1为螺纹连接，便于工作人员通过安装环4将工具环3安装到锚具主体1上，同时方便工作人员对安装环4进行旋转的工作；

凸块6通过连接槽5与安装环4构成滑动结构，且凸块6的左视为圆环结构，有效的提高了安装环4在安装槽2内部的稳定性，增加了安装环4与锚具主体1之间的连接性；

限位轴7通过限位孔8与安装环4构成滑动结构，且限位轴7与凸块6构成滑动结构，有利于使限位轴7与限位孔8和凸块6进行连接的工作，避免安装环4在安装好后发生旋转；

限位轴7为“T”字形结构，且限位轴7通过收纳槽9和连接弹簧12与连接轴10构成伸缩结构，有效的避免限位轴7脱离收纳槽9的内部，同时方便使限位轴7卡合进限位孔8的内部；

连接轴10与锚具主体1为螺纹连接，且连接轴10的个数设置有3个，并且3个连接轴10在锚具主体1上等角度分布，进一步的增加安装环4的稳定性，同时方便工作人员解除二次锁合。

工作原理：根据图1-3，当需要将工具环3从锚具主体1上取下时，首先手动依次将连接轴10在安装孔11内进行逆时针旋转，使连接轴10在安装孔11内进行旋转上升的工作，从而使连接轴10带动限位轴7进行向外滑动的工作，接着限位轴7与限位孔8相互分离，同时限位轴7在凸块6和安装环4上进行滑动运转，使限位轴7与凸块6和安装环4完全分离后，手动对工具环3进行逆时针旋转，使工具环3带动安装环4与锚具主体1进行旋转分离的工作，从而使工具环3和安装环4与安装槽2相互分离，同时凸块6与连接槽5相互分离；

根据图1-3，当需要将工具环3安装到锚具主体1上时，按照上述原理，手动将工具环3和安装环4与安装槽2相互对齐，接着手动对工具环3进行顺时针旋转，使工具环3带动安装环4旋转安装到安装槽2的内部，同时安装环4上的连接槽5与凸块6进行旋转滑动工作，然后手动依次对连接轴10进行顺时针旋转工作，使连接轴10在安装孔11内进行旋转下降的工作，从而使连接轴10带动限位轴7进行向内滑动的工作，接着限位轴7与安装环4的外表面相互接触，继续顺时针旋转连接轴10，使限位轴7通过收纳槽9在连接轴10内进行向内滑动运转，从而使连接弹簧12进行收缩运转，当连接轴10下降到合适的位置后，手动对工具环3进行顺时针旋转，使工具环3带动安装环4旋转工作，直到安装环4旋转到安装槽2的最右侧时，安装环4上的限位孔8旋转至与限位轴7相互对齐，限位轴7通过连接弹簧12的弹力和收纳槽9进行向内滑动工作，使限位轴7滑进限位孔8的内部，同时限位轴7穿过凸块6上的通孔，这样便可以完成该预应力锚具的运转，这样一种预应力锚具方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。