专利名称：一次实现预应力锚具上下倒角成型的方法
技术领域：
本发明是涉及一种对预应力锚具进行制造加工方法，特别是涉及一种一次实现预应力锚具上下倒角成型的方法。
背景技术：
多孔圆型锥孔锚具是预应力混泥土构建中保持预应力的主要部件。现有的锚具锥孔倒角工艺一般为利用钻床倒角，钻床倒角一般只能一次一个孔。普通钻床手工倒角无法保证倒角的均匀性，容易大小不一。现有的锚具打字码的方式一般有手工敲打、冲床冲压和压力机挤压等方式。现有的锚具锥孔倒角和打字码工艺存在以下不足1、倒角不够均匀，容易大小不一 ；2、字码不够规则、平整和美观；3、工艺效率不高，成本高。
发明内容
本发明的目的就是提供一种利用冷挤压的方式代替传统的机加工方式对预应力锚具进行倒角加工，并对预应力锚具的上、下倒角和压字码的工序进行整合为一道工序，提高了劳动生产率，降低了加工成本，并使加工出来的倒角和字码更规则、平整和美观，适用于大批量生产的一次实现预应力锚具上下倒角成型的方法。本发明的解决方案是这样的
本发明的方法包括步骤
(1)、制备上限位板和下限位板，在上限位板上设置有由上限位板进行限位、其端头凸出的上倒角压头，在下限位板上设置有由下限位板进行限位、其端头凸出的下倒角压头；
(2)、将预应力锚具放置于上限位板与下限位板之间，上倒角头限位到正对预应力锚具上孔的位置；下倒角头限位到正对应力锚具下孔的位置；
(3)、从上、下两面对上限位板和下限位板施压，直至倒角加工成型。进一步的所述步骤(I)中还包括步骤在上限位板或者下限位板上设置凸出的字码成型模，通过一次成型将字码打在锚具上。本发明的优点是利用冷挤压的方式代替传统的机加工方式对预应力锚具进行倒角加工，并对预应力模具的上、下倒角和压字码的工序进行整合为一道工序，提高了劳动生产率，降低了加工成本，并使加工出来的倒角和字码更规则、平整和美观，适用于大批量生产。
附图是本发明的实施例。附图1是本发明的实施方法示意图。附图2是用压力机进行加工时的示意图。
具体实施方式
如附图1所示，以对两孔的锚具进行说明，其方法步骤为
(1)、制备上限位板I和下限位板4，在上限位板I上设置有由上限位板进行限位、其端头凸出的上倒角压头2，在下限位板4上设置有由下限位板进行限位、其端头凸出的下倒角压头5 ;上倒角压头2和下倒角压头5分别固定在上限位板1、下限位板4上，正对两孔；在上限位板I上固定凸出的字码成型模3 ；
(2)、将预应力锚具6放置于上限位板I与下限位板4之间，上倒角头2限位到正对预应力锚具上孔的位置；下倒角头5限位到正对应力锚具下孔的位置；
(3)、并将整个装置放入上下面平行的压力机7中，从上、下两面对上限位板I和下限位板4挤压，直至倒角加工成型，锥孔上下倒角和锚具字码便可一次成型。
权利要求
1.一种一次实现预应力锚具上下倒角成型的方法，其特征在于包括步骤(1)、制备上限位板(I)和下限位板(4)，在上限位板(I)上设置有由上限位板进行限位、其端头凸出的上倒角压头(2)，在下限位板(4)上设置有由下限位板进行限位、其端头凸出的下倒角压头(5);(2)、将预应力锚具(6)放置于上限位板(I)与下限位板(4)之间，上倒角头(2)限位到正对预应力锚具上孔的位置；下倒角头(5)限位到正对应力锚具下孔的位置；(3)、从上、下两面对上限位板(I)和下限位板(4)施压，直至倒角加工成型。
2.一种一次实现预应力锚具上下倒角成型的方法，其特征在于所述步骤(I)中还包括步骤在上限位板(I)或者下限位板(4)上设置凸出的字码成型模(3)。
全文摘要
一种一次实现预应力锚具上下倒角成型的方法。其特点是制备上限位板和下限位板，在上限位板上设置有由上限位板进行限位、其端头凸出的上倒角压头，在下限位板上设置有由下限位板进行限位、其端头凸出的下倒角压头；将预应力锚具放置于上限位板与下限位板之间，上倒角头限位到正对预应力锚具上孔的位置；下倒角头限位到正对应力锚具下孔的位置；从上、下两面对上限位板和下限位板施压。其优点是利用冷挤压的方式代替传统的机加工方式对预应力锚具进行倒角加工，并对预应力模具的上、下倒角和压字码的工序进行整合为一道工序，提高了劳动生产率，降低了加工成本，并使加工出来的倒角和字码更规则、平整和美观，适用于大批量生产。
文档编号B21C23/00GK103028623SQ20121051332
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者陈模剑, 吕少华, 黄弘生, 李伟, 罗胜敏, 仲智涛, 黄建勋 申请人:柳州市桥厦工程管材有限公司