预应力锚具分体式连接器结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及预应力锚具领域，具体而言，涉及一种预应力锚具分体式连接器结构。
【背景技术】
[0002]连接器是预应力锚具中的一组成零件。连接器靠近锚下垫板端起支承作用，装夹片端用于锁紧钢铰线。现有的连接器产品为整体式结构，加工时只能使用锻件，加工困难；另外，根据使用性能要求连接器的分界线以下可以不热处理，而分界线以上必须进行调质处理，现有结构只能整体进行热处理，增加了热处理费用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种预应力锚具分体式连接器结构，旨在改善上述问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种预应力锚具分体式连接器结构，包括连接体和支承体，所述连接体设置有锁紧部，所述支承体的一端设置有用于支承所述预应力锚具的锚下垫板的支承部，所述支承体与所述连接体为分体结构，且所述支承体远离所述支承部的一端与所述连接体焊接。
[0006]进一步地，本实用新型较佳的实施例中，所述连接体靠近所述支承体的一端设置有第一连接面，所述支承体靠近所述连接体的一端设置有第二连接面，所述第一连接面与所述第二连接面焊接。
[0007]第一连接面和第二连接面均为平面，且相互匹配。在将支承体和连接体焊接时，是通过将第一连接面和第二连接面焊接起来，从而实现支承体和连接体的焊接。这样，可以提高焊接的效率和准确性，不容易产生焊接缺陷。
[0008]进一步地，本实用新型较佳的实施例中，所述连接体设置有第一底孔，所述支承体设置有第二底孔，所述第一底孔与所述第二底孔连通。
[0009]传统的整体式结构的连接器，其底孔为长度较长的通孔，在加工底孔时必须要使用加长钻头来钻孔，加工非常困难，而且加工精度和成功率难以保证。采用分体式结构，第一底孔和第二底孔的加工能够分开进行，两者的长度均并不太长，采用普通长度的钻头来钻孔即可，大大降低了加工难度，确保了孔的精度和钻孔成功率。在将连接体和支承体焊接后，第一底孔和第二底孔能够连通形成一个完整的通孔，通过焊接保证第一底孔和第二底孔对位精确，从而保证了孔的质量。
[0010]进一步地，本实用新型较佳的实施例中，所述第一底孔为锥孔，且其靠近所述支承体的一端的孔径较小，所述第二底孔为直圆孔，且其孔径与所述第一底孔靠近所述支承体的一端的孔径匹配。
[0011]在使用时，钢绞线伸入第一底孔，并穿过第二底孔，在伸入至锚下垫板上的孔内。通过将第一底孔设置为锥孔，并且第一底孔远离支承体的一端的孔径较大，而靠近支承体的一端的孔径较小，那么钢绞线从第一底孔的大孔端传入会非常方便，并且在穿入后，可利用楔形的夹片塞入第一底孔的大孔端与钢绞线之间的间隙，从而将钢绞线夹紧固定。
[0012]进一步地，本实用新型较佳的实施例中，所述锁紧部为两个，分别设置于所述连接体的左右两侧。
[0013]进一步地，本实用新型较佳的实施例中，所述连接器结构还包括锁头，所述锁紧部上设置有用于锁紧所述锁头的连接孔，所述锁头嵌入所述连接孔内。
[0014]通过锁紧部上的连接孔，能够锁紧锁头，可利用锁头连接另外一段构件，保证了连接的效果。
[0015]进一步地，本实用新型较佳的实施例中，所述支承体为圆台形，所述支承部设置于所述支承体的直径较大的一端。
[0016]支承部用于与锚下垫板相配合，对锚下垫板起到支承作用，将支承部设置在支承体的直径较大的一端，使得支承部能够更好地与锚下垫板上的槽匹配，使支承部与锚下垫板的配合更加紧密。
[0017]进一步地，本实用新型较佳的实施例中，所述支承部设置有与所述锚下垫板配合的支承面。
[0018]通过设置支承面，在支承部与锚下垫板配合时，支承面能够很好地与锚下垫板的底面贴合，使配合更加紧密。
[0019]进一步地，本实用新型较佳的实施例中，所述连接体为锻体。
[0020]锻体即为锻造制成的块状结构，即连接体采用锻件，而支承体则无需采用锻件，加工时，连接体和支承体分开加工，大大降低了加工难度。
[0021]进一步地，本实用新型较佳的实施例中，所述支承体为圆钢体。
[0022]支承体不采用锻件，采用圆钢体，降低了材料成本，并且支承体不需热处理，还节约了热处理费用，既降低了加工难度，又降低了制作成本。
[0023]本实用新型提供的预应力锚具分体式连接器结构的有益效果是:本实用新型提供的预应力锚具分体式连接器结构由于支承体和连接体为分体结构，支承体和连接体可分开加工，相比于整体式结构，大大降低了加工难度，并且因支承体不需要热处理，还节约了热处理费用。在需要装配时只需将支承体和连接体焊接起来，通过支承体上的支承部实现锚下垫板的支承。因此，这种预应力锚具分体式连接器结构既保证了预应力锚具的正常使用，又能够使产品加工难度和制作成本均得到显著降低。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例提供的预应力锚具分体式连接器结构在支承体和连接体装配后的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型实施例提供的预应力锚具分体式连接器结构在支承体和连接体装配前的结构示意图；
[0027]图3为本实用新型实施例提供的预应力锚具分体式连接器结构应用于预应力锚具的使用状态不意图。
[0028]图中标记分别为:
[0029]连接体101;锁紧部102;第一连接面103;第一底孔104;锁头105;
[0030]支承体201;支承部202;第二连接面203;第二底孔204;支承面205;
[0031]锚下垫板301;钢绞线302;夹片303。
【具体实施方式】
[0032]连接器是预应力锚具中的一组成零件。连接器靠近锚下垫板端起支承作用，装夹片端用于锁紧钢铰线。现有的连接器产品为整体式结构，加工时只能使用锻件，加工困难；另外，根据使用性能要求连接器的分界线以下可以不热处理，而分界线以上必须进行调质处理，现有结构只能整体进行热处理，增加了热处理费用。
[0033]鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种预应力锚具分体式连接器结构，支承体201和连接体101为分体结构，支承体201和连接体101可分开加工，相比于整体式结构，大大降低了加工难度，并且因支承体201不需要热处理，还节约了热处理费用。在需要装配时只需将支承体201和连接体101焊接起来，通过支承体201上的支承部202实现锚下垫板301的支承。因此，这种预应力锚具分体式连接器结构既保证了预应力锚具的正常使用，又能够使产品加工难度和制作成本均得到显著降低。
[0034]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]实施例
[0036]图1为本实用新型实施例提供的预应力锚具分体式连接器结构在支承体201和连接体101装配后的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的预应力锚具分体式连接器结构在支承体201和连接体101装配前的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的预应力锚具分体式连接器结构应用于预应力锚具的使用状态示意图；请参阅图1?图3，本实施例提供了一种预应力锚具分体式连接器结构，这种预应力锚具分体式连接器结构包括连接体101和支承体201，连接体101设置有锁紧部102，支承体201的一端设置有用于支承预应力锚具的锚下垫板301的支承部202，支承体201与连接体101为分体结构，且支承体201远离支承部202的一端与连接体101焊接。
[0037]应当理解，本实施例中所指的支承体201与连接体101为分体结构是指支承体201和连接体101在装配前是分体结构(参见图2)，即分开加工的独立的个体，只是在需要装配时，才将两者焊接起来