矿用锚具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锚具技术领域，具体的说是一种矿用锚具。
【背景技术】
[0002]锚具是一种应用在桥梁、高层建筑、水利水电大坝、岩体护坡锚固、基础加固、隧道矿顶锚顶等领域的锚固装置，具体的来说矿用锚具，矿用锚具包括有锚垫板、锚环和夹片，锚垫板和锚环上分别设置有用于给钢绞线贯穿的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔同轴心设置。
[0003]现有技术中，钢绞线穿入岩层，其一端通过锚固剂进行固定，另一端则先穿过锚垫板的第一通孔，然后再让该端穿过锚环的第二通孔，然后通过压力将锚环压紧于锚垫板，利用锚垫板的变形锁死该钢绞线的端部，最后再将夹片塞入第二通孔内。
[0004]在现有技术的安装方法中，由于锚垫板和锚环之间仅仅是简单的相互抵触，然后通过高压力挤压锚环，通过锚环作用锚垫板，使得两者相互作用而形变，在挤压过程中经常出现锚环在径向方向挤压钢绞线，所以挤压锚环的压力越大，则在径向方向上挤压钢绞线的力也越大，挤压钢绞线会对钢绞线产生剪切伤害，使钢绞线在没有达到破断值时破断，影响锚索的效率系数。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以防止锚环受挤压时对钢绞线带来径向剪切力的矿用锚具。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种矿用锚具，包括锚垫板、锚环和夹片，所述锚垫板和锚环上分别设置有用于供钢绞线贯穿的第一通孔和第二通孔，所述锚垫板和锚环相互抵触，所述夹片穿设于第二通孔内，所述锚垫板和锚环之间设有当锚垫板与锚环相抵触时用于限制锚环径向位移的定位结构。
[0007]优选的，所述的定位结构包括有设置于锚垫板上的定位部以及设置于锚环上的锁定部，所述定位部朝向锚环一侧呈外凸的环形设置，所述锁定部背向锚垫板一侧呈凹陷的环形设置，所述的定位部的外圆环直径与锁定部的外圆环直径相同。
[0008]优选的，所述定位结构包括有设置于锚垫板上的定位部，所述定位部朝向锚环一侧呈外凸的环形设置，所述定位部的内圆环直径与锚环直径相同。
[0009]优选的，所述的定位部的内圆环与第一通孔直径相同。
[0010]优选的，所述的定位结构包括有设置于锚垫板上的定位部，所述的定位部背向锚环一侧呈凹陷的圆环设置，所述的定位部的外圆环直径与锚环的外圆环直径相同，所述的定位部的内圆环的直径与第一通孔直径相同。
[0011]优选的，所述的定位结构包括有设置于锚垫板上的定位部以及设置于锚环上的锁定部，所述的锁定部朝向锚垫板一侧呈外凸的圆环设置，所述的定位部背向锚环一侧呈凹陷的圆环设置，所述的定位部的外圆环与锁定部的外圆环的直径相同。
[0012]优选的，所述的夹片位于第二通孔外的部分设置有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有支撑环。
[0013]通过采用上述技术方案，在锚垫板和锚环之间形成的定位结构限制了锚环在受压力时的径向位移，即锚环受到径向压力的时候，锚环的径向方向上的分力便会通过定位结构化解，而不会直接传递至钢绞线上，钢绞线穿过第一通孔和第二通孔后，在进行锁定的时候，锚环不再作用于钢绞线，防止钢绞线径向上受力，提高了两者连接的稳定性，不会对钢索产生剪切力。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例一结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例二结构示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例三结构示意图；
[0017]图4为本实用新型实施例四结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图4对本实用矿用锚具实施例做进一步说明。
[0019]为了简便描述，本实施例中的上下左右均根据附图中所示，本实用新型不限于该方向，以及本实用新型不限于该实施方式。
[0020]一种矿用锚具，包括锚垫板2、锚环3和夹片4，所述锚垫板2和锚环3上分别设置有用于供钢绞线I贯穿的第一通孔21和第二通孔32，所述锚垫板2和锚环3相互抵触，所述夹片4穿设于第二通孔32内，所述锚垫板2和锚环3之间设有当锚垫板2与锚环3相抵触时用于限制锚环3径向位移的定位结构6。
[0021]所述的夹片4位于第二通孔32外的部分设置有环形凹槽41，所述环形凹槽41内嵌设有支撑环5。
[0022]实施例一:
[0023]该定位结构6包括有设置于锚垫板2上的定位部22以及设置于锚环3上的锁定部31，该定位部22呈圆环状朝向锚环3—侧呈外凸设置，优选的，该定位部22的内圆环与第一通孔21的直径相同，该锁定部31上也呈圆环状设置且该圆环状背向锚垫板2—侧呈内凹设置，该锁定部31的圆环状内圆环直径优选的与第二通孔32相同，锁定部31的外圆环和定位部22的外圆环的直径呈相同设置，定位部22和第一通孔21同轴心设置，锁定部31和第二通孔32同轴心设置，当所述的锚环3和锚垫板22相互抵触时，外凸的定位部22嵌入内凹的锁定部31中形成定位结构6，且此时第一通孔21、第二通孔32、锁定部31和定位部22均呈同轴心设置，这样可以保证锚环3和锚垫板22配合的结构稳定。
[0024]该实施例一的优势是定位部22的外凸设置并没有影响到锚垫板2的强度，当锚环3受挤压后，锁定部31与定位部22相互作用也会使得对于钢绞线的定位带来更好的效果。
[0025]实施例二:
[0026]该定位结构6包括有设置于锚垫板2上的定位部22，该定位部22呈圆环状朝向锚环3—侧呈外凸设置，该定位部22的内圆环直径与锚环3的直径外圆面的直径相同，即可以不需要对锚环3进行结构上的改进，所述的定位部22形成有一个用于放置定位锚环3的区域，将锚环3放入定位部22内，定位部22与锚环3本身之间形成了限制锚环3径向位移的定位结构6 ο
[0027]同样的，实施例二中的定位部22呈外凸设置，没有影响锚垫板2的强度，同时，由于不需要对锚环3进行加工，使得工艺变得更为简单。
[0028]实施例三:
[0029]所述的定位结构6包括有设置于锚垫板2上的定位部22，所述的定位部22背向锚环3—侧呈凹陷的圆环设置，此时定位部22与第一通孔21呈同轴心设置，所述的定位部22的内圆面与第一通孔21直径相同，所述的定位部22的外圆面与锚环3的直径相同，类似于实施例二，不需要对锚环3进行结构上的改进，直接将锚环3放置于定位部22内，以此两者之间形成用于限制锚环3径向位移的定位结构6。
[0030]实施例四:
[0031]所述的定位结构6包括有设置于锚垫板2上的定位部22以及设置于锚环3上的锁定部31，所述的锁定部31朝向锚垫板2—侧呈外凸的圆环设置，所述的定位部22背向锚环3—侧呈凹陷的圆环设置，优选的锁定部31的外凸的圆环与定位部22内凹的圆环的尺寸完全相同，且相应的定位部22与第一通孔21同轴心设置，锁定部31与第二通孔32同轴心设置，即在装配的时候，定位部22与锁定部31相互嵌合形成限制锚环3径向位移的定位结构6。
[0032]实施例三和实施例四中的定位部22均为内凹设置，直接对锚垫板2本身进行加工，其工艺本身更有助于节省材料，而实施例四比实施例三的强度更加可靠，对于对钢绞线的锁紧效果也更佳。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种矿用锚具，包括锚垫板、锚环和夹片，所述锚垫板和锚环上分别设置有用于供钢绞线贯穿的第一通孔和第二通孔，所述锚垫板和锚环相互抵触，所述夹片穿设于第二通孔内，其特征是:所述锚垫板和锚环之间设有当锚垫板与锚环相抵触时用于限制锚环径向位移的定位结构。2.根据权利要求1所述的矿用锚具，其特征是:所述的定位结构包括有设置于锚垫板上的定位部以及设置于锚环上的锁定部，所述定位部朝向锚环一侧呈外凸的环形设置，所述锁定部背向锚垫板一侧呈凹陷的环形设置，所述的定位部的外圆环直径与锁定部的外圆环直径相同。3.根据权利要求1所述的矿用锚具，其特征是:所述定位结构包括有设置于锚垫板上的定位部，所述定位部朝向锚环一侧呈外凸的环形设置，所述定位部的内圆环直径与锚环直径相同。4.根据权利要求2述的矿用锚具，其特征是:所述的定位部的内圆环与第一通孔直径相同。5.根据权利要求1所述的矿用锚具，其特征是:所述的定位结构包括有设置于锚垫板上的定位部，所述的定位部背向锚环一侧呈凹陷的圆环设置，所述的定位部的外圆环直径与锚环的外圆环直径相同，所述的定位部的内圆环的直径与第一通孔直径相同。6.根据权利要求1所述的矿用锚具，其特征是:所述的定位结构包括有设置于锚垫板上的定位部以及设置于锚环上的锁定部，所述的锁定部朝向锚垫板一侧呈外凸的圆环设置，所述的定位部背向锚环一侧呈凹陷的圆环设置，所述的定位部的外圆环与锁定部的外圆环的直径相同。7.根据权利要求1所述的矿用锚具，其特征是:所述的夹片位于第二通孔外的部分设置有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有支撑环。
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿用锚具，包括锚垫板、锚环和夹片，所述锚垫板和锚环上分别设置有用于供钢绞线贯穿的第一通孔和第二通孔，所述锚垫板和锚环相互抵触，所述夹片穿设于第二通孔内，所述锚垫板和锚环之间形成有当锚垫板与锚环相抵触时用于限制锚环径向位移的定位结构，本实用新型旨在提供一种可以防止锚环受挤压时对钢绞线带来径向剪切力的矿用锚具。
【IPC分类】E02D5/76, E21D21/00
【公开号】CN205243544
【申请号】CN201521020387
【发明人】董晰, 张猛
【申请人】北京巧力神金属结构有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月10日