一种大流量回液断路阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回液断路阀，尤其是指一种煤矿液压支架用大流量回液断路阀。
【背景技术】
[0002]中国专利曾公开了一种回液断路阀(CN201520034935.1)，它包括接头和阀壳，阀壳内部为阶梯孔结构的阀腔，过液套上设有扇形过液孔，阀芯上设有过液用的分流口，阀壳内依次套进过液套、弹簧、阀芯和中间套，接头内装入阀座；阀壳与接头通过螺纹链接，使阀芯和弹簧安装在阀壳和接头内部，弹簧一端顶住阀芯、另一端顶住过液套，阀芯与阀座形成锥面硬密封结构。
[0003]中国专利曾公开了一种矿用液压支架回液断路阀CN201220565155.6，它包括接头和阀壳，所述阀壳内设有台阶式的阀腔，阀腔内依次装入阀芯组件和弹簧，所述的阀芯组件由阀芯和密封垫通过紧固螺堵连接成一体，接头和阀壳通过螺纹连接使阀芯组件和弹簧安装在阀腔和接头内，阀芯组件上的密封垫与阀壳形成接触密封。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种回液断路阀，流量大，密封结构方式简单，其生产成本低。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是:一种大流量回液断路阀，包括:阀壳、阀芯、弹簧、阀座，阀壳中具有一个台阶式阀腔，阀腔依次装配阀芯、弹簧、阀座，采用聚甲醛材料制成的阀芯与阀壳互相配合，形成锥度密封。
[0006]目前大部分回液断路阀的阀芯采用不锈钢材料，而在密封处还需要另外加工一个聚甲醛的密封垫，涉及的零件比较多。本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:由于在液压系统的回路中，正常情况下回液压力不会超过4MPa，该阀的阀芯直接采用聚甲醛材料，与阀壳进行配合起密封作用，既能满足其性能要求，又能降低其生产成本。
【附图说明】
[0007]图1是本实施例的结构图。
[0008]图中:1、阀壳，2、阀芯，3、弹簧，4、阀座，5、0型密封圈，6、孔用挡圈。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。
[0010]参见图1，一种大流量回液断路阀，包括:阀壳1、阀芯2、弹簧3、阀座4，阀壳I中具有一个台阶式阀腔，阀腔依次装配阀芯2、弹簧3、阀座4，采用聚甲醛材料制成的阀芯2与阀壳I互相配合，形成锥度密封。
[0011]参见图1，现在很多阀类产品都采用锥面密封，但是内孔的锥面加工难度很大，表面光洁度更是难以保证。而该阀所述的阀壳I的密封角则直接用模具一次性冲压完成，一是可以保证锥面的密封角度和光洁度，二是可以简化加工艺。
[0012]参见图1，所述的阀芯2是导杆式结构，其导杆部分在阀座4的内腔中滑动。阀芯2与阀座4采用导杆滑动方式，可以增大阀壳I与阀芯2、阀座4之间的过液腔，过液孔也随之增大，最终使此回液断路阀流量达630L/min。
[0013]参见图1，所述的阀座4由孔用挡圈6挡住，孔用挡圈6卡装在阀壳I内壁。
[0014]参见图1，所述的阀壳I上嵌有O型密封圈5，O型密封圈5的规格是47mm X 3.1mm。
【主权项】
1.一种大流量回液断路阀，包括:阀壳(I)、阀芯(2)、弹簧(3)、阀座(4)，阀壳(I)中具有一个台阶式阀腔，阀腔依次装配阀芯(2)、弹簧(3)、阀座(4)，其特征是:采用聚甲醛材料制成的阀芯(2)与阀壳(I)互相配合，形成锥度密封。2.根据权利要求1所述的一种大流量回液断路阀，其特征是:所述的阀芯(2)是导杆式结构，其导杆部分在阀座(4)的内腔中滑动。3.根据权利要求1所述的一种大流量回液断路阀，其特征是:所述的阀座(4)由孔用挡圈(6)挡住，孔用挡圈(6)卡装在阀壳(I)内壁。4.根据权利要求1所述的一种大流量回液断路阀，其特征是:所述的阀壳(I)上嵌有O型密封圈(5)。
【专利摘要】一种大流量回液断路阀，包括：阀壳、阀芯、弹簧、阀座，阀壳中具有一个台阶式阀腔，阀腔依次装配阀芯、弹簧、阀座，采用聚甲醛材料制成的阀芯与阀壳互相配合，形成锥度密封。由于在液压系统的回路中，正常情况下回液压力不会超过4MPa，该阀的阀芯直接采用聚甲醛材料，与阀壳进行配合起密封作用，既能满足其性能要求，又能降低其生产成本。
【IPC分类】E21D15/51
【公开号】CN205243540
【申请号】CN201521125964
【发明人】赵雪祥, 谭家龙
【申请人】乐清市东风煤矿设备有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月25日