双液控偏心流量控制阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注水井设备，特别适用于海上油田注水井和智能注水井的双液控偏心流量控制阀。
【背景技术】
[0002]目前，油田注水井分层注水工艺多数采用同心或偏心配水器工具。现有配水器分注原理:封隔器座封将注水井内的射孔层段分为几个注水层段，配水器安装在注水层段之间。注入液体经加压后，从注水井口进入配水器内的堵塞器，通过水嘴进入油套环空，从而实现配注。目前，常规分注工艺流程:注水井分注作业完成座封，将配水器内的堵塞器捞出，进行验封、按配注量调配、测试流量等工作。其测试、配注方式是采用流量计进行人工分层测试，经验计算后，调整堵塞器内水嘴大小。将调配好的水嘴安装在堵塞器上，再进行反复投捞作业，直到实现分层配注目的。
[0003]常规注水井分注配水工艺存在以下几个问题:
[0004]①整个作业过程都是人工操作，工作量大，即麻烦、又增加工人的劳动强度；
[0005]②在反复投捞过程中时常会出现因注水井内管柱结垢、出砂、死油、管柱腐蚀，导致井内落物、工具遇阻、工具卡、钢丝拔撸等现象，给施工带来困难；
[0006]③在投捞测试工程中，因工具遇阻等问题导致投捞成功率很低；
[0007]④因投捞测试过程中容易出现问题，严重的滞后了工作进度，甚至影响到注水井后续作业的安排。
[0008]浅滩及海上油田由于平台限制，不便使用钢丝作业且作业费用高昂，传统作业方式的缺点在海上显得更为突出，传统依靠投劳方式作业的偏心配水器难以满足其使用要求。
[0009]在实际使用中，现有偏心配水器主要需克服的技术困难包括:
[0010]I)流量调节不能做到无级调节，水嘴的大小固定；
[0011]2)防止结蜡和水合物，现有的偏心配水器调节机构都暴露在水中，一旦结蜡或生成水合物将导致配水器不能正常调节流量；
[0012]3)超深安装，双液控平衡机构，使其下入深度对配水器工作无影响；
[0013]4)抗高压能力，要求内压指标达到69MPa(1000psi)。
[0014]国外注水井流量调节阀，可以进行多级和无限级调节，多采用滑套结构。但是国外的注水井所注水质好，井下结垢不严重，而国内水质差，国外的井下流量调节阀无法满足严重的结垢环境，滑套结构的流量调节阀不能满足国内注水井的需要。
【发明内容】
[0015]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种双液控偏心流量控制阀，能够在高温、高压、腐蚀环境和矿化度高的注水井中使用的免投劳双液控偏心配水器，使用双液控控制，实现不动井作业，实时调节。
[0016]为实现上述技术目的，本实用新型提供的方案是:一种双液控偏心流量控制阀，包括转阀组件和旋转组件。
[0017]所述转阀组件内由隔断壁分成油管通道和配水通道这两个偏心通道，隔断壁开设连通油管通道和配水通道的通孔，油管通道的上下两端与油管短节连通，配水通道的上部连接旋转组件，配水通道的下部开设出水口，出水口处设有由上下两片开设偏心水嘴的调节盘配合构成的无级水阀，上调节盘的中心处固定连接伸入旋转组件内的传扭杆。
[0018]所述旋转组件包括由密封件隔开的油缸区和传动区，油缸区内设置活塞、呈螺旋状的推杆、穿过密封件并伸入传动区的旋杆，推杆的径向开设螺旋槽，旋杆与推杆的螺旋槽相配合，并通过销轴与推杆的螺旋槽连接，将推杆的直线运动转变为旋杆的旋转运动；油缸区位于活塞运动的两端部开设控制管线接口；传动区内，旋杆与传扭杆传动连接。
[0019]而且，所述上调节盘、下调节盘及转阀组件内壁之间是金属密封连接，下调节盘与出水口是金属密封连接。
[0020]而且，所述传扭杆上与上调节盘的连接面为六方面，该六方面与上调节盘中心处的六方孔相配合。
[0021]而且，所述推杆套设弹簧卡套，该弹簧卡套通过键与油缸区内壁连接。
[0022]而且，所述密封件处设置用于稳定旋杆的轴承。
[0023]而且，所述配水通道内设置用于稳定传扭杆的轴承。
[0024]而且，所述旋转组件通过扶正环与油管短节固定连接。
[0025]而且，所述转阀组件的两侧开设液压管线通道。
[0026]本实用新型的有益效果在于:
[0027]1、双液控控制，通过液控管线可以在地面实时调节注水流量，而无需动管柱及井口，作业效率和成功率有质的提高，双液控不受井深影响满足超深井要求；
[0028]2、用转阀代替传统配水器使用的滑阀，从结构上消除了结垢卡死的可能防砂防结垢；
[0029]3、水嘴处以金属对金属密封替代橡胶件密封，可耐高压差，使用寿命长，低压靠弹簧预紧力密封，高压形成自密封，密封可靠性高，满足高压要求；
[0030]4、上下调节盘各有一个水嘴，通过上下调节盘之间的旋转，实现水嘴重合大小的调整，从而实现水嘴开度调节，实现无级调节的要求。
【附图说明】
[0031]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0032]图2是图1中A-A面的剖视图。
[0033]图3是图1的剖视图。
[0034]图4是转阀组件的剖视图。
[0035]图5是旋转组件的剖视图。
[0036]其中，1、转阀组件，2、旋转组件，3、油管短节，4、扶正环，5、出水口，6、控制管线接口一，7、控制管线接口二，8、液压管线通道，9、油管通道，10、配水通道，11、油缸区，12、传动区，13、隔断壁，14、通孔，15、上调节盘，16、下调节盘，17、偏心水嘴，18、传扭杆，19、密封件，20、活塞，21、推杆，22、旋杆，23、弹簧卡套，24、键，25、轴承一，26、轴承二。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0038]本实施例提供一种双液控偏心流量控制阀，如图1和图3所示，包括