专利名称：锚具夹片毛坯冷挤压工艺的制作方法
技术领域：
本发明是涉及一种在预应力锚具体系中使用的锚具夹片毛坯冷挤压工艺。
背景技术：
预应力锚具夹片是预应力锚具体系中数量最多的一个零件，同时也是各预应力锚具生产厂家生产量最大的一个零件，到目前为止，各预应力锚具生产厂家生产预应力锚具夹片的生产工艺普遍采用圆棒料带锯下料、然后再进行机加工成型的方法，该工艺机加工量大，材料利用率低，夹片成本高。
发明内容
本发明的目的就是提供一种采取冷挤压的工艺制备出与成品夹片形状相似的夹片冷挤压毛坯，然后再进行机加工成型的锚具夹片毛坯冷挤压工艺。
本发明的解决方案是这样的选取圆棒料备料后(1)、下料，视需要将圆棒料锯成所需长度；(2)、打毛刺，打尽下料火毛刺；(3)、退火，在炉温550℃-850℃±20℃下保温不少于1小时，随炉冷却至500℃以下空冷；(4)、磷化皂化；(5)、成型，用冲床冲压成型。
本发明的优点是由于夹片冷挤压毛坯形状与成品夹片形状相似，所以夹片材料利用率大为提高，机加工量也相对减少，这样就为大幅度降低夹片成本提供了可能。
采用冷挤压毛坯工艺生产夹片的优越性有1、材料利用率和节省率高(1)就15张拉端锚具夹片而言，采用圆棒料带锯下料、机加工成型的工艺生产夹片，其材料利用率仅为32.3％左右，而采用冷挤压毛坯的工艺生产夹片，其材料利用率为52.2％左右，材料利用率提高了19.9％左右。
(2)就15张拉端锚具夹片而言，采用圆棒料带锯下料、机加工成型的工艺生产夹片，夹片毛坯重量为238.6克/件，而采用冷挤压毛坯的工艺生产夹片，夹片毛坯重量为149克/件，节省材料37.6％。
2、减少了夹片机加工量就15张拉端锚具夹片而言，采用我们已研制成功的夹片冷挤压毛坯进行机加工成型，至少减少了如下机加工量(1)冷挤压毛坯两端面无需车削加工；(2)冷挤压毛坯外圆锥面无需车削加工。
3、增强了夹片的致密性由于夹片材料经过反复地冷挤压、冷镦，其晶粒会变得更细致、更密实，夹片的强度会有所提高。
附图是本发明在冷挤压工艺中锚具夹片成型时的形状示意图。
附图1是采用本发明冷挤压后毛坯的结构示意图。
附图2是本发明采用预成型后毛坯的结构示意图。
具体实施例方式
本发明可以采用一次冷挤压成型工艺冷挤压成型。如果压力机压力小，也可采用二次冷挤压工艺冷挤压成型。
一、一次冷挤压成型工艺选取圆棒料备料后(1)、下料，视需要将圆棒料锯成所需长度；(2)、打毛刺，打尽下料火毛刺；(3)、退火，在炉温550℃-850℃±20℃下保温不少于1小时，随炉冷却至500℃以下空冷；(4)、磷化皂化；(5)、成型，用冲床冲压成型。
本实施例中，备料是采用Φ20-30的圆棒材料20GmnTi备料；下料时，下料长度Φ26(+0.4、-0.1)×35.8(+0.3、-0.3)两端跳动度不大于0.6，用砂轮机打毛刺。退火工艺是在炉温700℃±20℃下保温不少于1小时，随炉冷却至500℃以下空冷，采用160吨冲床冲压成附图1所示的毛坯。
二、二次冷挤压成型工艺选取圆棒料备料后(1)、下料，视需要将圆棒料锯成所需长度；(2)、打毛刺，打尽下料火毛刺；(3)、退火，在炉温550℃-850℃±20℃下保温不少于1小时，随炉冷却至500℃以下空冷；(4)、磷化皂化；(5)、预成型，用冲床冲压预成型；(6)、退火，在炉温550℃-850℃±20℃下保温不少于1小时，随炉冷却至500℃以下空冷；
(7)、磷化皂化；(8)、成型，用冲床冲压成型。
本实施例中，备料是采用Φ20-30的圆棒材料20GmnTi备料；下料时，下料长度Φ26(+0.4、-0.1)×35.8(+0.3、-0.3)两端跳动度不大于0.6，用砂轮机打毛刺。所述的两次退火工艺均是在炉温700℃±20℃下保温不少于1小时，随炉冷却至500℃以下空冷。第一次冲压预成型采用100吨冲床冲压成附图1所示结构；第二次冲压采用160吨冲床冲压成附图1所示的毛坯。
在上述一、二次成型工艺中，磷化皂化可以采用常规方式进行，本实施例中磷化皂化的工艺流程为装20-30Kg工件入酸洗塑料桶--酸洗槽除氧化皮约20分钟--1号水小船坞槽水洗1分钟，换装20-30Kg工件入磷化皂装料箱内--磷化槽磷化10分钟--2号清冰槽1分钟--中和槽和1分钟--皂化槽皂化(浓)5分钟--下料--风扇吹干--送入成型工序。酸洗后工件无氧化层及锈斑，磷化后膜层均匀，结晶细致、致密，呈浅灰色，皂化后膜层均匀，手感滑腻，呈灰白色。
权利要求
1.一种锚具夹片毛坯冷挤压工艺，其特征在于选取圆棒料备料后(1)、下料，视需要将圆棒料锯成所需长度；(2)、打毛刺，打尽下料火毛刺；(3)、退火，在炉温550℃-850℃±20℃下保温不少于1小时，随炉冷却至500℃以下空冷；(4)、磷化皂化；(5)、成型，用冲床冲压成型。
2.根据权利要求1所述的锚具夹片毛坯冷挤压工艺，其特征在于(1)、下料，视需要将圆棒料锯成所需长度；(2)、打毛刺，打尽下料火毛刺；(3)、退火，在炉温550℃-850℃±20℃下保温不少于1小时，随炉冷却至500℃以下空冷；(4)、磷化皂化；(5)、预成型，用冲床冲压预成型；(6)、退火，在炉温550℃-850℃±20℃下保温不少于1小时，随炉冷却至500℃以下空冷；(7)、磷化皂化；(8)、成型，用冲床冲压成型。
3.根据权利要求1所述的锚具夹片毛坯冷挤压工艺，其特征在于退火工艺是在炉温700℃±20℃下保温不少于1小时，随炉冷却至500℃以下空冷。
4.根据权利要求2所述的锚具夹片毛坯冷挤压工艺，其特征在于所述的两次退火工艺均是在炉温700℃±20℃下保温不少于1小时，随炉冷却至500℃以下空冷。
5.权利要求1或2所述的锚具夹片毛坯冷挤压工艺，其特征在于备料是采用Φ20-30的圆棒备料；下料时，下料长度Φ26(+0.4、-0.1)×35.8(+0.3、-0.3)两端跳动度不大于0.6。
6.根据权利要求5所述的锚具夹片毛坯冷挤压工艺，其特征在于所述的Φ20-30的圆棒材料20GmnTi。
全文摘要
一种在预应力锚具体系中使用的锚具夹片毛坯冷挤压工艺。其工艺流程为原材料Φ20－30的20GmnTi圆棒料—带锯下料—砂轮机打毛刺—退火(在炉温550℃－850℃±20℃下保温不少于1小时，随炉冷却至500℃以下空冷)—磷化皂化—冲压成型，其优点是由于夹片冷挤压毛坯形状与成品夹片形状相似，所以夹片材料利用率大为提高，机加工量也相对减少，这样就为大幅度降低夹片成本提供了可能。
文档编号B21C23/02GK1544172SQ200310114099
公开日2004年11月10日 申请日期2003年11月14日 优先权日2003年11月14日
发明者白萍林 申请人:阚柳凤