一种预制叠合板的制作方法

本实用新型涉及预制建筑构件技术领域，特别涉及一种预制叠合板。

背景技术：

随着国家对预制装配式建筑的不断推广和应用，预制装配式建筑在我们国家的建筑中所占的比例日益增加。装配式建筑中对预制构件的大量使用改善了传统现浇结构的浪费局面，其中尤其是对叠合板的大量使用，减少了湿作业的工作量，降低了模板以及钢材的使用。

目前，国内使用的叠合板大多为配有主筋及线盒的预制薄板，此类叠合板的线盒一体浇筑在预制薄板上，实际操作时，预埋线盒是将线盒倒扣在底板上，然后浇筑混凝土，但这样容易堵住部分穿线孔，影响后期管线的安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制叠合板，它在浇筑成型时能够防止混凝土对线盒进行封堵，方便进行管线安装。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制叠合板，包括叠合板本体，所述叠合板本体内设有钢筋，所述叠合板本体上还埋设有线盒,所述线盒包括外形为矩形体状的盒体,所述盒体的侧壁上连通有布线管,布线管上可拆卸固定连接有管盖,所述管盖包括盖板,所述盖板的一侧固接有把手，另一侧固接有三个圆周分布的朝向盖板中心方向弯折的夹板，所述夹板为具有弹性的薄板。

通过采用上述技术方案，叠合板本体浇筑成型时，线盒一体浇筑在叠合板本体上，盒体其中一端和布线管露在叠合板本体外部，混凝土浇筑前将管盖插到布线管上，夹板的弹力保证了管盖的稳定性，管盖防止浇筑混凝土时对布线管的内部造成影响，保证线路的排布安装。

本实用新型进一步设置为：所述夹板包括整体向盖板中心弯曲的主板，主板远离盖板的一端朝向盖板中心的方向延伸出与盖板平行的弹板。

通过采用上述技术方案，实际使用中将管盖底部对准布线管，通过把手按压盖板，布线管的内壁将会受到主板的挤压，且夹板是由弹性较好的材料制成的薄板，由于力的相互作用，主板将会被布线管内壁向内排挤，弹板也随之被挤拢，在主板受到的压力较大时，会向内挤压收拢，弹板端部相互触碰抵接，这样的话可以使主板无法继续向内排挤,使得主板与布线管内壁抵接的更紧凑；继续按压盖板，使其下表面能够与布线管进料口的端面接触，从而封闭布线管的进料口，起到防止混凝土进入布线管内；需要将布线管打开时，通过把手将盖板拔起，整个关闭或开启的操作过程方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述弹板的端部朝向盖板进一步折弯形成抵接板。

通过采用上述技术方案，在主板受到的压力较大时，会向内挤压收拢，抵接板增大了弹板的抵接范围,抵接板相互触碰抵接后，使主板无法继续向内排挤,与布线管内壁抵接的更紧凑，增大摩擦力，能使管盖更稳定地夹在布线管上。

本实用新型进一步设置为：所述主板背离盖板中心的一侧设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，主板设置有防滑纹的一侧与布线管的内壁抵接,摩擦力增大,使管盖更稳定的盖在布线管上。

本实用新型进一步设置为：所述盖板的外环面沿轴向延伸出与其垂直的连接凸缘，连接凸缘的直径与布线管的外形适配，所述连接凸缘朝向夹板设置。

通过采用上述技术方案，连接凸缘与布线管外壁嵌合，使盖板更稳定的盖合在布线管上。

本实用新型进一步设置为：所述夹板与盖板可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，在夹板发生塑性变形时，可对单个夹板进行更换，节省材料。

本实用新型进一步设置为：所述盒体的外周面上设置有加强板。

通过采用上述技术方案，盒体一体浇筑在叠合板本体上后，加强板增大了盒体与叠合板本体的接触面积，使盒体在叠合板本体上更加稳固，从而提高线盒的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述盒体的端部设有敲落孔。

通过采用上述技术方案，布线时可根据进线需要敲落相应敲落孔内的薄片，与布线管配合形成进线通道，且敲落孔增大了盒体与叠合板本体的接触面积，使盒体安装的更稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在线盒上设置可拆卸的管盖，管盖将布线管的入口封闭，防止混凝土进入布线管内，以便进行管线安装；

2、通过在管盖的夹板上设置抵接板，在夹板受到的压力较大时，抵接板增大了夹板的抵接范围,抵接板相互触碰抵接后，使夹板无法继续向内排挤,与布线管内壁抵接的更紧凑，提高管盖在布线管上安装的稳定性上。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中线盒的结构示意图；

图3是实施例中管盖的结构示意图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图。

图中，1、叠合板本体；2、钢筋；21、桁架钢筋；3、线盒；4、盒体；41、敲落孔；42、加强板；5、布线管；6、管盖；61、盖板；611、通孔；62、连接凸缘；63、把手；64、夹板；641、固定板；642、主板；643、弹板；644、抵接板；645、防滑纹；646、过孔；65、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种预制叠合板，如图1所示, 包括叠合板本体1,叠合板本体1由钢筋混凝土预制浇筑一体成型,其中钢筋2沿横向和纵向均进行布置,且在叠合板本体1上端一体浇筑有桁架钢筋21,以减少现场钢筋2绑扎工程量，加快施工进度，提高了楼板的施工质量。

如图1、图2所示，叠合板本体1的上端还设置有用于排布线路的线盒3,线盒3包括盒体4、布线管5以及管盖6，盒体4的外形呈矩形体状，盒体4的端面均封闭设置，其长度方向的两端均匀分布有若干大小不一的敲落孔41，布线管5设置为四个，均匀垂直固定在盒体4的侧壁上，布线管5与盒体4的内部连通，管盖6安装在布线管5远离盒体4的一端，对布线管5进行预堵处理。

如图3所示，管盖6包括盖板61,盖板61的一侧固接有把手63、另一侧的表面上固定连接有三个呈圆周分布的夹板64，夹板64是由弹性较好的金属或非金属材料制成的薄板，三个夹板64外侧围成的外径大于布线管5的内径，通过夹板64的弹力能够将盖板61夹持固定在布线管5上。盖板61的外环面沿轴向延伸出与其垂直的连接凸缘62,连接凸缘62朝向夹板64设置，连接凸缘62的内径与布线管5的外径相适配，以便使盖板61更稳定的盖合在布线管5上。

夹板64与盖板61为可拆卸固定连接，具体为，在盖板61上开设有与夹板64相对应的通孔611（参照图4），夹板64一端穿过通孔611并从盖板61的表面伸出一部分，此部分设为固定板641。固定板641与盖板61的上表面平行且相贴合，并在固定板641上开设有过孔646，且盖板61上开设有与过孔位置相对应的螺纹孔。为了将夹板64固定在盖板61上，设有与盖板61上的螺纹孔相适应的螺栓，螺栓穿过固定板641上的过646孔,并与盖板61上的螺纹孔配合连接，使夹板64与盖板61固定连接在一起。

如图4所示，夹板64还包括与固定板641一体设置的主板642，主板642整体向盖板61中心的方向弯曲,背离盖板61中心的一侧设置有用于增加摩擦力的防滑纹,主板642远离盖板61的一端朝向盖板61中心的方向延伸出与盖板61平行的弹板643，弹板643的端部朝向盖板61的位置进一步折弯形成抵接板644。

将管盖6底部对准布线管5，通过把手63按压盖板61，布线管5的内壁将会受到主板642的挤压，且夹板64是由弹性较好的材料制成的薄板，由于力的相互作用，主板642将会被布线管5内壁向内排挤，弹板643也随之被挤拢，在主板642受到的压力较大时，会向内挤压收拢，位于弹板643端部的抵接板644相互触碰抵接，这样的话可以使主板642无法继续向内排挤,使得主板642与布线管5内壁抵接的更紧凑，且防滑纹进一步增大摩擦力，能使管盖6更稳定地夹在布线管5上；继续按压盖板61，使其下表面能够与布线管5进口的端面接触，连接凸缘62与布线管5外壁嵌合，从而封闭布线管5的进口，从而防止混凝土进入布线管5。

叠合板本体1浇筑成型时，线盒3一体浇筑在叠合板本体1上，盒体4其中一端和布线管5露在叠合板本体1外部，管盖6防止浇筑混凝土时对布线管5的内部造成影响，保证线路的排布安装。

布线时可根据进线需要敲落相应敲落孔41内的薄片，与布线管5配合形成进线通道，且敲落孔41增大了盒体4与叠合板本体1的接触面积，使盒体4安装的更稳定；进一步的，将盒体4的侧端均倒角设置，并在盒体4的外侧壁上固接有加强板42（参照图2），加强板42水平布置，盒体4一体浇筑在叠合板本体1上后，倒角结构和加强板42增大了盒体4与叠合板本体1的接触面积，使盒体4在叠合板本体1上更加稳固，从而提高线盒3的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。