电梯井钢柱连接结构的制作方法

本实用新型涉及钢柱连接装置领域，尤其是电梯井钢柱连接结构。

背景技术：

电梯井用钢柱的连接方式，一直受现场施工单位的诟病，因其通过吊装耳板固定后，在进行主材的焊接时，受到吊装耳板竖板的影响，焊接操作不连续，焊接效果不理想。且原先吊装耳板安装过和繁琐，原材料浪费，且，部板零件需要单独定制，成本较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种电梯井钢柱连接结构，通过将吊装耳板取消，并在钢柱四周焊接角钢，并利用螺栓将上下两根钢柱上的角钢螺栓连接起来实现固定。提高了安装效率，节约了成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电梯井钢柱连接结构，包括上钢柱、下钢柱、角钢和螺栓，所述上钢柱的四个面上分别固定连接有角钢，下钢柱的四个面上分别固定连接有角钢，上钢柱的角钢位于与下钢柱的角钢上均开设有螺纹孔，螺栓拧入上钢柱的角钢与下钢柱的角钢的螺纹孔来实现上钢柱与下钢柱的固定连接，上钢柱上下两端的四面均固定有角钢，下钢柱上下两端的四面均固定有角钢。

具体地，所述上钢柱的角钢距离上钢柱的端头50mm，下钢柱的角钢距离下钢柱的端头50mm。

具体地，所述上钢柱的角钢焊接连接在上钢柱上，下钢柱的角钢焊接连接在下钢柱上。

具体地，所述角钢为L80*80*10大小的L形板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种电梯井钢柱连接结构，通过将吊装耳板取消，并在钢柱四周焊接角钢，并利用螺栓将上下两根钢柱上的角钢螺栓连接起来实现固定。提高了安装效率，节约了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中1.上钢柱，2.下钢柱，3.角钢，4.螺栓。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的主视图，图2是本实用新型的俯视图。

一种电梯井钢柱连接结构，包括上钢柱1、下钢柱2、角钢3和螺栓4，所述上钢柱1的四个面上分别固定连接有角钢3，下钢柱2的四个面上分别固定连接有角钢3，上钢柱1的角钢3位于与下钢柱2的角钢3上均开设有螺纹孔，螺栓4拧入上钢柱1的角钢3与下钢柱2的角钢3的螺纹孔来实现上钢柱1与下钢柱2的固定连接，上钢柱1上下两端的四面均固定有角钢3，下钢柱2上下两端的四面均固定有角钢3。所述上钢柱1的角钢3距离上钢柱1的端头50mm，下钢柱2的角钢3距离下钢柱2的端头50mm。所述上钢柱1的角钢3焊接连接在上钢柱1上，下钢柱2的角钢3焊接连接在下钢柱2上。所述角钢3为L80*80*10大小的L形板。

结合附图1和附图2所示，将四个角铁的竖面贴合并焊接在上钢柱1的四面，四个角铁的竖面位于同样的高度。将四个角铁的竖面贴合并焊接在下钢柱2的四面，四个角铁的竖面位于同样的高度。

当需要连接上钢柱1与下钢柱2时，将上钢柱1的端头贴合在下钢柱2的端头上，然后将同一根螺栓4拧入上下两个角铁平面的螺纹孔内，从而利用螺栓4将上钢柱1的角铁3和下钢柱2的角铁3连接起来，最后再在螺栓端头拧上螺母实现固定。依次按照上述方法，将上钢柱1和下钢柱2上的角铁3均固定起来。由于上钢柱1的角铁3与下钢柱2的角铁3之间有一定距离，从而形成一个安装空间，可以用来放置固定电梯电缆槽。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。