一种超高井字斜交梁线荷载转化为集中荷载装置的制作方法

本实用新型涉及超高井字斜交斜放梁高支模支架，尤其涉及一种超高井字斜交梁线荷载转化为集中荷载装置

背景技术：

对于钢筋砼框架结构体系中影视厅顶层，采用井字斜交斜放梁结构。

因顶层井字斜交梁与下层正交梁不在同一投影线上,其斜交梁模板支架等施工荷载，垂直支撑在楼面板，因各层板的承载能力有限，无法承担上部的荷载，如果按常规施工,将上下层支架与斜交梁支支撑架对齐,直到吊层地面,则安全可靠,但支撑架料要等斜交梁砼达到强度完成后，才能拆除，制约了架料周转，浪费材料资源，占用空间大。

因此，有必要提供一种新的超高井字斜交梁线荷载转化为集中荷载装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种将上部荷载通过线聚点传递到地基、不用层层设支架、减少人工、架料利用周转、节能环保的超高井字斜交梁线荷载转化为集中荷载装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的超高井字斜交梁线荷载转化为集中荷载装置包括：固定结构，所述固定结构包括斜交梁；限位结构，所述限位结构固定于所述固定结构底端，所述限位结构包括扫地杆和框架柱，所述扫地杆固定于所述固定结构底端，所述框架柱固定于所述固定结构外部；支撑结构，所述支撑结构固定于所述扫地杆上，所述支撑结构包括支撑斜钢管、旋转扣件、正交梁、钢筋头和钢筋，所述正交梁设有多个，多个所述正交梁固定于所述框架柱内部，所述支撑斜钢管设有多个，多个所述支撑斜钢管均固定于所述正交梁顶部，直角扣件及所述旋转扣件设有多个，多个所述旋转扣件分别固定于多个所述支撑斜钢管外部，所述钢筋头设于所述正交梁内部；托撑结构，所述托撑结构插接于所述支撑斜钢管内。

优选的，所述固定结构还包括立杆、纵向水平受力钢管和横向水平受力钢管，所述斜交梁固定于所述框架柱内部顶端，所述立杆、所述纵向水平受力钢管和所述横向水平受力钢管均设有多个，多个所述立杆均匀固定于所述斜交梁底端，多个所述横向水平受力钢管通过所述旋转扣件均匀固定于多个所述立杆，多个所述立杆分别固定于多个所述支撑斜钢管外部所述旋转扣件，多个所述纵向水平受力钢管分别通过所述旋转扣件与多个所述支撑斜钢管固定连接，所述楼面板固定于所述立杆受力钢管上下端，所述楼面板内部固定多个所述正交梁。

优选的，所述限位结构还包括膨胀螺栓，所述扫地杆固定于所述立杆底端，所述膨胀螺栓固定于所述立杆内部，多个所述立杆内部均固定所述膨胀螺栓，多个所述立杆固定所述扫地杆底端，所述正交梁和所述斜钢管连接处固定所述膨胀螺栓。

优选的，所述托撑结构包括托壁、螺杆、托撑螺旋杆和弹簧，所述螺杆插接于所述支撑斜钢管内部，所述螺杆螺纹连接于所述支撑斜钢管内部，所述托壁固定于所述螺杆背离所述支撑斜钢管一侧，所述托壁固定于所述横向水平受力钢管外部，所述托撑螺旋杆转动连接于所述螺杆外部，所述弹簧设于所述支撑斜钢管和所述托撑螺旋杆之间。

优选的，所述托壁为“U”型结构，所述托壁内部固定于所述横向水平受力钢管外部，所述弹簧滑动连接于所述螺杆外部，所述弹簧背离所述托撑螺旋杆一侧固定于所述支撑斜钢管一侧，所述弹簧背离所述支撑斜钢管一侧转动连接于所述托撑螺旋杆。

优选的，所述托撑结构设有多个，多个所述托撑结构分别滑动连接于多个所述支撑斜钢管内部，多个所述托撑结构背离所述支撑斜钢管一侧分别固定于多个所述横向水平受力钢管外部。

优选的，所述支撑结构设有多个，多个所述支撑斜钢管一侧均设有所述托撑结构，多个所述支撑斜钢管呈“扇形”结构固定于所述正交梁内部。

优选的，所述立杆垂直固定于所述纵向水平受力钢管，所述横向水平受力钢管垂直固定于所述立杆，所述横向水平受力钢管位于所述纵向水平受力钢管底端，所述横向水平受力钢管与所述纵向水平受力钢管之间相互垂直。

与相关技术相比较，本实用新型提供的超高井字斜交梁线荷载转化为集中荷载装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种超高井字斜交梁线荷载转化为集中荷载装置，所述正交梁内部固定多个所述支撑斜钢管，所述支撑斜钢管内部插接所述螺杆，所述螺杆一侧固定所述托壁，所述托壁固定在所述横向水平受力钢管外部，使所述横向水平受力钢管和所述立杆承载所述斜交梁上的荷载通过“扇形”结构的所述支撑斜钢管集中在一点上，使荷载通过线聚点集中在所述支撑斜钢管底端的所述正交梁上，从而减轻所述紧向立杆上的荷载，可以将上部荷载继续传递给所述支撑斜钢管，从而聚集在所述正交梁上，由正交梁传给框架柱，最后传递给地基，这样不用层层设支架、减少人工、架料利用周转、节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提供的超高井字斜交梁线荷载转化为集中荷载装置的一较优实施例的结构示意图；

图2为本实用新型支撑结构的结构示意图；

图3为本实用新型的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型的B部放大结构示意图；

图5为本实用新型的C部放大结构示意图；

图6为本实用新型提供的超高井字斜交梁线荷载转化为集中荷载装置的托结构的结构示意图。

图中标号：1、固定结构，11、斜交梁，12、立杆，13、纵向水平受力钢管，14、横向水平受力钢管，15、楼面板，2、托撑结构，21、托壁，22、螺杆，23、托撑螺旋杆，24、弹簧，3、支撑结构，31、支撑斜钢管，32、旋转扣件(直角扣件)，33、正交梁，34、钢筋头，35、钢筋，4、限位结构，41、膨胀螺栓，42、扫地杆，43、框架柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的超高井字斜交梁线荷载转化为集中荷载装置的第一实施例的结构示意图；图 2为本实用新型支撑结构的结构示意图；图3为本实用新型的A部放大结构示意图；图4为本实用新型的B部放大结构示意图；图5为本实用新型的B部放大结构示意图。超高井字斜交梁线荷载转化为集中荷载装置包括：固定结构 1，所述固定结构包括斜交梁11；限位结构4，所述限位结构4固定于所述固定结构1底端，所述限位结构4包括扫地杆42和框架柱43，所述扫地杆42 固定于所述固定结构1底端，所述框架柱43固定于所述固定结构1外部；支撑结构3，所述支撑结构3固定于所述扫地杆42上，所述支撑结构3包括支撑斜钢管31、旋转扣件32、正交梁33、钢筋头34和钢筋35，所述正交梁33 设有多个，多个所述正交梁33固定于所述框架柱42内部，所述支撑斜钢管 31设有多个，多个所述支撑斜钢管31均固定于所述正交梁33顶部，直角扣件及所述旋转扣件32设有多个，多个所述旋转扣件32分别固定于多个所述支撑斜钢管31外部，所述钢筋头34设于所述正交梁33内部；托撑结构2，所述托撑结构2插接于所述支撑斜钢管31内。

在其他实施例中，所述旋转扣件32也可以为直角扣件。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述固定结构1还包括立杆12、纵向水平受力钢管13和横向水平受力钢管14，所述斜交梁11固定于所述框架柱43内部顶端，所述立杆12、所述纵向水平受力钢管13和所述横向水平受力钢管14均设有多个，多个所述立杆12均匀固定于所述斜交梁11底端，多个所述横向水平受力钢管14通过所述旋转扣件32均匀固定于多个所述立杆 12，多个所述立杆12分别固定于多个所述支撑斜钢管31外部所述旋转扣件 32，多个所述纵向水平受力钢管13分别通过所述旋转扣件32与多个所述支撑斜钢管31固定连接，所述楼面板15固定于所述横向水平受力钢14管顶端，所述楼面板15内部固定多个所述正交梁33，通过所述立杆12、所述纵向水平受力钢管13和所述横向水平受力钢管14对影视厅顶层进行支撑和固定。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述限位结构4还包括膨胀螺栓 41，所述扫地杆42固定于所述立杆12底端，所述膨胀螺栓41固定于所述立杆12内部，多个所述立杆12内部均固定所述膨胀螺栓41，多个所述立杆12 通过所述膨胀螺栓41固定所述扫地杆42，所述楼面板15和所述立杆12连接处固定所述膨胀螺栓41，通过多个所述立杆12内部均固定所述膨胀螺栓41，使所述立杆12更好的固定在所述扫地杆42上，从而使整个装置固定后更加稳定。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述支撑结构3设有多个，多个所述支撑斜钢管31一侧均设有所述托撑结构2，多个所述支撑斜钢管31呈“扇形”结构固定于所述正交梁33内部，多个所述支撑结构3可以很好的减轻各层板的荷载，通过多个所述支撑斜钢管31呈“扇形”结构聚集在所述正交梁 33一点上，使所述横向水平受力钢管14、所述立杆12和所述纵向水平受力钢管13所受荷载通过所述“扇形”结构支撑斜钢管31聚集在所述正交梁33一个点上，就是将集中荷载作用在所述正交梁33上，从而减轻影视厅各层斜交梁的荷载。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述立杆12垂直固定于所述纵向水平受力钢管13，所述横向水平受力钢管14垂直固定于所述立杆12，所述横向水平受力钢管14位于所述纵向水平受力钢管13底端，所述横向水平受力钢管14与所述纵向水平受力钢管13之间相互垂直，为了方便通过所述水平受力钢管15将荷载传递给所述支撑斜钢管31，从而将荷载传递给所述正交梁33 上。

请参阅图6，图6为本实用新型提供的超高井字斜交梁线荷载转化为集中荷载装置的托结构的结构示意图。在所述托撑螺旋杆23和所述支撑斜钢管31 之间增加了所述弹簧24，从而可以通过所述弹簧24弹力作用使所述横向水平受力钢管14更加稳定。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述托撑结构2包括托壁21、螺杆22、托撑螺旋杆23和弹簧24，所述螺杆22插接于所述支撑斜钢管31内部，所述螺杆22螺纹连接于所述支撑斜钢管31内部，所述托壁21固定于所述螺杆22背离所述支撑斜钢管31一侧，所述托壁22固定于所述横向水平受力钢管14外部，所述托撑螺旋杆23转动连接于所述螺杆22外部，所述弹簧24 设于所述支撑斜钢管31和所述托撑螺旋杆23之间，通过所述托撑结2构将所述横向水平受力钢管14上的荷载传递给支撑斜钢管31上，从而减轻各层斜交梁的荷载。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述托壁21为“U”型结构，所述托壁21内部固定于所述横向水平受力钢管14外部，所述弹簧24滑动连接于所述螺杆22外部，所述弹簧24背离所述托撑螺旋杆23一侧固定于所述支撑斜钢管31一侧，所述弹簧24背离所述支撑斜钢管31一侧转动连接于所述托撑螺旋杆23，通过所述“U”型结构的所述托壁21固定在所述横向水平受力钢管14上，所述螺杆22插接在所述支撑斜钢管31内部，使所述支撑斜钢管1对所述横向水平受力钢管14起到一个支撑作用，从而可以减轻所述横向水平受力钢15管上的荷载。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述托撑结构2设有多个，多个所述托撑结构2分别滑动连接于多个所述支撑斜钢管31内部，多个所述托撑结构2背离所述支撑斜钢管31一侧分别固定于多个所述横向水平受力钢管14 外部，通过所述螺杆22插接于所述支撑斜钢管31内部，所述螺杆22上螺纹连接所述托撑螺旋杆23，所述托撑螺旋杆23和所述支撑斜钢管31之间夹持所述弹簧24，所述弹簧24一侧转动连接于所述托撑螺旋杆23，使所述托撑螺旋杆23在所述螺杆22转动滑向所述支撑斜钢管31时，所述支撑斜钢管31 开始远离所述螺杆22，从而使所述螺杆22挤压所述横向水平受力钢管14，从而使所述横向水平受力钢管14固定，通过转动所述托撑螺旋杆23时，使所述弹簧24开始滑向所述支撑斜钢管31，从而使所述弹簧24产生弹力，从而挤压所述托撑螺旋杆23和所述支撑斜钢管31，从而使所述横向水平受力钢管14 更加稳定。

本实用新型提供的超高井字斜交梁线荷载转化为集中荷载装置的工作原理如下：

首先通过所述斜交梁11底端固定多个所述立杆12，所述斜交梁11在影视厅顶层，所述立杆12通过所述直角扣件或旋转扣件32垂直固定所述横向水平受力钢管14，从而支撑住影视厅顶层，通过多个所述立杆12底端固定所述膨胀螺栓41，所述膨胀螺栓41底端固定所述扫地杆42，所述扫地杆42固定于所述立杆底端，所述扫地杆42内部固定所述正交梁33，所述正交梁33内部固定多个所述支撑斜钢管31，所述支撑斜钢管31内部插接所述螺杆22，所述螺杆22一侧固定所述托壁21，所述托壁21固定在所述横向水平受力钢管 14外部，使所述横向水平受力钢管14和所述立杆12承载所述斜交梁11上的荷载通过“扇形”结构的所述支撑斜钢管31集中在一点上，使荷载通过线聚点集中在所述支撑斜钢管31底端的所述正交梁33上，从而减轻所述横向水平受力钢管14和所述立杆12上的荷载，所述支撑斜钢管31外部通过所述旋转扣件32固定所述纵向水平受力钢管13，使所述支撑斜钢管31更加稳定，使所述纵向水平受力13钢管上的荷载通过所述支撑斜钢管31传递给所述正交梁 33，通过所述螺杆22插接于所述支撑斜钢管31内部，所述螺杆22上螺纹连接所述托撑螺旋杆23，所述托撑螺旋杆23和所述支撑斜钢管31之间夹持所述弹簧24，所述弹簧24一侧转动连接于所述托撑螺旋杆23，使所述托撑螺旋杆23在所述螺杆22转动滑向所述支撑斜钢管31时，所述支撑斜钢管31开始远离所述螺杆22，从而使所述螺杆22挤压所述横向水平受力钢管14，从而使所述横向水平受力钢管14固定，通过转动所述托撑螺旋杆23时，使所述弹簧 24开始滑向所述支撑斜钢管31，从而使所述弹簧24产生弹力，从而挤压所述托撑螺旋杆23和所述支撑斜钢管31，从而使所述横向水平受力钢管14更加稳定，可以将顶层的荷载继续传递给所述支撑斜钢管31，从而聚集在所述正交梁33上，所述正交梁33能承担所述斜交梁11及支架荷载,再由梁传给所述正交梁33,最后传递给地基，这样不用层层设支架、减少人工、架料利用周转、节能环保。

与相关技术相比较，本实用新型提供的超高井字斜交梁线荷载转化为集中荷载装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种超高井字斜交梁线荷载转化为集中荷载装置，所述正交梁33内部固定多个所述支撑斜钢管31，所述支撑斜钢管31内部插接所述螺杆22，所述螺杆22一侧固定所述托壁21，所述托壁21固定在所述横向水平受力钢管14外部，使所述横向水平受力钢管14和所述立杆12承载所述斜交梁11上的荷载通过“扇形”结构的所述支撑斜钢管31集中在一点上，使荷载通过线聚点集中在所述支撑斜钢管31底端的所述正交梁33上，从而减轻所述横向水平受力钢管14和所述立杆12上的荷载，可以将顶层的荷载继续传递给所述支撑斜钢管31，从而聚集在所述正交梁33上端，所述正交梁33能承担所述斜交梁11及支架荷载,再由正交梁传给所述框架柱43,最后传递给地基，这样不用层层设支架、减少人工、架料利用周转、节能环保。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。