托梁与围檩的连接构造的制作方法

本实用新型涉及装配式钢支撑技术领域，尤其涉及一种托梁与围檩的连接构造。

背景技术：

目前装配式型钢支撑的使用中，为保证钢支撑的轴向受力，防止钢支撑在自重情况下产生较大挠度形成偏心距，从而降低钢支撑的受压承载力，因此常在型钢支撑的下部设置托梁，利用托梁对钢支撑形成竖向的支承作用。一般情况下，钢托梁是设置于立柱之间，以利用立柱对刚托梁进行支撑。实际情况中常遇到，需要设置钢托梁但是却仅一侧有立柱，另一侧为围檩，若设置立柱有可能导致新立柱与围檩距离很近后期土方开挖困难且不经济的问题。

同时，因为一般围檩中心的标高与钢支撑的中心标高一致，钢托梁位于钢支撑正下方，导致托梁与围檩仅部分相交，仅对该部分进行焊接连接可能承载力不足。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在或潜在的一些问题，本实用新型提供了一种托梁与围檩的连接构造，能够解决无法设置立柱的支撑位置的托梁的固定问题，以及托梁与围檩之间连接承载力不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种托梁与围檩的连接构造，其包括：

预埋锚板，所述预埋锚板对应于托梁的端部位置预埋于围檩的表面；以及

用于固定连接所述预埋锚板和托梁的连接肋板，所述连接肋板位于与托梁的中轴线位置重合的竖直平面。

本实用新型的有益效果在于：通过在围檩表面设置预埋锚板，可以直接用来固定托梁的端部，将托梁的端部通过预埋锚固直接固定在围檩表面，可以满足无法设置立柱的支撑时的托梁的端部固定问题。通过在预埋锚板和托梁之间采用连接肋板固定，可以有效加强托梁与围檩之间的连接强度，连接肋板位于与托梁的中轴线位置重合的竖直平面，与托梁构成简支梁构造，对托梁提供向上的支持力，使得托梁与围檩之间的连接承载力得到提高。

在本实用新型的一些实施例中，所述预埋锚板的背对所述托梁的一侧设有锚入于所述围檩内部的多根锚筋。

在本实用新型的一些实施例中，还包括辅助肋板，所述辅助肋板固定连接于托梁中，且所述辅助肋板位于所述连接肋板与所述托梁相交部位的最前端的正下方。

在本实用新型的一些实施例中，所述托梁为工字型钢梁，所述连接肋板垂直连接于所述工字型钢梁的上翼板的上表面。

在本实用新型的一些实施例中，所述辅助肋板垂直连接于所述托梁的腹板的两侧，且所述辅助肋板的两端分别固定于所述托梁的上翼板的下表面和下翼板的上表面。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接肋板为竖直设置的板体，所述连接肋板的底边固定连接于所述托梁的上翼板的上表面，所述连接肋板的一侧边固定连接于所述预埋锚板的表面。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接肋板为三角形板体。

在本实用新型的一些实施例中，还包括用于临时固定所述托梁的临时性支承构件。

在本实用新型的一些实施例中，所述临时性支承构件为支撑杆件，所述支撑杆件支撑于所述托梁的底部，用于该部位托梁安装时临时支承托梁，利于安装和施工安全，待该部位安装完毕后拆除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中托梁与围檩的连接构造的立面结构示意图。

图2为本实用新型实施例中托梁与围檩的连接构造的平面结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型做进一步详细的说明。

参阅图1和图2所示，其中，图1释义了本实用新型实施例中托梁与围檩的连接构造的立面结构，图2释义了本实用新型实施例中托梁与围檩的连接构造的平面结构。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的托梁与围檩的连接构造主要由预埋锚板11和连接肋板12两部分构成，能够解决无法设置立柱的支撑位置的托梁的固定问题，以及托梁与围檩之间连接承载力不足的问题。

其中，预埋锚板11对应于托梁21的端部位置预埋于围檩22的表面。连接肋板12固定连接于预埋锚板11的表面和托梁的顶面之间，并且，连接肋板12位于与托梁21的中轴线位置重合的竖直平面内。

本实用新型实施例的托梁与围檩的连接构造通过在围檩表面设置预埋锚板，可以直接用来固定托梁的端部，将托梁的端部通过预埋锚固直接固定在围檩表面，可以满足无法设置立柱的支撑时的托梁的端部固定问题。通过在预埋锚板和托梁之间采用连接肋板固定，可以有效加强托梁与围檩之间的连接强度，连接肋板位于与托梁的中轴线位置重合的竖直平面，与托梁构成简支梁构造，对托梁提供向上的支持力，使得托梁与围檩之间的连接承载力得到提高。

较佳地，预埋锚板11采用长方形钢板，长边竖直设置，短边水平设置。预埋锚板11的面向围檩22内部的第一侧表面上焊接固定有多根锚筋111，该多根锚筋呈矩阵分布，均匀布置在预埋埋板的第一侧表面，该些锚筋111均深锚入围檩22的内部，围檩22为钢筋混凝土围檩，预埋锚板和锚筋在钢筋混凝土围檩制作时同步浇筑的其混凝土中。预埋锚板11的第二侧表面露出于围檩22的表面且其外表面与围檩表面齐平。

本实施例中的托梁21采用工字型钢梁，本实用新型的连接构造主要是对托梁端部进行局部加强，适用各种形状的托梁，工字型钢梁仅为托梁的一种实施例。连接肋板12可采用竖直设置的钢板，在本实施例中，连接肋板12采用直角三角形钢板，该连接肋板12垂直连接于托梁21的上翼板的上表面，连接肋板12的底边的两侧分别与托梁21的上翼板焊接固定。该连接肋板12的一侧直角边固定连接于预埋锚板11的表面，连接肋板12的该直角边的两侧分别与预埋锚板11的表面焊接固定。

作为本实用新型的较佳实施方式，托梁与围檩的连接构造中还包括有辅助肋板13，本实施例中，辅助肋板13的数量为两块，两块辅助肋板13均采用长方体钢板，且尺寸匹配于托梁21的尺寸。具体地，两块辅助肋板对称地固定在托梁21的腹板的两侧，辅助肋板13竖直设置并垂直于托梁21的腹板，辅助肋板13的一侧长边焊接固定于托梁21的腹板，辅助肋板13的上下两端分别焊接固定于托梁上翼板的下表面和托梁下翼板的上表面，从而，利用辅助肋板13可以对托梁的端部进行局部加固，提高该部分托梁的承载能力。另外，两块辅助肋板还位于连接肋板12与托梁21相交部位的最前端的正下方，构成简支梁构造，进一步加强该部位托梁的局部强度，并使得托梁与连接肋板及预埋锚板的连接更加稳固，提高托梁与围檩连接处的承载能力。

另外，本实用新型实施例的托梁与围檩的连接构造还包括有用于临时固定托梁的临时性支承构件(图中未画出)，该临时性支承构件可为支撑杆件，支撑杆件支撑于托梁的底部，利用该临时性支承构件在托梁与围檩连接固定完成之间，对托梁提供竖向支撑，使托梁能够稳定地被临时定位在待焊接位置。

上述实施例中的托梁与围檩的连接构造的制作过程，主要包括如下步骤：

第1步，在施工围檩时，同步设置预埋锚板及锚筋，预埋锚板及锚筋浇筑于钢筋混凝土围檩中；

第2步，吊装钢托梁，准确定位钢托梁端部位置后，通过临时性支承构件支承钢托梁，然后将钢托梁与预埋锚板紧贴并焊接除与连接肋板接触的边以外的钢托梁与预埋锚板接触的所有边；

第3步，安装连接肋板，调整连接的位置，使其与工字型钢托梁的中轴线位置重合，焊接连接肋板与预埋锚板接触的两侧长边，焊接连接肋板与钢托梁接触的两侧长边；

第4步、在钢托梁腹板两侧焊接辅助肋板，其中辅助肋板与钢托梁腹板垂直，同时位于连接肋板与钢托梁相交部位的最前端的正下方，分别焊接辅助肋板与钢托梁接触的三条边；

第5步、撤除第2步中设置的临时性支承构件；

第6步、安装该部分托梁需要支承的钢支撑。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。