一种钢圆管现场安装等强对接连接节点的制作方法

本实用新型涉及管材连接技术领域，尤其涉及一种钢圆管现场安装等强对接连接节点。

背景技术：

近年来，由于我国钢铁产量的不断增长和钢管桁架本身的优势，使得钢管桁架被广泛应用。而在钢管桁架钢结构建筑工程中，钢圆管现场等强对接连接节点是不可缺少的设置。钢圆管现场安装等强对接连接的好坏对节点受力及整体结构稳定性有较大的影响，因此钢圆管现场安装对接连接节点除了保证其结构的强度、稳定性外，还须便于现场安装。

而在以往的工程中，一般钢圆管现场安装对接连接是采用在钢管内固定安装内衬管，或取消钢管内衬管就进行焊接连接，而这两种连接节点在实际应用中往往存在以下缺点：1、钢圆管无法保障等强连接，对节点和整体结构受力产生较大的影响；2、钢圆管预先安装内衬管，现场安装困难；3、较长的钢圆管连续等强对接连接，容易造成累积偏差较大；4、现场安装时，往往需要花费较长的时间处理对接口后，才可吊装下一吊次构件。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述背景技术中提到的问题，设计了一种适于在钢管桁架钢结构建筑工程中采用的钢圆管现场安装等强对接连接节点，该节点不仅能确保焊缝质量，提高其结构的强度及稳定性，还可提高现场安装效率，并降低现场安装偏差，提高安装的精准度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种钢圆管现场安装等强对接连接节点，包括主钢管、钢管牛腿、衬管、连接钢圆管和调节握柄；所述主钢管和所述钢管牛腿焊接为一体；所述钢管牛腿上开设有条形槽；所述衬管的一端可伸入所述钢管牛腿内，另一端伸入所述连接钢圆管内，且伸入所述连接钢圆管内的衬管面靠近端头处设有与所述条形槽配合的连接孔；所述调节握柄的一端与所述连接孔活动连接。

优选的，所述连接孔为螺纹孔，且所述调节握柄的一端设有与所述螺纹孔通过螺纹连接的外螺纹，方便拆卸。

优选的，所述条形槽有两个，且在所述钢管牛腿上呈上下对称设置，同时，与所述条形槽配合连接的所述连接孔和所述调节握柄均有两个，可更好地辅助移动衬管，以实现钢管牛腿和连接钢圆管精准快速对接。

优选的，当所述钢管牛腿和所述连接钢圆管处于最终对接状态时，所述衬管伸入所述钢管牛腿和所述连接钢圆管内部的长度相等，可确保衬管与钢管牛腿和连接钢圆管等面积接触，受力相同，以避免衬管伸入长度不等而导致的受力失衡。

优选的，所述调节握柄的自由端为便于抓握的弯曲状，方便抓握，快速移动衬管。

优选的，所述钢管牛腿为长度为400～600mm钢圆管，不仅可起到过渡衔接的作用，还可降低成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：提供的钢圆管现场安装等强对接连接节点，采用可移动式内衬管，在现场对接时内衬管移出与连接钢圆管相连，然后进行钢管等强对接，将调节钢握柄拆卸后补焊形成完整的连接节点。这不仅能更好的保障焊缝质量，提高其结构的强度及稳定性；还可减少现场因安装困难造成的损失，提高了现场安装效率；同时，能很好的降低现场安装偏差，确保结构安装的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1是带有本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是带有本实用新型的整体结构视图；

图3是本实用新型的使用状态图；

图4是本实用新型的俯视图；

图中：1-主钢管、2-连接钢圆管、3-钢管牛腿、4-衬管、5-调节握柄。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例为：

如图1至图4所示的一种钢圆管现场安装等强对接连接节点，包括主钢管1、钢管牛腿3、衬管4、连接钢圆管2和调节握柄5；所述主钢管1和所述钢管牛腿3焊接为一体，且所述钢管牛腿3为长度为400～600mm钢圆管，这不仅可起到过渡衔接的作用，还可降低成本。

所述钢管牛腿上3开设有条形槽，且所述条形槽有两个，且在所述钢管牛腿3上呈上下对称设置，同时，与所述条形槽配合连接的所述连接孔和所述调节握柄5均有两个，可更好地辅助移动衬管4，以实现钢管牛腿3和连接钢圆管2精准快速对接。

所述衬管4的一端可伸入所述钢管牛腿3内，另一端伸入所述连接钢圆管2内，且伸入所述连接钢圆管2内的衬管4面靠近端头处设有与所述条形槽配合的连接孔，所述调节握柄5的一端与所述连接孔活动连接，且所述调节握柄5的自由端为便于抓握的弯曲状，方便抓握，快速移动衬管4。优选的，所述连接孔为螺纹孔，且所述调节握柄5的一端设有与所述螺纹孔通过螺纹连接的外螺纹，方便拆卸。

当所述钢管牛腿3和所述连接钢圆管2处于最终对接状态时，所述衬管4伸入所述钢管牛腿3和所述连接钢圆管2内部的长度相等，可确保衬管4与钢管牛腿3和连接钢圆管2等面积接触，受力相同，以避免衬管4伸入长度不等而导致的受力失衡。

本实用新型的工作过程为：在工厂中，将主钢管1与钢管牛腿3焊成整体，焊接完成后将衬管4伸入钢管牛腿3内，转动衬管4使其连接孔与条形槽对准，然后将调节握柄5装在连接孔上。在现场安装时，移动调节握柄5带动衬管4从钢管牛腿3伸出，然后将连接钢圆管2套在衬管4上，继续推动使连接钢圆管2的端口和钢管牛腿3的端口对接，并尽最大可能移动调整衬管4，确保衬管4伸入钢管牛腿3和连接钢圆管2内的长度相当，然后对钢管牛腿3和连接钢圆管2的对接缝进行等强焊接，等强焊接完成后，将调节握柄5拆卸并补焊条形槽，从而形成完整的连接节点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。