本实用新型涉及到建筑领域,具体是一种电动施工升降平台所用的水平三角梁。
背景技术:
目前,电动施工升降平台应用于建筑行业的幕墙、涂料、砌筑等外墙装修,也可用于其他高空作业,如外墙翻新、幕墙清洁等。电动施工升降平台的使用,有着以下优点1.经济性能好:无论建筑物多高,电动施工升降平台只需要沿建筑物搭设一个(或两个)立柱和可升降的操作平台,可节约大量钢材,按(33m高30m长)1000平米计算,扣件式钢管脚手架约需22吨钢材,而电动施工升降平台仅需5吨钢材,相比之下可节约80%钢材,而且越高越经济。2.安全性能好:电动施工升降平台是靠齿轮、齿条传动的升降机械,其减速机为蜗轮蜗杆减速机具有自锁功能,可保证操作平台安全的停在任意高度处;其防坠器可在出现坠落情况时紧急制动,可防止出现操作平台坠落等重大事故;其电气系统可在出现意外情况时自动断电,避免出现各种事故;同时电动施工升降平台的立柱,水平三角梁都采用了稳定性较好的三角形结构,其选用的材料都是壁厚较厚的型材,从而提高了电动施工升降平台的承载力。3.安装、使用和拆卸方便,效率高:电动施工升降平台在安装时仅需沿着建筑物搭设一个或者两个立柱和可升降的操作平台,即可用于作业,不必像全钢架沿着建筑物周围一圈布置几层走道板;使用时,用遥控器或者控制箱上的按钮即可实现电动施工升降平台的升降,这比全钢架更加容易操作,而且电动施工升降平台控制的机位数最多为两个,这比全钢架多个机位同时升降更加容易保证同步性和协调性;同时电动施工升降平台升降速度为6m/min,可实现快速升降,从而提高效率,而且电动施工升降平台不需要等屋面防水做完即可开始装修,可节约时间,提高效率。
电动施工升降平台中的平台部件是用于施工作业和运输材料,平台是由多个两两对接的水平三角梁以及钢跳板组成,水平三角梁是否具有足够的强度、刚度、稳定性,将直接影响到电动施工升降平台的作业以及其安全性;水平三角梁之间对接是否方便快捷,将影响到电动施工升降平台组装的速度及效率。
传统的水平三角梁是由三根方管分布在等腰三角形的三个顶点上形成三棱柱,从而构成水平三角梁的主体结构,这种由方管构成的三棱柱在承受荷载作用时,会在矩管的边角处形成应力集中,造成承载能力变小;在三棱柱的前后侧面上焊接圆管,所焊接的圆管两端先进行压扁处理,这样处理会使得压扁处截面参数变小,不利于承受荷载。
同时,传统水平三角梁的两端对接接头是由钢板和折弯钢板焊接在三棱柱上形成的,这种对接接头不易保证同心度,造成水平三角梁对接不方便快捷;而且在荷载作用下,折弯钢板的折弯处易形成应力集中,不利于承受荷载;折弯板在与水平三角梁中方管焊接过程中也容易出现漏焊、少焊、错焊等现象,容易留下安全隐患,且焊接点很多,焊接耗时,不能达到省时、节省费用的效果。
技术实现要素:
针对上述情况,为克服现有技术不足,本实用新型之目的就是提供一种
水平三角梁,可有效解决传统水平三角梁存在应力集中、承载能力小、存在安全隐患、对接不快捷、制作耗时等问题。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种水平三角梁,包括φ48圆管、25×25方管、φ25圆管、双耳接头、单耳接头。
通过上述的技术方案,水平三角梁的φ48圆管共有三件,φ48圆管分布在等腰三角形的三个点上形成三棱柱,从而构成水平三角梁的主体结构,用于承受各种荷载作用。
通过上述的技术方案,水平三角梁的25×25方管分布在由φ48圆管组成的三棱柱上侧面,由三根纵向的25×25方管和四根斜向的25×25方管与φ48圆管焊接成一体结构,形成多个三角形结构,以提高水平三角梁的强度、刚度、稳定性。
通过上述的技术方案,水平三角梁的φ25圆管分布在由φ48圆管组成的三棱柱前后侧面,由多根φ25圆管与φ48圆管焊接成一体结构,形成多个三角形结构,以提高水平三角梁的强度、刚度、稳定性。
通过上述的技术方案,水平三角梁的双耳接头通过铸造方式制作,双耳接头塞入水平三角梁端部φ48圆管内孔中,与φ48圆管焊接成一体,其作用是实现水平三角梁之间的快速对接,以提高工作效率;同时提高对接处的强度。
通过上述的技术方案,水平三角梁的单耳接头通过铸造方式制作,单耳接头塞入水平三角梁端部φ48圆管内孔中,与φ48圆管焊接成一体,其作用是实现水平三角梁之间的快速对接,以提高工作效率;同时提高对接处的强度。
与现有的技术相比,本实用新型所述的水平三角梁的优点在于:本实用新型所述水平三角梁的三棱柱结构是由φ48圆管构成,这与方管相比,在相同截面参数情况下,φ48圆管组成的结构承载能力更大,且应力分布均匀,不易出现应力集中;同时焊接在三棱柱前后侧面上的多根φ25圆管,下料后就可焊接,不必做端部压扁处理,与压扁处理相比,其截面不会变小,有利于承受荷载作用,同时也省去压扁这一工序,节省了时间;本实用新型所述水平三角梁两端的对接接头是通过铸造而成的双耳接头和单耳接头,这样就可保证同心度,使水平三角梁对接方便快捷,也减少应力集中现象,提高了对接处承载力,消除或减少安全隐患,同时铸造而成的双耳接头和单耳接头比传统接头焊接点要少的很多,这样可减少漏焊、少焊、错焊等现象,避免留下安全隐患,同时也可达到节约时间、提高效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型水平三角梁正视图。
图2为本实用新型水平三角梁俯视图。
图3为本实用新型水平三角梁右视图。
图4为本实用新型水平三角梁轴测视图。
图5为本实用新型水平三角梁左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1-图5所示,本实用新型包括φ48圆管(1)、25×25方管(2)、φ
25圆管(3)、双耳接头(4)、单耳接头(5)。本实用新型整体通过焊接而制成的,φ48圆管(1)分布在等腰三角形的三个顶点上形成三棱柱,从而构成水平三角梁的主体结构,用于承受各种荷载的作用;25×25方管(2)与φ25圆管(3)分别焊接在三棱柱的上侧面与前后侧面,分别形成多个三角形稳定结构,以提高水平三角梁的强度、刚度、稳定性;双耳接头(4)与单耳接头(5)都是通过铸造方式制作,焊接在水平三角梁两端,以实现水平三角梁之间对接方便快捷,同时提高对接处的强度。
以上所述只是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
1.一种水平三角梁,包括φ48圆管(1)、25×25方管(2)、φ25圆管(3)、双耳接头(4)、单耳接头(5),其特征在于:所述的φ48圆管(1)共有三件,φ48圆管(1)分布在等腰三角形的三个顶点上形成三棱柱,从而构成水平三角梁的主体结构;所述的25×25方管(2)分布在由φ48圆管(1)组成的三棱柱的上侧面,由三根纵向的25×25方管(2)和四根斜向的25×25方管(2)与φ48圆管(1)焊接成一体结构,形成多个三角形结构;所述的φ25圆管(3)分布在由φ48圆管(1)组成的三棱柱的前后侧面,由多根φ25圆管(3)与φ48圆管(1)焊接成一体结构,形成多个三角形结构;所述的双耳接头(4)塞入水平三角梁端部φ48圆管(1)内孔中,与φ48圆管(1)焊接成一体;所述的单耳接头(5)塞入水平三角梁端部φ48圆管(1)内孔中,与φ48圆管(1)焊接成一体。
2.根据权利要求1所述的水平三角梁,其特征在于所述的双耳接头(4)通过铸造方式制作。
3.根据权利要求1所述的水平三角梁,其特征在于所述的单耳接头(5)通过铸造方式制作。