一种具有极高强度的混凝土叠合楼板连接结构的制作方法

本实用新型属于装配式混凝土建筑领域,特别是一种具有极高强度的混凝土叠合楼板连接结构。

背景技术：

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。由于现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。

现有运用的技术中有多种叠合板形式，但所涉及到叠合板之间的连接、拼接形式较为单一。现有叠合板之间的拼接技术通常采用的形式为，叠合板一侧边凸出的钢筋插入另一块叠合板一侧的钢筋插孔中，形成钢筋连接方式，这种方式难以实现板底钢筋弯矩产生拉应力的等效传递。现有技术存在如下技术缺陷：现有连接方式无法运用于两叠合板与柱之间连接，此种连接方式无法承受承重柱竖向的切应力，结构强度低，无法满足强度要求。需要重新绑扎钢筋制成圈梁钢筋笼，施工工艺流程复杂。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种具有极高强度的混凝土叠合楼板连接结构，其具体技术方案如下：一种具有极高强度的混凝土叠合楼板连接结构，包括柱、叠合板本体、第一连接块、第二连接块、连接钢筋、拉结钢筋、定位膨胀螺栓，所述叠合板本体呈长方体结构，所述第一连接块截面呈直角梯形结构，所述第一连接块贯穿设有第一连接块孔，所述第一连接块设置于所述叠合板本体一侧，所述第一连接块与所述叠合板本体侧壁底端经混凝土一次浇筑成型，呈一体式结构；所述第二连接块截面呈倒直角梯形结构，所述第二连接块贯穿设有第二连接块孔，所述第二连接块设置于叠合板本体另一侧，所述第二连接块与所述叠合板本体侧壁底端经混凝土一次浇筑成型，呈一体式结构；两块所述叠合板本体通过第一连接块配合第二连接块实现拼接；所述柱设置于所述叠合板本体下表面，所述柱与第一连接块通过定位膨胀螺栓贯穿第一连接块孔实现固定连接，所述柱与第二连接块通过定位膨胀螺栓贯穿第二连接块孔实现固定连接；所述连接钢筋呈“J”形结构，每个所述连接钢筋设置于所述叠合板本体两侧，所述连接钢筋与叠合板本体侧壁垂直固定设置，所述连接钢筋一端伸入叠合板本体内，呈一体式结构，两侧所述连接钢筋呈交错设置；所述拉结钢筋横向设置每个所述连接钢筋内侧。

进一步的，所述第一连接块侧壁与第二连接块侧壁贴合设置，所述第一连接块侧壁外形角度α=60°。

进一步的，所述第一连接块孔数量为两个，每个所述第一连接块孔分别设置于所述第一连接块两端；所述第二连接块孔数量为两个，每个所述第二连接块孔分别设置于所述第二连接块两端；每个所述第一连接块孔、第二连接块孔内径与所述定位膨胀螺栓直径相适应。

进一步的，所述拉结钢筋数量为四根，每个所述拉结钢筋分别设置于所述连接钢筋内四角处，每个所述拉结钢筋与每个所述连接钢筋通过扎丝实现固定连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型叠合板连接时，取出两块叠合板本体，每块两块叠合板本体两端通过第一连接块拼接于第二连接块上，并将第一连接块与第二连接块置于柱上表面，将定位膨胀螺栓贯穿第一连接块孔、第二连接块孔实现叠合板本体与柱固定连接，拧紧定位膨胀螺栓，将四根拉结钢筋穿过连接钢筋内，并通过扎丝分别与连接钢筋四角固定连接，完成两块叠合板本体与柱之间连接，且完成柱顶面圈梁钢筋笼的绑扎。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型该边现有混凝土叠合板连接结构，可运用于叠合板与柱之间的定位固定连接，连接处可承受竖直方向的切应力，且省去了柱顶间重新圈梁绑扎的工序，简化了施工流程，使圈梁钢筋笼与叠合板、柱之间形成统一的整体，增强了结构整体性，极大提高了结构强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是本实用新型叠合板间连接处的结构示意图。

附图标记列表：柱1、叠合板本体2、第一连接块3、第一连接块孔3-1、第二连接块4、第二连接块孔4-1、连接钢筋5、拉结钢筋6、定位膨胀螺栓7。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为混凝土一次浇筑成型、焊接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种具有极高强度的混凝土叠合楼板连接结构，包括柱1、叠合板本体2、第一连接块3、第二连接块4、连接钢筋5、拉结钢筋6、定位膨胀螺栓7，所述叠合板本体2呈长方体结构，所述第一连接块3截面呈直角梯形结构，所述第一连接块3贯穿设有第一连接块孔3-1，所述第一连接块3设置于所述叠合板本体2一侧，所述第一连接块3与所述叠合板本体2侧壁底端经混凝土一次浇筑成型，呈一体式结构；所述第二连接块4截面呈倒直角梯形结构，所述第二连接块4贯穿设有第二连接块孔4-1，所述第二连接块4设置于叠合板本体2另一侧，所述第二连接块4与所述叠合板本体2侧壁底端经混凝土一次浇筑成型，呈一体式结构；两块所述叠合板本体2通过第一连接块3配合第二连接块4实现拼接；所述柱1设置于所述叠合板本体2下表面，所述柱1与第一连接块3通过定位膨胀螺栓7贯穿第一连接块孔3-1实现固定连接，所述柱1与第二连接块4通过定位膨胀螺栓7贯穿第二连接块孔4-1实现固定连接；所述连接钢筋5呈“J”形结构，每个所述连接钢筋5设置于所述叠合板本体2两侧，所述连接钢筋5与叠合板本体2侧壁垂直固定设置，所述连接钢筋5一端伸入叠合板本体2内，呈一体式结构，两侧所述连接钢筋5呈交错设置；所述拉结钢筋6横向设置每个所述连接钢筋5内侧。

进一步的，所述第一连接块3侧壁与第二连接块3侧壁贴合设置，所述第一连接块3侧壁外形角度α=60°。

进一步的，所述第一连接块孔3-1数量为两个，每个所述第一连接块孔3-1分别设置于所述第一连接块3两端；所述第二连接块孔4-1数量为两个，每个所述第二连接块孔4-1分别设置于所述第二连接块4两端；每个所述第一连接块孔3-1、第二连接块孔4-1内径与所述定位膨胀螺栓7直径相适应。

进一步的，所述拉结钢筋6数量为四根，每个所述拉结钢筋6分别设置于所述连接钢筋5内四角处，每个所述拉结钢筋6与每个所述连接钢筋5通过扎丝实现固定连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型叠合板连接时，取出两块叠合板本体2，每块两块叠合板本体2两端通过第一连接块3拼接于第二连接块4上，并将第一连接块3与第二连接块4置于柱1上表面，将定位膨胀螺栓7贯穿第一连接块孔3-1、第二连接块孔4-1实现叠合板本体2与柱1固定连接，拧紧定位膨胀螺栓7，将四根拉结钢筋6穿过连接钢筋5内，并通过扎丝分别与连接钢筋5四角固定连接，完成两块叠合板本体2与柱1之间连接，且完成柱1顶面圈梁钢筋笼的绑扎。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型该边现有混凝土叠合板连接结构，可运用于叠合板与柱之间的定位固定连接，连接处可承受竖直方向的切应力，且省去了柱顶间重新圈梁绑扎的工序，简化了施工流程，使圈梁钢筋笼与叠合板、柱之间形成统一的整体，增强了结构整体性，极大提高了结构强度。